一种具有静压支撑结构的液压破碎锤的制作方法

本发明属于液压破碎技术领域，尤其涉及一种具有静压支撑结构的液压破碎锤。

背景技术：

随着经济不断发展，破碎拆迁的工程施工量越来越大，加之因安全和环保的要求越来越高，对使用炸药爆破限制越来越严格，市场对采用机械破碎的液压破碎锤的要求向大型化方向变化，尤其在矿山开采行业，普遍采用大型、超大型液压锤。

目前液压破碎锤行业里往复运动的打击活塞全部采用以液压油膜的润滑方式来防止打击活塞与缸体的机械摩擦和拉伤。这种技术方案，油膜刚性差，抗偏载能力差。在施工作业过程中，如零件磨损，操作不当，极易造成活塞受到径向载荷，继而破坏打击活塞和缸体之间的润滑油膜，造成机械摩擦、拉伤等情况，大大缩短有效寿命，提高作业成本。

本专利采用的静压支撑结构，能对打击活塞在缸体中起到对中心定位的作用，将打击活塞悬浮于缸体的中心，并对动态的径向偏载抵抗具有快速响应能力，油膜刚性高，能有效改善机械摩擦拉伤的现象发生，大大提高液压破碎锤的使用寿命，提高经济效益。

因此，基于这些问题，提供一种能将打击活塞悬浮于缸体的中心，并对动态的径向偏载抵抗具有快速响应能力的具有静压支撑结构的液压破碎锤，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能将打击活塞悬浮于缸体的中心，并对动态的径向偏载抵抗具有快速响应能力的具有静压支撑结构的液压破碎锤。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种具有静压支撑结构的液压破碎锤，包括上缸体、中缸体、下缸体、上静压套结构及下静压套结构，所述上静压套结构固定设置在所述上缸体与中缸体之间，所述下静压套结构固定设置在所述中缸体与下缸体之间，所述上缸体、中缸体、下缸体形成的贯通腔体内可安装打击活塞；

所述上静压套结构及下静压套结构均包括套体，所述套体内壁为环形结构，所述套体内侧壁上环向对称设有偶数个内陷的凹槽，每个凹槽通过节流孔注入液压油，凹槽两侧的所述套体内侧壁上环向设置一圈凹陷的回油槽，所述回油槽通过与回油孔贯通回油；

所述上静压套结构内侧壁上的一对回油槽外侧均设有密封机构，实现上静压套结构与打击活塞之间的密封；

所述下静压套结构内侧壁上靠近下缸体侧的回油槽外侧设有密封机构，实现下静压套结构与打击活塞之间的密封。

进一步的，所述上静压套结构内侧壁上靠近上缸体侧的回油槽外侧设有气密封和斯特封，所述上静压套结构内侧壁上靠近中缸体侧的回油槽外侧设有斯特封。

进一步的，所述下静压套结构内侧壁上靠近下缸体侧的回油槽外侧依次设有u型圈及防尘封。

进一步的，所述中缸体侧壁上通过中缸信号口连通有换向阀。

进一步的，所述中缸体侧壁上还设有蓄能器，所述蓄能器与打击活塞的下腔连通。

本发明的优点和积极效果是：

本发明的上静压套结构及下静压套结构被安装于打击活塞的上下两端，对打击活塞起支撑定心的作用，并能对作业过程中来自外部的侧向力，径向偏载起到抵抗作用，有效提高抗摩擦能力，提高液压破碎锤的使用寿命。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本发明实施例提供的具有静压支撑结构的液压破碎锤的结构剖面图；

图2为本发明实施例提供的具有静压支撑结构的液压破碎锤的上静压套结构或下静压套结构的结构剖面图；

图3为本发明实施例提供的具有静压支撑结构的液压破碎锤的的中缸体部分的结构剖面图；

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面就结合图1-3来具体说明本发明。

实施例1

图1为本发明实施例提供的具有静压支撑结构的液压破碎锤的结构剖面图；图2为本发明实施例提供的具有静压支撑结构的液压破碎锤的上静压套结构或下静压套结构的结构剖面图；图3为本发明实施例提供的具有静压支撑结构的液压破碎锤的的中缸体部分的结构剖面图；如图1-3所示，本实施例提供的一种具有静压支撑结构的液压破碎锤，包括上缸体1、中缸体2、下缸体3、上静压套结构9及下静压套结构10，所述上静压套结构9固定设置在所述上缸体1与中缸体2之间，所述下静压套结构10固定设置在所述中缸体2与下缸体3之间，所述上缸体1、中缸体2、下缸体3形成的贯通腔体内可安装打击活塞4，打击活塞4的打击端可连接钎杆7，钎杆7与下缸体3之间套设耐磨套8；

所述上静压套结构9及下静压套结构10均包括套体11，套体11内壁为环形结构，所述套体11内侧壁上环向对称设有偶数个内陷的凹槽12，每个凹槽12通过节流孔13注入液压油，凹槽12两侧的所述套体11内侧壁上环向设置一圈凹陷的回油槽14，所述回油槽14通过与回油孔贯通回油；

本发明在打击活塞的两端设置的上静压套结构9及下静压套结构10，通过节流孔13引入高压油至各个凹槽12油垫区，油垫区对称设置，油垫区内的压力油对打击活塞的外径产生预载力，使活塞被强制在中心，悬浮于缸体中心，每个油垫区的进油口都设置有节流孔，造成油垫区的压力与油膜间隙压力有一定的压力差，正是有这个压力差的存在，当打击活塞在收到某一方向偏载力的时候，打击活塞会向受力的一侧油垫区偏移，受压侧的油垫区的压力会迅速升高，油垫区压力的升高对打击活塞受压面的作用力会迅速增大，从而有效的阻止打击活塞进一步偏离中心，确保打击活塞中心始终处于缸体的中心，打击活塞与缸体之间的环形润滑膜充分均匀，又不会导致摩擦、拉伤，有效提高液压破碎锤的使用寿命，具有良好的经济效益。

所述上静压套结构9内侧壁上的一对回油槽外侧均设有密封机构，实现上静压套结构9与打击活塞4之间的密封；

所述下静压套结构10内侧壁上靠近下缸体3侧的回油槽外侧设有密封机构，实现下静压套结构10与打击活塞4之间的密封。

具体的，在本实施例中，所述上静压套结构9内侧壁上靠近上缸体1侧的回油槽外侧设有气密封901和斯特封902，所述上静压套结构9内侧壁上靠近中缸体2侧的回油槽外侧设有斯特封903；所述下静压套结构10内侧壁上靠近下缸体3侧的回油槽外侧依次设有u型圈1001及防尘封1002。

需要说明的是，所述中缸体2侧壁上通过中缸信号口15连通有换向阀5。

此外，所述中缸体2侧壁上还设有蓄能器6，所述蓄能器6与打击活塞的下腔16连通。

作为举例，在本实施例中，打击活塞4在液压油的作用下，上升至位移的上止点，输出高压信号油，推动换向阀芯换向，使打击活塞的上腔17与下腔16同时连通高压油，由于上腔17的作用面积大于下腔16的作用面积，加上缸体内的氮气压力作用下，打击活塞迅速向下运动，通过与钎杆的碰撞，将打击活塞所具备的动能传递给钎杆，实现对坚硬物体的破碎。由于液压破碎锤在工作过程中各零件的磨损及操作原因，打击活塞与钎杆的碰撞接触点会偏离中心，这样打击活塞就会受到侧向偏载力的作用，导致打击活塞在缸体内的运动方向偏离缸体的中心，传统的液压破碎锤结构只有动压油膜，很难抵抗的住偏载力的作用影响，造成打击活塞与缸体之间的磨损、拉伤等现象。

需要说明的是，本发明中的打击活塞4与换向阀5相互作用，实现打击活塞4的上下打击作用，采用的均是市场上常见打击活塞4、上缸体1、中缸体2、下缸体3、换向阀5，属于现有技术，在此不再赘述。

以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。