一种多组组装的铝型材挂具的制作方法

本实用新型具体涉及铝型材技术领域，具体为一种多组组装的铝型材挂具。

背景技术：

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

现在的铝型材使用的挂具不方便进行组装，致使挂具单次悬挂的铝型材数量受限，还有现在的铝型材使用的挂具在对铝型材进行摆放时，通过悬挂的方式容易使得铝型材容易掉落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多组组装的铝型材挂具，以解决上述背景技术中提出的现在的铝型材使用的挂具不方便进行组装，致使挂具单次悬挂的铝型材数量受限，且现在的铝型材使用的挂具在对铝型材进行摆放时，通过悬挂的方式容易使得铝型材容易掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多组组装的铝型材挂具，包括底座、第二连接板和固定杆，所述底座上侧面开设有第一内螺纹孔，且底座左侧面设置有第一连接板，所述第一连接板左侧面设置有卡块，且卡块上开设有通孔，所述第二连接板设置在底座右侧面，且第二连接板右侧面设置有限位块，同时限位块上贯穿有螺杆，所述固定杆设置在底座上侧，且固定杆下侧面设置有内螺纹柱，同时内螺纹柱与第一内螺纹孔相连接，所述固定杆上侧面开设有第二内螺纹孔，且固定杆外侧面设置有连接杆，所述连接杆外表面设置有限位架，且限位架通过固定螺丝与连接杆相连接。

优选的，所述卡块的厚度等于限位块之间的距离。

优选的，所述螺杆的直径小于通孔的内径。

优选的，所述固定杆通过内螺纹柱与第一内螺纹孔之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述连接杆关于固定杆的中轴线对称设置。

优选的，所述限位架关于连接杆的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多组组装的铝型材挂具，

(1)设置有卡块和限位块，在需要对挂具进行组装时，通过让一个底座左侧的卡块进入到另一个底座右侧的限位块之间，再通过使用螺杆对其进行固定，这样使得底座方便组装在一起，从而使得挂具方便悬挂更多的铝型材；

(2)设置有限位架，在使用挂具对铝型材进行悬挂摆放时，通过在挂具上安装限位架，这样使得在对铝型材进行摆放时，通过限位架对铝型材进行支撑摆放，这样使得铝型材摆放悬挂更稳固；

(3)设置有固定螺丝，在使用挂具对铝型材进行悬挂摆放时，通过固定螺丝对限位架进行限位固定，致使限位架方便进行更换，这样使得挂具方便对一定尺寸的铝型材进行摆放限位。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型固定杆正视结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处放大放结构示意图。

图中：1、底座，2、第一内螺纹孔，3、第一连接板，4、卡块，5、通孔，6、第二连接板，7、限位块，8、螺杆，9、固定杆，10、内螺纹柱，11、第二内螺纹孔，12、连接杆，13、限位架，14、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多组组装的铝型材挂具，如图1和图3，底座1上侧面开设有第一内螺纹孔2，且底座1左侧面设置有第一连接板3，第一连接板3左侧面设置有卡块4，且卡块4上开设有通孔5，卡块4的厚度等于限位块7之间的距离，这样使得卡块4方便进入到限位块7之间，从而使得螺杆8方便贯穿限位块7进入到通孔5内部，致使挂具方便组装在一起，第二连接板6设置在底座1右侧面，且第二连接板6右侧面设置有限位块7，同时限位块7上贯穿有螺杆8，螺杆8的直径小于通孔5的内径，这样使得螺杆8方便进入到通孔5内部，致使挂具方便组装在一起。

如图1、图2和图4所示，固定杆9设置在底座1上侧，且固定杆9下侧面设置有内螺纹柱10，固定杆9通过内螺纹柱10与第一内螺纹孔2之间的连接方式为螺纹连接，通过内螺纹柱10与第一内螺纹孔2相连接，使得固定杆9方便更换，同时内螺纹柱10与第一内螺纹孔2相连接，固定杆9上侧面开设有第二内螺纹孔11，且固定杆9外侧面设置有连接杆12，连接杆12关于固定杆9的中轴线对称设置，通过四组连接杆12使得挂具单次悬挂的铝型材的数量提高。

如图1、图2和图5所示，连接杆12外表面设置有限位架13，且限位架13通过固定螺丝14与连接杆12相连接，限位架13关于连接杆12的中轴线对称设置，通过限位架13使得铝型材摆放时不容易发生掉落，从而使得铝型材摆放稳定性更好。

工作原理：在使用该多组组装的铝型材挂具时，通过根据需要悬挂的铝型材大小，使用工具把限位架13上的固定螺丝14取下，从而使得限位架13被取下，此时便可对限位架13进行更换，再使用固定螺丝14把更换的限位架13固定在连接杆12上，此时把需要悬挂的铝型材放置在限位架13上，通过限位架13对铝型材进行摆放限位，使得铝型材不容易掉落，在需要对挂具进行组装时，通过让一个底座1左侧卡块4进入到另一个底座1右侧限位块7之间，再使用螺杆8贯穿限位块7进入到通孔5内部，从而使得两个挂具组装在一起，这样使得挂具可进行多个铝型材悬挂，同时可让一个固定杆9下端内螺纹柱10与底座1上的固定杆9上侧面第二内螺纹孔11相连接，从而使得一个固定杆9与另一个固定杆9方便组装在一起，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多组组装的铝型材挂具，包括底座(1)、第二连接板(6)和固定杆(9)，其特征在于：所述底座(1)上侧面开设有第一内螺纹孔(2)，且底座(1)左侧面设置有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)左侧面设置有卡块(4)，且卡块(4)上开设有通孔(5)，所述第二连接板(6)设置在底座(1)右侧面，且第二连接板(6)右侧面设置有限位块(7)，同时限位块(7)上贯穿有螺杆(8)，所述固定杆(9)设置在底座(1)上侧，且固定杆(9)下侧面设置有内螺纹柱(10)，同时内螺纹柱(10)与第一内螺纹孔(2)相连接，所述固定杆(9)上侧面开设有第二内螺纹孔(11)，且固定杆(9)外侧面设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)外表面设置有限位架(13)，且限位架(13)通过固定螺丝(14)与连接杆(12)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种多组组装的铝型材挂具，其特征在于：所述卡块(4)的厚度等于限位块(7)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种多组组装的铝型材挂具，其特征在于：所述螺杆(8)的直径小于通孔(5)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种多组组装的铝型材挂具，其特征在于：所述固定杆(9)通过内螺纹柱(10)与第一内螺纹孔(2)之间的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种多组组装的铝型材挂具，其特征在于：所述连接杆(12)关于固定杆(9)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种多组组装的铝型材挂具，其特征在于：所述限位架(13)关于连接杆(12)的中轴线对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种多组组装的铝型材挂具，包括底座、第二连接板和固定杆，所述底座上侧面开设有第一内螺纹孔，且底座左侧面设置有第一连接板，所述第一连接板左侧面设置有卡块，且卡块上开设有通孔，所述第二连接板设置在底座右侧面，且第二连接板右侧面设置有限位块，同时限位块上贯穿有螺杆，所述固定杆设置在底座上侧，且固定杆下侧面设置有内螺纹柱，同时内螺纹柱与第一内螺纹孔相连接。该多组组装的铝型材挂具，设置有卡块和限位块，在需要对挂具进行组装时，通过让一个底座左侧的卡块进入到另一个底座右侧的限位块之间，再通过使用螺杆对其进行固定，这样使得底座方便组装在一起，从而使得挂具方便悬挂更多的铝型材。

技术研发人员：李亮
受保护的技术使用者：河北德嘉铝业有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.07.28