一种建筑施工用铺地砖前的匀沙设备的制作方法

本发明涉及建筑领域，具体来说，涉及一种建筑施工用铺地砖前的匀沙设备。

背景技术：

目前，在建筑施工（特别是房屋装修、路面铺设等）过程中，需要在基面上预铺沙层，再在沙层的表面铺设瓷砖或地砖，为了确保铺设的瓷砖或地砖平整，需要预先对沙层进行平整和预匀的操作。

目前，铺设地砖前的匀沙，全靠操作工人凭借经验操作，但是由于人手操作过程中存在误差，会使部分地方的沙层较厚而部分地方的沙层较薄或存在浅坑，且地砖的尺寸多种，在铺设的过程中，需要不停的更换均沙工具，在均沙的过程中无法做到深度的统一调节，影响后期铺设。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种建筑施工用铺地砖前的匀沙设备，来解决上述背景技术提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种建筑施工用铺地砖前的匀沙设备，包括底座，所述底座的上端一侧设有把手，所述底座的上端另一侧设有箱体，所述底座的下端四周均设有支撑杆，两组所述支撑杆之间穿插设有活动轴，所述活动轴的两端套设有滚轮，所述底座的下端且位于两组所述活动轴之间设有调节装置，所述箱体的下端且位于所述底座的底部设有出料口，所述箱体的上端设有挤压装置，所述箱体的两侧均设有进料口，其中，所述挤压装置包括压板，所述压板位于所述箱体的内部上端，所述压板的上端设有活动杆一，所述活动杆一的一侧设有活动杆二，所述活动杆二远离所述活动杆一的一侧设有固定杆，所述活动杆一及所述活动杆二贯穿在所述箱体的上端，所述固定杆位于所述箱体的上端，所述固定杆远离所述活动杆二的一侧且位于所述箱体的上端设有电机，所述电机的输出轴设有转动轮，所述固定杆的一侧上端设有滑轮一，所述固定杆的一侧下端设有固定柱一，所述活动杆二的一侧上端设有滑轮二，所述活动杆二的一侧下端设有固定柱二，所述活动杆一的一侧下端设有固定柱三，其中，所述调节装置包括固定座，并且，所述固定座位于所述底座的下端，所述固定座的两侧下端均设有活动杆三，所述固定座的两侧上端均设有连接块一，所述连接块一的内侧设有气缸一，所述活动杆三的上端设有连接块二，所述连接块二的一侧设有气缸二，所述活动杆三的一端与所述气缸一的输出轴的一端通过连接块三连接，所述气缸二的输出轴设有连接块四，所述连接块三及所述连接块四的一侧设有活动板。

优选的，所述滚轮采用橡胶轮，所述把手的上端套设有防滑套，所述防滑套的一侧且位于所述把手的上端设有控制开关。

优选的，所述转动轮、所述滑轮一及所述固定柱二之间通过拉绳一连接，所述固定柱一、所述滑轮二及所述固定柱三之间通过拉绳二连接。

优选的，所述压板的上端且位于所述活动杆一的两侧均设有配重块，所述压板与所述活动杆一的下端之间通过螺栓固定。

优选的，所述活动杆二及所述固定杆的内侧均呈空心结构，所述活动杆二及所述固定杆的一侧开设有滑槽，所述活动杆二及所述活动杆一的另一侧均设有与所述滑槽相配合的滑板。

优选的，所述出料口上均开设有开槽，所述开槽的内侧设有挡板。

优选的，所述活动杆三、所述气缸一及所述连接块三之间通过转轴一连接，所述气缸二与所述连接块四及所述连接块二之间均通过转轴二连接，所述连接块一呈凹形结构。

优选的，所述活动板的下端设有若干刮板，并且，所述刮板的下端呈锯齿形结构。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置挤压装置可对箱体内的砂浆进行挤压排出，完成砂浆的下料，再通过刮板将砂浆进行抹匀。

2、本发明通过在出料口上设有挡板及开槽，通过控制挡板的数量，进一步控制了出料口的出料宽度，进而满足了不同尺寸地砖的铺设。

3、本发明通过将出料口的下端设计呈喇叭状结构，便于出料，使得每个出料口的砂浆量更加均匀。

4、本发明通过设置压板及配重块，提高了压板的自身重力，可使得压板向下运动，对箱体内的砂浆完成挤压。

5、本发明通过设置挤压装置，可以调节压板在箱体内的高度，只需要控制电机的工作状态即可，操作更加方便。

6、本发明通过设置滑槽及滑板，使得活动杆一、活动杆二及固定杆之间可以滑动运动，方便活动杆一及活动杆二之间的上下运动。

7、本发明通过设置防滑套，增大了手与把手之间的摩擦系数，进而手动拉动把手不会打滑。

8、本发明通过设置两组气缸，可以调节活动板的角度，进一步调节刮板的高度，可以调节砂浆的匀沙深度。

9、本发明通过将刮板的下端设置呈锯齿状，便于对砂浆进行匀沙，将砂浆均匀的开出多道凹槽，进而增大了砂浆与地砖之间的接触面积，不会产生空鼓。

10、本发明实现了砂浆层的均匀，避免了砂浆层厚薄不一造成地砖铺设时部分位置存在空鼓的情况，从而保障了后期地砖铺设的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种建筑施工用铺地砖前的匀沙设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的挤压装置的主视图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是根据本发明实施例的固定杆、活动杆一及活动杆二的俯视图；

图5是根据本发明实施例的调节装置的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的调节装置的主视图。

图中：

1、底座；2、把手；3、箱体；4、支撑杆；5、活动轴；6、滚轮；7、调节装置；8、出料口；9、挤压装置；10、进料口；11、压板；12、活动杆一；13、活动杆二；14、固定杆；15、电机；16、转动轮；17、滑轮一；18、固定柱一；19、滑轮二；20、固定柱二；21、固定柱三；22、固定座；23、活动杆三；24、连接块一；25、气缸一；26、连接块二；27、气缸二；28、连接块三；29、连接块四；30、活动板；31、防滑套；32、控制开关；33、拉绳一；34、拉绳二；35、配重块；36、螺栓；37、滑槽；38、滑板；39、开槽；40、挡板；41、转轴一；42、转轴二；43、刮板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一，如图1所示，根据本发明实施例的一种建筑施工用铺地砖前的匀沙设备，包括底座1，底座1的上端一侧设有把手2，滚轮6采用橡胶轮，把手2的上端套设有防滑套31，防滑套31的一侧且位于把手2的上端设有控制开关32，底座1的上端另一侧设有箱体3，底座1的下端四周均设有支撑杆4，两组支撑杆4之间穿插设有活动轴5，活动轴5的两端套设有滚轮6，底座1的下端且位于两组活动轴5之间设有调节装置7，箱体3的下端且位于底座1的底部设有出料口8，箱体3的上端设有挤压装置9，箱体3的两侧均设有进料口10，出料口8上均开设有开槽39，开槽39的内侧设有挡板40。

通过设置控制开关32，可以控制电机15及两组气缸的工作状态，通过设置防滑套31，使得增大了手与把手2之间的摩擦系数，进而手动拉动把手2不会打滑，通过设置调节装置7及挤压装置9，可以完成刮板43的高度调节及砂浆的出料速度，通过设置挡板40，可以控制出料口8的出料宽度，进而满足了不同尺寸地砖的铺设。

实施例二，如图2-4所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：挤压装置9包括压板11，压板11位于箱体3的内部上端，压板11的上端设有活动杆一12，活动杆一12的一侧设有活动杆二13，活动杆二13远离活动杆一12的一侧设有固定杆14，活动杆一12及活动杆二13贯穿在箱体3的上端，固定杆14位于箱体3的上端，固定杆14远离活动杆二13的一侧且位于箱体3的上端设有电机15，电机15的输出轴设有转动轮16，固定杆14的一侧上端设有滑轮一17，固定杆14的一侧下端设有固定柱一18，活动杆二13的一侧上端设有滑轮二19，活动杆二13的一侧下端设有固定柱二20，活动杆一12的一侧下端设有固定柱三21，活动杆二13及固定杆14的内侧均呈空心结构，活动杆二13及固定杆14的一侧开设有滑槽37，活动杆二13及活动杆一12的另一侧均设有与滑槽37相配合的滑板38。

通过设置电机15，可以带动转动轮16转动，进而可以带动活动杆一12及活动杆二13的上下运动，使得活动杆一12及活动杆二13一侧的滑板38在滑槽37内运动，进一步可以带动压板11运动，实现了调节压板11位置的作用，通过将出料口8设置多组，可以实现砂浆的均匀出料。

实施例三，如图2-4所示，在实施例一及实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：转动轮16、滑轮一17及固定柱二20之间通过拉绳一33连接，固定柱一18、滑轮二19及固定柱三21之间通过拉绳二34连接，压板11的上端且位于活动杆一12的两侧均设有配重块35，压板11与活动杆一12的下端之间通过螺栓36固定。

通过设置拉绳一33，使得电机15的工作可以实现活动杆二13的上下运动，通过设置拉绳二34，使得电机15的工作可以实现活动杆一12的上端运动，通过设置配重块35，增大了压板11的自重，便于压板11的向下运动，完成了砂浆快速出料，通过将压板11与活动杆一12的下端之间通过螺栓36固定，提高了压板11向下运动过程中的稳定性。

实施例四，如图5-6所示，在实施例一、实施例二及实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：调节装置7包括固定座22，并且，固定座22位于底座1的下端，固定座22的两侧下端均设有活动杆三23，固定座22的两侧上端均设有连接块一24，连接块一24的内侧设有气缸一25，活动杆三23的上端设有连接块二26，连接块二26的一侧设有气缸二27，活动杆三23的一端与气缸一25的输出轴的一端通过连接块三28连接，气缸二27的输出轴设有连接块四29，连接块三28及连接块四29的一侧设有活动板30。

通过设置调节装置7，使得可以控制气缸一25及气缸二27的工作状态，进而气缸一25及气缸二27调节了连接块三28及连接块四29的位置，进而调节活动板30的角度，使得活动板30可带动刮板43运动，进一步调节了刮板43的均沙厚度。

实施例五，如图5-6所示，在实施例一、实施例二、实施例三及实施例四的基础上，本发明提供一种技术方案：活动杆三23、气缸一25及连接块三28之间通过转轴一41连接，气缸二27与连接块四29及连接块二26之间均通过转轴二42连接，连接块一24呈凹形结构，活动板30的下端设有若干刮板43，并且，刮板43的下端呈锯齿形结构。

通过设置转轴一41及转轴二42，使得气缸一25及气缸二27运动更加灵活，便于调节活动板30的位置，通过设置刮板43及刮板43的下端呈锯齿形结构，进而刮板43可以对砂浆层进行均沙，将砂浆均匀的开出多道凹槽，进而增大了砂浆与地砖之间的接触面积，不会产生空鼓。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时：首先通过进料口10向箱体3内灌满砂浆，通过控制开关32使得电机15工作，且压板11及配重块35由于重力的作用向下运动，进而压板11带动活动杆一12向下运动，进而活动杆一12一侧的固定柱三21带动拉绳二34向下运动，使得滑轮二19向下运动，进而带动活动杆二13向下运动，使得活动杆二13一侧的固定柱二20带动拉绳一33向下运动，反之，电机15带动转动轮16转动时，转动轮16收缩拉绳一33，可带动压板11向上运动，因此压板11向下运动可以挤压箱体3内的砂浆，进而砂浆通过出料口8挤出，通过控制出料口8的挡板40位置，使得控制出料宽度，同时，手动推动把手2向前运动，带动刮板43对砂浆进行抹匀，当底座1向后运动时，通过调节装置7带动刮板43向上运动，使得刮板43不与砂浆层接触，不会破坏砂浆层的均匀性，通过气缸一25及气缸二27运动，分别带动连接块三28及连接块四29运动，使得活动板30运动，进一步带动刮板43运动，使得调节了刮板43的位置。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。