一种装配式砌块墙及其吊装系统的制作方法

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种装配式砌块墙及其吊装系统。

背景技术：

装配式砌块墙是将砌块按设计尺寸在工厂砌筑成型后，在施工现场吊装就位的整体性墙构件。其生产效率高、砌筑质量和整体性能优异，可实现快速装配。

现有的大部分装配式砌块墙大多采用配筋砌体规范进行砌筑，例如，公开号为cn109914644a所公开的一种装配式保温砌体墙以及公开号为cn109306760a所公开的装配式墙体。然而，采用配筋砌体规范进行砌筑时既要布设横向钢筋，又要布设竖向钢筋，存在结构复杂、加工效率低的不足之处。

技术实现要素：

基于现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种装配式砌块墙及其吊装系统。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种装配式砌块墙，包括由砌块堆砌而成的多层砌块层，底层的砌块层由n块砌块沿其长度方向依次砌筑，相邻砌块之间具有竖向灰缝；与底层相邻的次层的砌块层由半长砌块、n-1块砌块和另一半长砌块依次砌筑，相邻砌块之间具有竖向灰缝；所有砌块层齐平；其中，n为大于1的正整数；

相间的砌块层的结构相同，相邻的砌块层之间具有横向灰缝；底层的砌块层与次层的砌块层之间设有沿其长度方向对称分布的两条水平拉结钢筋；沿装配式砌块墙的墙高依次设置间距500-600mm的水平拉结钢筋，水平拉结钢筋位于相邻的砌块层之间且沿其长度方向对称设置两条；

各水平拉结钢筋的两端分别凸出于砌块层的两侧。

作为优选方案，位于水平拉结钢筋之下的砌块层的顶面开设有两条对称的安装槽，安装槽用于安装水平拉结钢筋。

作为优选方案，所述水平拉结钢筋的两端分别朝与其对称的水平拉结钢筋所处的方向弯折构成弯钩结构。

作为优选方案，所述砌块为蒸压砂加气混凝土砌块或烧结保温砌块。

作为优选方案，所述装配式砌块墙的内饰面设有保温石膏。

作为优选方案，所述装配式砌块墙具有竖向镂槽和水平镂槽，用于安装线管或线盒；所述竖向镂槽的深度＜1/3墙厚，水平镂槽的深度＜1/4墙厚。

作为优选方案，所述砌块的高度误差不大于0.5mm。

本发明还提供一种如上任一项方案所述的装配式砌块墙的吊装系统，包括角钢、吊装槽钢、吊装带，两根角钢分别设置于装配式砌块墙的两侧，角钢之间的间距与装配式砌块墙的厚度相配，以使装配式砌块墙抵持于角钢之上；吊装槽钢的凹槽与装配式砌块墙的厚度相配，以使吊装槽钢安装于装配式砌块墙的顶部；吊装带环绕角钢、装配式砌块墙、吊装槽钢以构成一体结构；吊装槽钢具有吊环。

作为优选方案，所述装配式砌块墙的长度≤2.4m时，吊装带为两根；所述装配式砌块墙的长度＞2.4m时，吊装带为三根；吊装带沿装配式砌块墙的长度方向均匀分布，且吊装带间距不大于1.2m。

作为优选方案，所述吊装带为钢带或钢丝绳，所述吊环的数量为两个。

作为优选方案，所述吊装带与吊装槽钢之间设有木楔。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

(1)本发明的装配式砌块墙，采用砌体砌筑规范，砌筑结构简单，便于自动化砌筑，砌筑效率高。

(2)原材料采用蒸压砂加气混凝土砌块、烧结保温砌块，这两种砌块都是自保温材料，使得本发明的装配式砌块墙具备自保温性能。

(3)蒸压砂加气混凝土砌块具有很好的加工性能，可锯、刨、钉、铣、钻等，蒸压砂加气混凝土砌块墙同样也具有该特点，因此可标准化生产，后按施工图纸切割，不受模数限制，供货周期更短。

(4)墙体砌筑完成后在墙体内饰面批抹3mm厚的保温石膏，提高后续装配建筑的装配效率。

(5)砌块经专用设备打磨后砌块误差的精度(高度)为0.5mm，目前精度最高的砌块误差为1-3mm；因墙体自动化砌筑墙体灰缝厚度为定值，无法通过灰缝厚度调整砌块误差，而0.5mm的砌块精度达到了墙体全自动化砌筑的要求。

(6)0.5mm砌块精度(高度)满足了半自动化砌筑墙体灰缝厚度仅为1-3mm，降低了墙体的传热系数，节能提高约20-30％。

附图说明

图1是本发明实施例一的装配式砌块墙在待打包时的结构示意图；

图2是本发明实施例一的装配式砌块墙的底层砌块层铺设拉结钢筋的结构示意图；

图3是本发明实施例一的装配式砌块墙的吊装系统的结构示意图；

图4是本发明实施例一的装配式砌块墙的吊装系统的结构爆炸图；

图5是本发明实施例一的装配式砌块墙的吊装系统的结构示意图(省略装配式砌块墙)；

图6是本发明实施例四的装配式砌块墙的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另外，以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

实施例一：

如图1-2所示，本实施例的装配式砌块墙，包括由砌块1堆砌而成的多层砌块层(图中示例为十层砌块层)。

其中，本实施例的砌块为蒸压砂加气混凝土砌块，为自保温材料，尺寸为长600mm*高250mm*厚180mm，轻质砌块，容重小(密度525-1000kg/m³)，便于运输安装、且减轻建筑物自重，结构成本降低。另外，砌块经专用设备打磨后精度(即高度误差)小于或等于0.5mm，目前精度最高的砌块误差为1-3mm，故需要专用设备进行打磨。因自动化砌筑墙体的灰缝厚度为定值(即1-3mm)，故无法通过灰缝厚度调整砌块误差，0.5mm的砌块精度达到了墙体全自动化砌筑的要求。

本实施例的装配式砌块墙的生产流程如下：

依据图纸配料→搅拌砂浆→砌筑墙体→管线、装修→钢带打包墙体→墙体养护→贴标签、吊装。

1)配料：根据图纸中每面墙的砌块统计表、钢筋及预埋件统计表进行配料(切割、打磨开槽)，将配好的材料依次堆放至相应的砌筑钢板旁。

2)拌浆：严格按照给定的水灰比及搅拌时间进行拌浆。其中，拌合用水应符合jgj63的规定；预拌砂浆应符合gb/t25181的规定。

3)墙体砌筑：在砌筑钢板上铺设钢带及角钢；墙体的长度≤2.4m时，钢带为2根；墙体的长度＞2.4m时，钢带为3根；随后进行墙体砌筑，砌筑过程中，沿墙全高设置间距500-600mm的2φ6拉结钢筋，并用线锤控制墙体垂直度，水平方向拉施工线控制墙体平整度，使其符合标准的要求。当升降砌筑至四层以上时，每往上一层，升降平台上升25cm。墙体砌筑完成后，用美缝钢筋进行墙体勾缝和表面清理，清理结束后复核外轮廓尺寸及检查墙体平整度、垂直度。在墙体两侧竖直方向弹出墙中线，用于安装校准。

4)管线、装修：依据图纸要求对相应墙体进行开槽，竖向镂槽<1/3墙厚，水平镂槽<1/4墙厚，并放入线管线盒，用专用修补材料将管线部位补平；图纸要求对相应的墙体进行粉刷。

5)墙体打包：墙体顶部放置吊装钢梁，用钢带打包机将墙体进行打包，打包后的钢带应与墙体紧密贴合。

6)贴标签、吊装：墙体上固定100×80mm的展示挂牌，在挂牌上张贴产品合格证，合格证内容包括公司名称、产品名称、产品型号、检验员、检验结果、出厂日期。墙体养护12小时后吊装至成品区。

由上述生产流程生产的装配式砌块墙，如图1所示，其底层的砌块层由n块砌块沿其长度方向依次砌筑，相邻砌块之间具有竖向灰缝2；与底层相邻的次层的砌块层由半长砌块3、n-1块砌块1和另一半长砌块3依次砌筑，相邻砌块之间具有竖向灰缝2；所有砌块层齐平，即装配式砌块墙为方形结构；其中，n为大于1的正整数；半长砌块3即为砌块1沿长度等分为两块。

相间的砌块层的结构相同，底层作为第一层，从下往上数层数，奇数层的砌块层与底层的砌块层的结构相同，偶数层的砌块层与次层的砌块层的结构相同，保证装配式砌块墙的结构强度和结构稳定性。

相邻的砌块层之间具有横向灰缝4，保证砌块层之间的横向连接稳定性。

如图2所示，底层的砌块层与次层的砌块层之间设有沿其长度方向对称分布的两条水平拉结钢筋5。具体地，水平拉结钢筋为φ6拉结钢筋，相应地，底层的砌块层的顶面开设有两条对称的安装槽6，安装槽6沿砌块层的长度方向延伸，且两端与外界贯通；安装槽6用于安装水平拉结钢筋5，水平拉结钢筋5的左、右两端分别凸出于砌块层的两侧，凸出的长度为250mm。当施工现场的混凝土柱的长度大于或等于250mm时，水平拉结钢筋的左、右两端无需弯折；当施工现场的混凝土柱的长度小于250mm时，为使拉结钢筋不超出柱子需进行弯折，水平拉结钢筋的左、右两端分别朝与其对称的水平拉结钢筋所处的方向弯折构成弯钩结构50。

以底层砌块层的水平拉结钢筋为基准，沿装配式砌块墙的墙高依次设置间距500-600mm的水平拉结钢筋，水平拉结钢筋位于相邻的砌块层之间且沿其长度方向对称设置两条；具体地，位于水平拉结钢筋之下的砌块层的顶面开设有两条对称的安装槽，安装槽用于安装水平拉结钢筋。安装槽的开设以及水平拉结钢筋的安装同底层，在此不赘述。如图1所示，由于本实施例的砌块的尺寸为长600mm*高250mm*厚180mm，故只需在奇数层的砌块层的顶面开设安装槽以及安装2φ6拉结钢筋即可。具体的安装槽的位置根据实际砌块的高度设计，满足高度方向上水平拉结钢筋之间的间距500-600mm即可。

本实施例的装配式砌块墙具有竖向镂槽和水平镂槽，用于安装线管或线盒，提高后续装配式建筑竣工的效率。其中，竖向镂槽的深度＜1/3墙厚，水平镂槽的深度＜1/4墙厚。

本实施例的装配式砌块墙与梁柱可刚性连接，直接将墙体作为框架柱侧模或框架梁底模；也可柔性连接，预留10-20mm填充柔性材料。

应用于本实施例的装配式砌块墙，如图3-5所示，本实施例还提供装配式砌块墙的吊装系统，包括两根角钢7、吊装槽钢8、三根钢带9。

两根角钢7分别设置于装配式砌块墙的两侧，砌筑前即将角钢预置，角钢之间的间距与装配式砌块墙的厚度相配，使得装配式砌块墙抵持于角钢之上，便于后续的打包和吊装。其中，角钢7的长度与装配式砌块墙的长度相等。

吊装槽钢8的凹槽与装配式砌块墙的厚度相配，使得吊装槽钢嵌装在装配式砌块墙的顶部；其中，吊装槽钢8的凹槽长度与装配式砌块墙的长度相等。

三根刚带预先放置于角钢的底部，钢带环绕角钢7、装配式砌块墙、吊装槽钢8以打包构成一体结构。

其中，吊装槽钢8焊接有两个u形吊环80，便于后续装配式砌块墙的吊装。

本实施例的装配式砌块墙的长度＞2.4m，故钢带为三根。若装配式砌块墙的长度≤2.4m时，钢带设置为二根。

钢带沿装配式砌块墙的长度方向均匀分布，提高吊装的稳定性。

具体地，本实施例的装配式砌块墙的吊装系统的吊装方式如下：

1、吊装材料

①钢带(32mm*1.2mm)、角钢(30mm*30mm*1mm)、吊装槽钢(220mm*77mm*7)、钢带夹扣、kzl32气动拉紧机、kzs32气动锁扣机。

其中，吊装钢槽上焊有两个u型吊环。

2、绑扎各项构件就位

①钢带就位：在砌筑平台上放置绑扎钢带(间距不大于1.2m)；

②角钢就位：角钢间距同墙厚；

吊装槽钢就位：墙体砌筑完毕后，在墙体顶部放置水平吊装槽钢，用绑扎钢带将角钢、墙体及槽钢绑紧。

3、绑扎

①绑扎的时间：以墙体砌筑完成之时的3小时开始绑扎；

②绑扎的气压：kzl32气动拉紧机使用气压0.4～0.6mpa，拉紧力8.5kn，kzs32气动锁扣机使用气压0.4～0.6mpa，夹扣承受拉力≥16.85kn。

③钢带收紧。

本实施例的吊装方式经力学计算，吊装安全系数为2.0，确保了墙体吊装过程中的安全性。

因蒸压砂加气混凝土砌块装配式砌块墙强度较低，钢带直接打包吊装会导致墙体底部边角与钢带接触部位因受力面积小而破损，角钢对其起到了增大受力面积和起到保护作用。

安装过程中，墙体存在较小偏位时因用撬棍进行微调，若撬棍直接与墙体底部边角接触，易导致边角破损，角钢对其起到了增大受力面积和起到保护作用。

实施例二：

本实施例的装配式砌块墙的吊装系统与实施例一的不同之处在于：

将实施例一的钢带替换为本实施例的钢丝绳，由于钢丝绳的结构和尺寸，若直接放置在角钢下，容易导致墙体砌筑的底部不稳。因此，本实施例在砌筑平台与角钢之间垫设有支座，支座与钢丝绳错位设置，避免钢丝绳的活动对角钢的影响。另外，钢带和钢丝绳还可以替换为现有常用的捆扎类的绳、条等，只要具有足够的捆扎强度即可。

本实施例的装配式砌块墙的结构可以参考实施例一。

本实施例的装配式砌块墙的吊装系统的其它结构可以参考实施例一。

实施例三：

本实施例的装配式砌块墙与实施例一的不同之处在于：

砌块为烧结保温砌块，使得装配式砌块墙也具有自保温性能，实现选材多样性。另外，砌块还可以为现有其它具有保温性能的砌块或其它功能的砌块均可。

本实施例的装配式砌块墙的其它结构可以参考实施例一。

本实施例的装配式砌块墙的吊装系统可以参考实施例一。

实施例四：

本实施例的装配式砌块墙与实施例一的不同之处在于：

如图6所示，装配式砌块墙的内饰面批抹有保温石膏a，无需后续在墙体装配过程再进行批抹保温石膏，提高装配建筑的竣工效率。

本实施例的装配式砌块墙的其它结构可以参考实施例一。

本实施例的装配式砌块墙的吊装系统可以参考实施例一。

实施例五：

本实施例的装配式砌块墙的吊装系统与实施例一的不同之处在于：

在墙体打包过程中，打包后的钢带应与墙体紧密贴合，若打包后钢带松弛，则在吊装钢梁与钢带之间针入木楔，防止装配式砌块墙的松动，提高吊装的稳定性。

本实施例的装配式砌块墙可以参考实施例一。

本实施例的装配式砌块墙的吊装系统的其它结构可以参考实施例一。

实施例六：

本实施例的装配式砌块墙与实施例一的不同之处在于：

当装配式砌块墙带窗洞时，带窗洞的墙体用方木做临时支撑，用无冲击电钻在墙体上预先打出斜支撑安装孔洞，孔洞应与钢带错开，提高带窗洞的装配式砌块墙的结构强度，便于后续的吊装。

本实施例的装配式砌块墙的其它结构可以参考实施例一。

本实施例的装配式砌块墙的吊装系统可以参考实施例一。

以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。