一种陶瓷杯上色装置的制作方法

本发明涉及一种上色装置，尤其涉及一种陶瓷杯上色装置。

背景技术：

陶瓷是粘土制成一种形状，由粘土或其它无机非金属原料，经成型、烧结等工艺处理，用于装饰和保护建筑物墙面及地面的板状或块状陶瓷制品。经过干燥后加热到某一种程度使它硬化，不再溶于水。

制作陶瓷杯的厂家为了提高陶瓷杯的美观度，通常会在陶瓷杯的杯口处涂抹上适量的液体颜料对陶瓷杯进行上色，目前的涂抹方式是人们将毛笔放入液体颜料内浸泡，当毛笔在液体颜料内浸泡一段时间后，人们将毛笔从液体颜料内取出，刷在陶瓷杯的杯口进行上色，上色时，通常人们需要手动旋转陶瓷杯，使得毛笔上的液体颜料均匀的涂抹在陶瓷杯的杯口处，由此可知，人们手动对陶瓷杯的杯口进行上色和手动旋转陶瓷杯，需要耗费较大人力，且上色效率较低。

因此亟需研发一种能够自动刷液体颜料进行上色、能够旋转陶瓷杯进行上色的陶瓷杯上色装置。

技术实现要素：

为了克服人们手动对陶瓷杯的杯口进行上色和手动旋转陶瓷杯，需要耗费较大人力，且上色效率较低的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够自动刷液体颜料进行上色、能够旋转陶瓷杯进行上色的陶瓷杯上色装置。

技术方案：一种陶瓷杯上色装置，包括有支架、压动杆、第一扭力弹簧、弧形齿条、支板、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动齿轮、支撑板、储料箱、弧形杆、第一滚轮和涂抹装置，支架下部右侧转动式设有压动杆，压动杆穿过支架左壁，压动杆底部下侧与支架之间设有第一扭力弹簧，压动杆的右侧下部设有弧形齿条，压动杆的右侧上部连接有弧形杆，弧形杆穿过支架左壁上部，弧形杆的底端设有第一滚轮，支架的右侧上部连接有支板，支板顶壁右端设有储料箱，支板底壁右部转动式设有转轴，转轴的顶端设有支撑板，转轴的底端设有第一锥齿轮，支板底壁端部转动式设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮后侧设有传动齿轮，弧形齿条与传动齿轮啮合，支架顶壁端部设有涂抹装置，涂抹装置用于对陶瓷杯涂抹上色，第一滚轮与涂抹装置接触。

此外，特别优选的是，涂抹装置包括有摆动杆、毛刷和第二扭力弹簧，支架顶壁端部前侧转动式设有摆动杆，摆动杆下壁底部与支架顶壁之间设有第二扭力弹簧，摆动杆下壁的左端设有毛刷，毛刷位于储料箱右上方，第一滚轮与摆动杆上壁外侧接触。

此外，特别优选的是，还包括有凸轮、滑套、海绵块、复位弹簧、支杆和第二滚轮，支架顶壁端部后侧固定连接设有凸轮，摆动杆的下壁滑动式设有滑套，滑套右侧与摆动杆下壁之间设有复位弹簧，滑套左侧设有海绵块，滑套右侧下部设有支杆，支杆右端设有第二滚轮，第二滚轮与凸轮接触。

此外，特别优选的是，还包括有圆盘、万向座、挤压弹簧和万向球，支板内左侧设有圆盘，圆盘位于支撑板的正上方，圆盘的左右两部均开有槽体，槽体内均设有挤压弹簧，挤压弹簧上均设有万向座，万向座上均设有万向球。

此外，特别优选的是，支架的形状为异形，支架起安装作用。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明设置的涂抹装置，可自动刷上液体颜料对陶瓷杯的杯口进行上色，提高对陶瓷杯的杯口上色的效率，设置的海绵块，可吸附毛刷上残余的液体颜料，避免残余的液体颜料滴在装置上，放置在支撑板上需要进行上色的陶瓷杯穿过圆盘，设置的万向座、挤压弹簧和万向球可对陶瓷杯旋转时固定住位置，避免偏移，起稳固防护作用。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分放大主视结构示意图。

图3为本发明的局部放大主视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、支架，2、压动杆，3、第一扭力弹簧，4、弧形齿条，5、支板，6、转轴，7、第一锥齿轮，8、第二锥齿轮，9、传动齿轮，10、支撑板，11、储料箱，12、弧形杆，13、第一滚轮，14、涂抹装置，141、摆动杆，15、毛刷，16、第二扭力弹簧，17、凸轮，18、滑套，19、海绵块，20、复位弹簧，21、支杆，22、第二滚轮，23、圆盘，24、万向座，25、挤压弹簧，26、万向球。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种陶瓷杯上色装置，如图1所示，包括有支架1、压动杆2、第一扭力弹簧3、弧形齿条4、支板5、转轴6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、传动齿轮9、支撑板10、储料箱11、弧形杆12、第一滚轮13和涂抹装置14，支架1下部右侧转动式设有压动杆2，压动杆2穿过支架1左壁，压动杆2底部下侧与支架1之间设有第一扭力弹簧3，压动杆2的右侧下部设有弧形齿条4，压动杆2的右侧上部连接有弧形杆12，弧形杆12穿过支架1左壁上部，弧形杆12的底端设有第一滚轮13，支架1的右侧上部连接有支板5，支板5顶壁右端设有储料箱11，支板5底壁右部转动式设有转轴6，转轴6的顶端设有支撑板10，转轴6的底端设有第一锥齿轮7，支板5底壁端部转动式设有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8与第一锥齿轮7啮合，第二锥齿轮8后侧设有传动齿轮9，弧形齿条4与传动齿轮9啮合，支架1顶壁端部设有涂抹装置14，涂抹装置14用于对陶瓷杯涂抹上色，第一滚轮13与涂抹装置14接触。

涂抹装置14包括有摆动杆141、毛刷15和第二扭力弹簧16，支架1顶壁端部前侧转动式设有摆动杆141，摆动杆141下壁底部与支架1顶壁之间设有第二扭力弹簧16，摆动杆141下壁的左端设有毛刷15，毛刷15位于储料箱11右上方，第一滚轮13与摆动杆141上壁外侧接触。

当需要对陶瓷杯进行上色时，操作者先将上色的液体颜料倒在储料箱11内，再将需要上色的陶瓷杯放置在支撑板10上，接着操作者通过往下压动压动杆2，第一扭力弹簧3被压缩，压动杆2通过弧形杆12和第一滚轮13带动涂抹装置14转动，使得涂抹装置14内的涂抹组件粘上储料箱11内的液体颜料，且与放置在支撑板10上的陶瓷杯的杯口边接触进行涂抹，同时压动杆2会通过弧形齿条4带动传动齿轮9顺时针转动，进而传动齿轮9通过第二锥齿轮8带动第一锥齿轮7逆时针转动，从而第一锥齿轮7通过转轴6带动支撑板10逆时针转动，随之放置在支撑板10上的陶瓷杯则会逆时针转动，当弧形齿条4与传动齿轮9脱离后，支撑板10还能在惯性下继续转动，如此，即可旋转陶瓷杯完成对杯口边缘的上色，当支撑板10停止转动，即完成对杯口边缘的上色，此时操作者松开压动杆2，压动杆2会在第一扭力弹簧3弹力的作用下复位，进而涂抹装置14在涂抹组件的作用力下转动回到原位，同时压动杆2会通过弧形齿条4和传动齿轮9带动支撑板10上的陶瓷杯顺时针转动回到原位后停止转动，如此，操作者通过压动压动杆2，即可完成对陶瓷杯的杯口的上色，上色完成后取出，放上下一个需上色的陶瓷杯即可。

当压动压动杆2向下运动时，压动杆2会通过第一滚轮13推动摆动杆141向下侧摆动，第二扭力弹簧16被压缩，进而摆动杆141带动毛刷15刷上液体颜料后滑出储料箱11与陶瓷杯的杯口接触，同时通过压动杆2向下运动，使得支撑板10带动需要进行上色的陶瓷杯旋转完成上色，当松开压动杆2，压动杆2在第一扭力弹簧3弹力的作用下复位时，摆动杆141会在第二扭力弹簧16弹力的作用下向上侧摆动复位，进而摆动杆141带动毛刷15复位，如此，即可自动刷上液体颜料进行上色，提高对陶瓷杯的杯口上色的效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示，还包括有凸轮17、滑套18、海绵块19、复位弹簧20、支杆21和第二滚轮22，支架1顶壁端部后侧固定连接设有凸轮17，摆动杆141的下壁滑动式设有滑套18，滑套18右侧与摆动杆141下壁之间设有复位弹簧20，滑套18左侧设有海绵块19，滑套18右侧下部设有支杆21，支杆21右端设有第二滚轮22，第二滚轮22与凸轮17接触。

还包括有圆盘23、万向座24、挤压弹簧25和万向球26，支板5内左侧设有圆盘23，圆盘23位于支撑板10的正上方，圆盘23的左右两部均开有槽体，槽体内均设有挤压弹簧25，挤压弹簧25上均设有万向座24，万向座24上均设有万向球26。

支架1的形状为异形，支架1起安装作用。

当毛刷15上色前通过摆动杆141向下侧摆动时，进而凸轮17的凸端会推动第二滚轮22和支杆21向下侧运动，进而支杆21会推动滑套18向下滑动，复位弹簧20被拉伸，从而滑套18带动海绵块19向下侧运动，设置的海绵块19，可吸附毛刷15上多余的液体颜料，避免液体颜料滴在装置上。

放置在支撑板10上需要进行上色的陶瓷杯穿过圆盘23，设置的万向座24、挤压弹簧25和万向球26可对陶瓷杯旋转时固定住位置，避免偏移，起稳固防护作用。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。