一种水泥砂浆制备工艺的制作方法

本发明涉及水泥砂浆生产技术领域，特别涉及一种水泥砂浆制备工艺。

背景技术：

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆，用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装，后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求，普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物，称为灰、膏、泥或胶泥。常用的有麻刀灰(掺入麻刀的石灰膏)、纸筋灰(掺入纸筋的石灰膏)、石膏灰(在熟石膏中掺入石灰膏及纸筋或玻璃纤维等)和掺灰泥(粘土中掺少量石灰和麦秸或稻草，但在水泥砂浆制备过程中会出现以下问题：

1、对开放式搅拌机内倒入原料的过程中，原料易发生四处散落和飞扬的现象，原料之一的砂砾中易存在颗粒较大的石子等杂物，这些杂物易对搅拌结构的运行造成影响，且降低水泥砂浆的成型质量，同时常见的搅拌工具对原料之间的混合搅拌效果较低；

2、通常采用竖直式的搅拌工具进行原料混合搅拌的方式，在搅拌过程中，各原料之间尤其使上层与底层原料之间得不到有效混合，且此方式易导致搅拌桶的内表面上堆积过多的原料或水泥砂浆，这些堆积物凝固之后会对后续的搅拌造成影响。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水泥砂浆制备工艺，其使用了水泥砂浆制备装置，该水泥砂浆制备装置包括搅拌机构、进料机构和接料机构，采用上述一种水泥砂浆制备装置对水泥砂浆制备时具体制备工艺如下：

s1、检查：对装置各连接处进行检查并对可运动结构进行运行检查；

s2、安装：通过机械方式使盖板覆盖在搅拌桶上端并通过螺钉将其锁紧，通过人工方式讲过依次安装进料筐、矩形筐和进水管，通过人工方式推动储料箱向右运动至阶梯通槽的下方；

s3、进料：通过人工方式借助进料筐和矩形筐向搅拌桶内分别倒入水泥和砂砾，通过水机借助进水管向搅拌桶内注入清水；

s4、搅拌：通过电机带动转动轴转动，转动轴借助套环带动搅拌叶转动，搅拌叶对原料进行搅拌混合以制备水泥砂浆。

搅拌机构的上端安装有进料机构，搅拌机构的下端安装有接料机构。

所述的搅拌机构包括搅拌桶、盖板、耳座、螺钉、转动轴、电机、套环和搅拌叶，搅拌桶的下端安装在接料机构的上端左端，搅拌桶的上端面通过滑动配合方式安装有盖板，盖板的前后两端和搅拌桶的前后两端的上端均对称安装有耳座，上下正相对的耳座之间通过螺钉相连，搅拌桶的内部下端通过滑动配合方式安装有转动轴，转动轴横向放置，转动轴的右端位于搅拌桶的右端右侧，转动轴的右端与电机的输出轴端相连，电机的下端安装在接料机构的上端右端，搅拌桶内部的转动轴上从左往右等距离安装有套环，套环的外表面安装有搅拌叶，搅拌叶沿套环周向均匀排布，且两两搅拌叶之间的夹角为120°，搅拌叶的外侧端面由内向外等距离开设有通气孔，通过机械方式将盖板覆盖在搅拌桶的上端，并通过螺钉将盖板锁紧在搅拌桶的上端，然后通过人工方式进行进料机构的相关结构安装，通过人工方式借助进料机构向搅拌桶内加入原料，通过电机带动转动轴转动，转动轴借助套环带动搅拌叶转动，搅拌叶对原料进行搅拌混合以制备水泥砂浆。

所述的进料机构包括进料筐、矩形筐、进水管和水机，进料筐的下端通过滑动配合方式安装在矩形通槽内，矩形通槽开设在盖板的上端面后端，盖板的上端面前端开设有安装通槽，安装通槽通过滑动配合方式与矩形筐的下端相连，矩形筐上端面和进料筐的上端均呈倒梯形结构，进水管左端的下端通过滑动配合方式与水孔相连，水孔开设在盖板的上端面中部，安装通槽与矩形通槽关于水孔呈前后对称机构，进水管右端的下端与水机的上端相连，水机的下端安装在接料机构的上端右端，水机位于电机的右侧，通过人工方式讲过依次进行进料筐、矩形筐和进水管的安装，安装完成之后，通过人工方式借助进料筐和矩形筐向搅拌桶内分别倒入水泥和砂砾，通过水机借助进水管向搅拌桶内注入清水，之后通过电机带动搅拌叶转动对水泥、砂砾和清水进行混合搅拌。

所述的接料机构包括底座、固定板、封口板、一号电动滑块、储料箱、万向轮和把手，底座的上端面右端与电机的下端面、水机的下端面相连，底座的上端面左端开设有阶梯通槽，阶梯通槽的内后侧壁上端安装有固定板，阶梯通槽的内前侧壁上端开设有轨道通槽，轨道通槽向前沿至底座的前端面，轨道通槽内通过滑动配合方式安装有封口板，封口板的后端设置有凸起结构，凸起结构与固定板的前端之间为滑动配合方式，封口板的左右两端对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块与阶梯通槽左右方向的内侧壁之间为滑动配合方式，底座的下端面设置有储料箱，储料箱的与阶梯通槽的下端正相对，储料箱的下端前后对称安装有万向轮，万向轮左右对称排布，储料箱的左端面中部安装有把手，在向搅拌桶内倾倒原料之前，通过一号电动滑块带动封口板向后运动直至其后端凸起结构卡入固定板前端，从而使得搅拌桶的下端为封闭状态，然后通过人工方式推动储料箱向右运动至阶梯通槽的下方，水泥砂浆制备完成后，通过一号电动滑块带动封口板向前运动远离固定板，此时搅拌桶下端为开放状态，水泥砂浆自由下落至储料箱内，待水泥砂浆流尽后，通过人工方式借助把手和万向轮将储料箱拉走。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌叶的长度尺寸呈由内外向双向逐渐减小的结构，即搅拌桶内部转动轴中部所设置的搅拌叶的长度尺寸最大，两侧的搅拌叶长度尺寸逐渐减小，长度尺寸由内向外双向逐渐减小的结构可增加搅拌叶搅拌的范围，此结构还使得以转动轴为中心向外侧散发的多个部位产生搅动漩涡，从而使得原料得到更加充分的混合搅拌，同时搅拌叶进行横向转动的运动方式便于将底部料和上部料进行交叉混合，进而提高水泥砂浆的成型质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌桶的内表面上下端对称安装有立块，立块沿搅拌桶周向均匀排布，立块上下方向的内侧设置有圆刮环，圆刮环的上端面前后对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块通过滑动配合方式与轨道柱相连，轨道柱上下方向的外侧端与立块上下方向的内侧端相连，且轨道柱呈左右对称结构，圆刮环前后方向的外侧表面与搅拌桶的内表面之间为滑动配合方式，水泥砂浆制备过程中，通过二号电动滑块带动圆刮环进行上下往复运动，圆刮环前后方向的外侧表面对搅拌桶内表面进行刮料作用，进而减小水泥砂浆附着在搅拌桶内表面上的几率，同时也降低搅拌桶内表面上积累较多凝固状态的水泥砂浆而对后续水泥砂浆制备过程造成影响的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆刮环前后方向的内侧表面通过滑动配合方式安装有转轴，转轴沿圆刮环周向均匀排布，转轴上安装有搅拌扇轮，在圆刮板运动过程中，转轴通过外接驱动结构带动搅拌扇轮进行同步转动，搅拌扇轮可对搅拌桶内壁附近的原料进行混合搅拌，其对搅拌叶无法触及的部位进行补充辅助搅拌，进而使得原料得到最大程度的利用和充分混合以达到提高水泥砂浆成型质量的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形筐的前后内侧壁中部通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块的内侧端与筛板的外侧端相连，筛板的外侧端面与矩形筐前后方向的内侧壁之间为滑动配合方式，通过人工方式经矩形筐内搅拌桶内倾倒砂砾过程中，通过三号电动滑块带动筛板进行左右往复运动，筛板对下落的砂砾进行筛分处理以提高进入搅拌桶的砂砾的细腻程度，进而提高了水泥砂浆的成型质量，同时也避免较大颗粒的砂砾对搅拌叶的运作造成影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进水管左端的下端外表面开设有安装通孔，安装通孔沿进水管周向均匀排布，安装通孔内安装有分水管，分水管呈向下倾斜结构，进水管左端的下端面为封闭状态，清水经由分水管向搅拌桶内四周进行灌注以避免出现单一部位集中储水的现象，即使得搅拌桶内多个部位的原料均可接有清水，进而提高水泥和砂砾的利用率并利于提高二者清水之间的混合程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的储料箱的前后两侧对称设置有倒l型板，倒l型板的上端安装在底座的下端面，储料箱的前后两端面与倒l型板内侧端面之间为滑动配合方式，倒l型板对储料箱与阶梯通槽下端出料口之间的正对接起到导向的作用，同时倒l型板在储料箱承接水泥砂浆过程中对其起到限位固定的作用，避免其发生偏动而出现漏接水泥砂浆现象。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种水泥砂浆制备工艺，本发明采用多重搅拌结构结合的设计理念进行水泥砂浆制备，以此提高水泥、砂砾和清水三种原料的融合程度，进而提高水泥砂浆的成型质量，同时采用半封闭式、分开进料的结构使原料可得到最大限度的利用，也减小原料发生四处散落现象的几率；

2、本发明所述的搅拌叶的长度尺寸呈由内外向双向逐渐减小的结构，其可增加搅拌叶搅拌的范围并使以转动轴为中心向外侧散发的多个部位产生搅动漩涡便于原料进行更加充分的混合搅拌，同时搅拌叶进行横向转动的运动方式便于将底部料和上部料进行交叉混合，进而提高水泥砂浆的成型质量；

3、本发明所述的圆刮环对搅拌桶内表面进行刮料作用，进而减小水泥砂浆附着在搅拌桶内表面上的几率，同时也降低搅拌桶内表面上积累较多凝固状态的水泥砂浆而对后续水泥砂浆制备过程造成影响的几率；

4、本发明所述的搅拌扇轮可对搅拌桶内壁附近的原料进行混合搅拌，其对搅拌叶无法触及的部位进行补充辅助搅拌，进而使得原料得到最大程度的利用和充分混合以达到提高水泥砂浆成型质量的目的；

5、本发明所述的三号电动滑块与筛板配合工作对下落的砂砾进行筛分处理以提高进入搅拌桶的砂砾的细腻程度，进而提高了水泥砂浆的成型质量，同时也避免较大颗粒的砂砾对搅拌叶的运作造成影响。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的第三剖视图；

图6是本发明的第四剖视图；

图7是本发明图2的x向局部放大图；

图8是本发明图3的y向局部放大图；

图9是本发明图4的z向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种水泥砂浆制备工艺，其使用了一种水泥砂浆制备装置，该水泥砂浆制备装置包括搅拌机构1、进料机构2和接料机构3，采用上述水泥砂浆制备装置对水泥砂浆制备时具体制备工艺如下：

s1、检查：对装置各连接处进行检查并对可运动结构进行运行检查；

s2、安装：通过机械方式使盖板12覆盖在搅拌桶11上端并通过螺钉14将其锁紧，通过人工方式讲过依次安装进料筐21、矩形筐22和进水管23，通过人工方式推动储料箱35向右运动至阶梯通槽的下方；

s3、进料：通过人工方式借助进料筐21和矩形筐22向搅拌桶11内分别倒入水泥和砂砾，通过水机24借助进水管23向搅拌桶11内注入清水；

s4、搅拌：通过电机16带动转动轴15转动，转动轴15借助套环17带动搅拌叶18转动，搅拌叶18对原料进行搅拌混合以制备水泥砂浆。

搅拌机构1的上端安装有进料机构2，搅拌机构1的下端安装有接料机构3。

所述的搅拌机构1包括搅拌桶11、盖板12、耳座13、螺钉14、转动轴15、电机16、套环17和搅拌叶18，搅拌桶11的下端安装在接料机构3的上端左端，搅拌桶11的上端面通过滑动配合方式安装有盖板12，盖板12的前后两端和搅拌桶11的前后两端的上端均对称安装有耳座13，上下正相对的耳座13之间通过螺钉14相连，搅拌桶11的内部下端通过滑动配合方式安装有转动轴15，转动轴15横向放置，转动轴15的右端位于搅拌桶11的右端右侧，转动轴15的右端与电机16的输出轴端相连，电机16的下端安装在接料机构3的上端右端，搅拌桶11内部的转动轴15上从左往右等距离安装有套环17，套环17的外表面安装有搅拌叶18，搅拌叶18沿套环17周向均匀排布，且两两搅拌叶18之间的夹角为120°，搅拌叶18的外侧端面由内向外等距离开设有通气孔，通过机械方式将盖板12覆盖在搅拌桶11的上端，并通过螺钉14将盖板12锁紧在搅拌桶11的上端，然后通过人工方式进行进料机构2的相关结构安装，通过人工方式借助进料机构2向搅拌桶11内加入原料，通过电机16带动转动轴15转动，转动轴15借助套环17带动搅拌叶18转动，搅拌叶18对原料进行搅拌混合以制备水泥砂浆，通气孔可减小搅拌叶18在运动中与原料之间的产生极大的阻力的几率，进而提高搅拌叶18对原料之间进行混合搅拌的程度而制备较高质量的水泥砂浆。

所述的搅拌桶11的内表面上下端对称安装有立块111，立块111沿搅拌桶11周向均匀排布，立块111上下方向的内侧设置有圆刮环112，圆刮环112的上端面前后对称安装有二号电动滑块113，二号电动滑块113通过滑动配合方式与轨道柱114相连，轨道柱114上下方向的外侧端与立块111上下方向的内侧端相连，且轨道柱114呈左右对称结构，圆刮环112前后方向的外侧表面与搅拌桶11的内表面之间为滑动配合方式，水泥砂浆制备过程中，通过二号电动滑块113带动圆刮环112进行上下往复运动，圆刮环112前后方向的外侧表面对搅拌桶11内表面进行刮料作用，进而减小水泥砂浆附着在搅拌桶11内表面上的几率，同时也降低搅拌桶11内表面上积累较多凝固状态的水泥砂浆而对后续水泥砂浆制备过程造成影响的几率。

所述的圆刮环112前后方向的内侧表面通过滑动配合方式安装有转轴11a，转轴11a沿圆刮环112周向均匀排布，转轴11a上安装有搅拌扇轮11b，在圆刮板运动过程中，转轴11a通过外接驱动结构带动搅拌扇轮11b进行同步转动，搅拌扇轮11b可对搅拌桶11内壁附近的原料进行混合搅拌，其对搅拌叶18无法触及的部位进行补充辅助搅拌，进而使得原料得到最大程度的利用和充分混合以达到提高水泥砂浆成型质量的目的。

所述的矩形筐22的前后内侧壁中部通过滑动配合方式安装有三号电动滑块221，三号电动滑块221的内侧端与筛板222的外侧端相连，筛板222的外侧端面与矩形筐22前后方向的内侧壁之间为滑动配合方式，通过人工方式经矩形筐22内搅拌桶11内倾倒砂砾过程中，通过三号电动滑块221带动筛板进行左右往复运动，筛板对下落的砂砾进行筛分处理以提高进入搅拌桶11的砂砾的细腻程度，进而提高了水泥砂浆的成型质量，同时也避免较大颗粒的砂砾对搅拌叶18的运作造成影响。

所述的进料机构2包括进料筐21、矩形筐22、进水管23和水机24，进料筐21的下端通过滑动配合方式安装在矩形通槽内，矩形通槽开设在盖板12的上端面后端，盖板12的上端面前端开设有安装通槽，安装通槽通过滑动配合方式与矩形筐22的下端相连，矩形筐22上端面和进料筐21的上端均呈倒梯形结构，进水管23左端的下端通过滑动配合方式与水孔相连，水孔开设在盖板12的上端面中部，安装通槽与矩形通槽关于水孔呈前后对称机构，进水管23右端的下端与水机24的上端相连，水机24的下端安装在接料机构3的上端右端，水机24位于电机16的右侧，通过人工方式讲过依次进行进料筐21、矩形筐22和进水管23的安装，安装完成之后，通过人工方式借助进料筐21和矩形筐22向搅拌桶11内分别倒入水泥和砂砾，通过水机24借助进水管23向搅拌桶11内注入清水，之后通过电机16带动搅拌叶18转动对水泥、砂砾和清水进行混合搅拌，矩形筐22的上端和进料筐21的上端为倒梯形结构可提高原料下落的速度，同时倒梯形结构上端大尺寸的特性便于工人倾倒原料、下端小尺寸的特性有利于原料的集中下落。

所述的接料机构3包括底座31、固定板32、封口板33、一号电动滑块34、储料箱35、万向轮36和把手37，底座31的上端面右端与电机16的下端面、水机24的下端面相连，底座31的上端面左端开设有阶梯通槽，阶梯通槽的内后侧壁上端安装有固定板32，阶梯通槽的内前侧壁上端开设有轨道通槽，轨道通槽向前沿至底座31的前端面，轨道通槽内通过滑动配合方式安装有封口板33，封口板33的后端设置有凸起结构，凸起结构与固定板32的前端之间为滑动配合方式，封口板33的左右两端对称安装有一号电动滑块34，一号电动滑块34与阶梯通槽左右方向的内侧壁之间为滑动配合方式，底座31的下端面设置有储料箱35，储料箱35的与阶梯通槽的下端正相对，储料箱35的下端前后对称安装有万向轮36，万向轮36左右对称排布，储料箱35的左端面中部安装有把手37，在向搅拌桶11内倾倒原料之前，通过一号电动滑块34带动封口板33向后运动直至其后端凸起结构卡入固定板32前端，从而使得搅拌桶11的下端为封闭状态，然后通过人工方式推动储料箱35向右运动至阶梯通槽的下方，水泥砂浆制备完成后，通过一号电动滑块34带动封口板33向前运动远离固定板32，此时搅拌桶11下端为开放状态，水泥砂浆自由下落至储料箱35内，待水泥砂浆流尽后，通过人工方式借助把手37和万向轮36将储料箱35拉走，把手37的设置有利于工人将储料箱35从底座31下方拖出。

所述的储料箱35的前后两侧对称设置有倒l型板351，倒l型板351的上端安装在底座31的下端面，储料箱35的前后两端面与倒l型板351内侧端面之间为滑动配合方式，倒l型板351对储料箱35与阶梯通槽下端出料口之间的正对接起到导向的作用，同时倒l型板351在储料箱35承接水泥砂浆过程中对其起到限位固定的作用，避免其发生偏动而出现漏接水泥砂浆现象。

所述的搅拌叶18的长度尺寸呈由内外向双向逐渐减小的结构，即搅拌桶11内部转动轴15中部所设置的搅拌叶18的长度尺寸最大，两侧的搅拌叶18长度尺寸逐渐减小，长度尺寸由内向外双向逐渐减小的结构可增加搅拌叶18搅拌的范围，此结构还使得以转动轴15为中心向外侧散发的多个部位产生搅动漩涡，从而使得原料得到更加充分的混合搅拌，同时搅拌叶18进行横向转动的运动方式便于将底部料和上部料进行交叉混合，进而提高水泥砂浆的成型质量。

所述的进水管23左端的下端外表面开设有安装通孔，安装通孔沿进水管23周向均匀排布，安装通孔内安装有分水管231，分水管231呈向下倾斜结构，进水管23左端的下端面为封闭状态，清水经由分水管231向搅拌桶11内四周进行灌注以避免出现单一部位集中储水的现象，即使得搅拌桶11内多个部位的原料均可接有清水，进而提高水泥和砂砾的利用率并利于提高二者清水之间的混合程度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。