一种多功能工具组合操作台的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种多功能工具组合操作台。

背景技术：

建筑施工时，需要对木材进行切割打孔，进而保证木材的适配性，同时也需要对墙壁进行打孔切割等，进而方便工人进行施工，传统的方式是通过人力举起切割机，打孔机，实现了对墙壁的切割打孔，这种方式不仅浪费了大量的人工劳动量，同时工人的工作效率也较为低下，同时由于转孔切割的过程中完全由人力把控，进而使得其施工过程中，切割打孔的位置角度都有较大的偏差，进而导致其后续工作难以进行，为此我们提出了一种多功能工具组合操作台，来解决以上提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能工具组合操作台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多功能工具组合操作台，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内安装有伺服电机，所述支撑柱的侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内安装有转动机构，所述转动机构的下端侧壁与伺服电机的输出末端固定连接，所述转动机构的上端侧壁贯穿螺纹槽的内顶部并固定连接有横板，所述底座的上端侧壁安装有夹紧机构，所述横板的下端侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁开设有转动槽，所述转动槽的侧壁转动连接有转动板，所述转动板的侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端侧壁转动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端与横板的下端侧壁固定连接，所述转动板的下端侧壁安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的下端侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定连接有切割刀片，所述转动板的下端侧壁安装有打孔机构。

优选的，所述转动机构包括转动连接在螺纹槽内侧壁上的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端侧壁固定连接有两个升降杆，两个所述升降杆的上端贯穿螺纹槽的内侧壁并与横板固定连接。

优选的，所述夹紧机构包括固定连接在底座上端侧壁上的连接块，所述连接块的侧壁开设有夹紧槽，所述夹紧槽内滑动连接有两个移动块，两个所述移动块远离夹紧槽的一端均固定连接有夹紧板，两个所述移动块的上端侧壁均开设有多个定位孔，所述连接块的上端侧壁开设有两个限位槽，两个所述限位槽内均安装有限位机构，两个所述限位机构的端部均与其对应的定位孔相抵紧。

优选的，所述限位机构包括滑动连接在限位槽内的限位杆，所述限位杆的上端侧壁贯穿限位槽的内侧壁并固定连接有拉杆，所述限位杆的下端侧壁贯穿限位槽的内侧壁并与定位孔的内底部相抵紧，所述限位杆的外侧壁套设有第一弹簧。

优选的，所述打孔机构包括固定连接在转动板下端侧壁上的第二安装板，所述第二安装板的侧壁固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定连接有转头。

优选的，所述螺纹套的内径大于螺纹杆的外径，所述螺纹套的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相适配。

优选的，所述第一弹簧为拉力弹簧，且其为不锈钢材质制成。

优选的，所述底座的底部设置有多个锁止万向轮，多个所述锁止万向轮均为不锈钢材质制成。

本发明的有益效果为：本发明中，通过底座、支撑柱、横板、连接杆、第一电动推杆、滑动块、第二电动推杆、第一驱动电机、切割刀片、第三电动推杆、第二安装板、转头之间的配合使用，实现了对转动板角度的调节，进而使得该装置不仅能够对夹紧板上木材的切割打孔，同时能够实现了对墙壁的切割打孔，不仅有效地减轻了工人的工作量，同时提高了工作效率，通过该方式有效地提高了墙壁作业的精准度，由于该装置具有切割与打孔的多功能性，使得该装置的实用性较强；

通过伺服电机、锁止万向轮、螺纹杆、螺纹槽、螺纹套、横板之间的配合使用，实现了对该装置高度的调节，当进行墙壁作业时，能够有效地提高了作业范围，保证了该装置的实用性；

通过夹紧板、移动块、限位块、夹紧槽、拉杆、第一弹簧、限位杆之间的配合使用，能够有效地实现对移动块的定位夹紧效果，同时能够实现对不同尺寸的木材的定位夹紧，使得工作人员可以根据实际需求自由调节。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明夹紧机构的立体示意图。

图3为本发明的移动块立体示意图。

图4为本发明的切割结构的侧视图。

图5为本发明的a部分放大图。

图6为本发明的b部分放大图。

图7为本发明的c部分放大图

图中标号：1底座、2锁止万向轮、3移动块、4伺服电机、5夹紧板、6第二安装板、7第二驱动电机、8转头、9第三电动推杆、10第一安装板、11第一驱动电机、12切割刀片、13滑动槽、14转动槽、15连接杆、16第一电动推杆、17横板、18螺纹杆、19螺纹槽、20升降杆、21螺纹套、22安装槽、23支撑柱、24定位孔、25限位杆、26第一弹簧、27限位槽、28连接块、29拉杆、30夹紧槽、31转动板、32滑动块、33第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种多功能工具组合操作台，包括底座1，底座1的上端侧壁固定连接有支撑柱23，支撑柱23的侧壁开设有安装槽22，安装槽22内安装有伺服电机4，支撑柱23的侧壁开设有螺纹槽19，螺纹槽19内安装有转动机构，转动机构包括转动连接在螺纹槽19内侧壁上的螺纹杆18，螺纹杆18的外侧壁螺纹连接有螺纹套21，螺纹套21的内径大于螺纹杆18的外径，螺纹套21的内螺纹与螺纹杆18的外螺纹相适配，螺纹套21的上端侧壁固定连接有两个升降杆20，两个升降杆的上端贯穿螺纹槽19的内侧壁并与横板17固定连接；

转动机构的下端侧壁与伺服电机4的输出末端固定连接，转动机构的上端侧壁贯穿螺纹槽19的内顶部并固定连接有横板17，底座1的上端侧壁安装有夹紧机构，夹紧机构包括固定连接在底座1上端侧壁上的连接块28，连接块28的侧壁开设有夹紧槽30，夹紧槽30内滑动连接有两个移动块3，两个移动块3远离夹紧槽30的一端均固定连接有夹紧板5，两个移动块3的上端侧壁均开设有多个定位孔24，连接块28的上端侧壁开设有两个限位槽27，两个限位槽27内均安装有限位机构，限位机构包括滑动连接在限位槽27内的限位杆25，限位杆25的上端侧壁贯穿限位槽27的内侧壁并固定连接有拉杆29，限位杆25的下端侧壁贯穿限位槽27的内侧壁并与定位孔24的内底部相抵紧，限位杆25的外侧壁套设有第一弹簧26，第一弹簧26为拉力弹簧，且其为不锈钢材质制成，两个限位机构的端部均与其对应的定位孔24相抵紧；

横板17的下端侧壁固定连接有连接杆15，连接杆15的侧壁开设有转动槽14，转动槽14的侧壁转动连接有转动板31，转动板31的侧壁开设有滑动槽13，滑动槽13的侧壁滑动连接有滑动块32，滑动块32的上端侧壁转动连接有第一电动推杆16，第一电动推杆16的上端与横板17的下端侧壁固定连接，转动板31的下端侧壁安装有第二电动推杆33，第二电动推杆33的伸缩端固定连接有第一安装板10，第一安装板10的下端侧壁固定连接有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出轴末端固定连接有切割刀片12，转动板31的下端侧壁安装有打孔机构，打孔机构包括固定连接在转动板31下端侧壁上的第二安装板6，第二安装板6的侧壁固定安装有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴末端固定连接有转头8，底座1的底部设置有多个锁止万向轮2，多个锁止万向轮2均为不锈钢材质制成，方便了对该装置的移动运输。

工作原理：使用时，当需要对木材进行切割打孔时，首先将木材放置到夹紧板5上，工作人员可以根据实际需求进行调节，调节过程如下所述，首先手动拉动拉杆29进行移动，拉杆29带动限位杆25进行同步移动，限位杆25移动的过程中，失去了对定位孔24的限位作用，进而工人可以根据木材的大小，对夹紧板5进行调节，进而实现了对木材的夹紧过程，避免了木材加工过程中发生偏移的情况，放置完成后，需要对木材进行加工；

当需要对木材进行切割时，启动第一驱动电机11，第一驱动电机11带动切割刀片12进行转动，之后启动第二电动推杆33，第二电动推杆33带动第一安装板10、第一驱动电机11、切割刀片12进行同步移动，进而实现了对木材的切割过程；

当需要对木材进行转孔时，启动第二驱动电机7，第二驱动电机7带动转头8进行同步转动，之后启动第三电动推杆9,第三电动推杆9带动第二安装板6、第二驱动电机7、转头8同步向下移动，进而实现了对木材的打孔过程；

当需要对墙壁进行打孔、切割作业时，首先启动第一电动推杆16,第一电动推杆16移动的过程中，带动滑动块32进行移动，进而实现了对转动板31的转动，当转动板31转动到与转动槽14的内侧壁相抵紧时，此时打孔机构与切割的结构实现了对墙壁的垂直角度，之后重复上述的操作过程，实现了对墙壁的切割与打孔作业，相较于传统的方式，该装置进行作业时，更加稳定，同时能够有效地减轻了工人的劳动量，提高了工作效率；

通过启动伺服电机4，带动螺纹杆18同步转动，由于螺纹套21与螺纹杆18螺纹连接，同时由于螺纹槽19对升降杆20的限位作用，使得螺纹套21只能沿着螺纹杆18的方向移动，进而使得升降杆20跟着移动，升降杆20移动的过程中，实现了对横板17高度的调节，进而保证了该装置打孔与切割的范围，提高了该装置的实用性，锁止万向轮2的设置，能够实现了对底座1的移动，进一步减轻了工人的劳动量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。