一种电镀挂具的制作方法

本实用新型涉及挂具技术领域，尤其涉及一种电镀挂具。

背景技术：

电镀挂具是挂镀生产中不可缺少部件之一，自电镀技术被发现后一直使用到现在。挂具的结构由卡夹钢爪、提杆、主杆、支杆、挂钩及绝缘层六个部分组成。卡夹钢爪(也称挂具钩头)是挂具与极棒的连接结构，电镀时由它传递电流到挂具和零件上，一般采用导电性能好的紫铜材料制作。以保证电流顺利通过。卡夹钢爪除了导电外还承受挂具和镀件的全部重量。提杆位于主杆的上部并和主杆垂直，用焊接及铆接的方法与主杆相连。当挂具悬挂于镀槽时，提杆的位置应高出液面，方便操作人员用手抓提杆提起挂具。主杆上安装整个挂具零件及绝缘层涂层并承担所挂工件的重量，电流通过主杆传递到各支杆及零件上。主杆及支杆常用的材料一般采用紫铜。支杆通常用焊接的方法固定在主杆上，工作时承受悬挂零件的重量。挂钩一般都固定在支杆上，没有支杆时就直接固定在主杆上，用来悬挂或卡夹零件。其材料一般为弹性好的不锈钢合金钢丝。

早期电镀挂具都是裸式全金属构成，由简单的单钩式发展到多层多列式样,投入使用后其多层次结构，挂卡工件的钢丝可任意设计及制造，使电镀产能及品质有一个跨台阶的提高。但后来技术人员发现裸式电镀挂具，其裸露的部分会像产品一样会导电及沉积金属，消耗电流及原料，增加加工成本。这时候就必须对电镀挂具作绝缘处理，除了需要和零件接触有导电要求的部位外，其它部位都用非金属材料包扎或涂覆，使其成为非导体。

随着时间的发展工业的进步,工业零配件的表面处理要求，催生了电镀技术更新和电镀新材料、新工艺的应用，在电镀过程中对工件进行电镀时，合理地设计与制作挂具，对于保证镀件质量，提高维修速度，降低劳动强度，减少污染物的带出和排放，提高生产效益和环境效益都有重要意义。首先采用的是包扎法:使用聚氯乙烯塑料膜带，在挂具需要绝缘的部位自下而上的进行包扎。最后用金属丝扎紧。在挂钩上也可用尺寸合适的聚氯乙烯塑料管套上，只留出需要和零件接触的部位。使用软塑料带包扎进行绝缘由此达到改良目的,但其包扎的绝缘层易刮伤使用寿命很短.一直到70年代未期国内才引进现在常用的挂具绝缘胶粉涂覆,挂具胶粉是一种热塑型粉末，是以聚乙烯树脂和耐温橡胶为主要原料，另添加辅助剂、颜料、填料经一定的工艺而制成的功能性粉末涂料。可塑性好，施工方便。挂具绝缘胶粉出现使挂具的使用寿命大大提高，降低了电镀生产成本。随着时间的推移，经济的发展，市场也对企业进行优胜劣汰.电镀挂具制造企业其原有的优势也被社会的进步浪潮所吞没。电镀挂具制造企业已面临着改革的十字路口。要适应于当今进步的工业必须改善下列几点：

(1)人工密集度高。电镀挂具的制作流程不算复杂，但从挂钩的弯制,主杆成型、钻孔到组装,但其环节却需大量的人工介入。后期的包胶环节更需要技巧性高强度并在高温中作业，一个中型挂具生产企业其生产量也是有限的.对于中国现有用工环境其生存不容乐观。

(2)未形成标准化。电镀挂具属于针对式产品，由于挂钩空间位置,几何形状及数量不同，每种型号的挂具只适用于一种或几种产品。挂具的通用性极低，所以挂具打样生产较复杂，挂具形体复杂不能堆放太多，运输效率低，最终造成服务时间无法跟上，其服务的客户也限制在周边一定区域(200km内)。

(3)电镀挂具可维修性低及再利用性低。通常我们使用中的一件工具如果有问题，我们只需更换其中的损坏部件，工具便可恢复使用。而电镀挂具局部功能件损坏就等于挂具报废，也无法俢复，当电镀挂具所适用的工件定单消失时，电镀挂具不能应用于其它产品就等同报废，报废挂具里的可用材料回收困难，一般都随之丢弃。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种通用性较强、可拆卸更换的电镀挂具。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种电镀挂具，包括挂具头、挂具主杆、卡夹组件及挂具尾部，所述挂具主杆包括至少两个金属主杆，所述金属主杆包括金属主杆本体及设置在金属主杆本体两端的主杆公牙接头和主杆母牙接头，相邻两个所述金属主杆通过相邻的主杆公牙接头和主杆母牙接头互锁在一起，所述挂具头可拆卸安装在挂具主杆的顶部，所述挂具尾部可拆卸安装在挂具主杆的底部，相邻两个金属主杆之间可拆卸夹设有所述卡夹组件。

进一步地，各金属主杆的长度均相同或者不相同。

进一步地，所述金属主杆本体外部浸涂或注塑有绝缘防腐蚀层。

进一步地，所述卡夹组件包括金属夹块及卡夹钢爪，所述金属夹块设有通孔，所述金属夹块穿过所述金属主杆本体的主杆公牙接头，所述卡夹钢爪的一端与所述金属夹块连接，所述卡夹钢爪的另一端向着远离金属夹块的方向向外延伸。

进一步地，所述金属主杆的上端面和下端面分别设有第一环形凹槽，所述金属夹块的上端面和下端面分别设有第二环形凹槽，当金属夹块安装在金属主杆的上端面时，所述金属主杆的上端面的第一环形凹槽与金属夹块的下端面的第二环形凹槽组合成环形槽，所述环形槽用于安装密封圈。

进一步地，所述金属夹块的外表面浸涂有绝缘层。

进一步地，所述卡夹钢爪设有多个。

进一步地，所述挂具尾部为带有尾部公牙接头的凸柱结构，所述尾部公牙接头与挂具主杆的主杆母牙接头螺纹连接，所述挂具尾部的底面设置成平面。

进一步地，所述挂具尾部由绝缘材料制成。

进一步地，所述挂具头的底部设有挂具头母牙接头，所述挂具头母牙接头与挂具主杆的主杆公牙接头螺纹连接，所述挂具头的顶部设有金属钩部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的电镀挂具由挂具头、挂具主杆、卡夹组件及挂具尾部四个部分组成，其中，相邻两个金属主杆通过相邻的主杆公牙接头和主杆母牙接头可互锁拼接成所需长度，其长度可以有多种规格，用户根据要加工的产品尺寸选用相应长度的挂具主杆或多种不同长度规格的金属主杆来拼装挂具主杆，用户从中选用相应的部件后就能组装成各种规格的挂具成品，即可根据市场需求分别制成多种型号及规格的挂具，通用性较强。由于各部件均可单独拆卸，当挂具的部分损坏后可拆卸更换，挂具便可恢复使用，而且当挂具对应的加工产品定单消失时，挂具可分解，各部分重新组装成其它类型挂具，具有较强的适应性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电镀挂具的主视图；

图2为本实用新型提供的一种电镀挂具的爆炸示意图；

图3为本实用新型提供的一种电镀挂具的金属主杆的剖视图；

图4为本实用新型提供的一种电镀挂具的金属主杆的示意图，图中示出了三种不同规格的金属主杆；

图5为本实用新型提供的一种电镀挂具的金属主杆和卡夹组件装配的剖视图；

图6为本实用新型提供的一种电镀挂具的挂具头的示意图，图中示出了三种不同结构的金属钩部；

图7为本实用新型提供的一种电镀挂具的卡夹组件的示意图；

图8为本实用新型提供的一种电镀挂具的卡夹组件的三种不同结构的卡夹组件示意图。

图中：1、挂具头；11、挂具头母牙接头；12、金属钩部；2、挂具主杆；20、金属主杆；201、金属主杆本体；202、主杆公牙接头；203、主杆母牙接头；204、绝缘防腐蚀层；205、第一环形凹槽；3、卡夹组件；30、金属夹块；31、卡夹钢爪；32、通孔；33、第二环形凹槽；4、密封圈；5、挂具尾部；51、尾部公牙接头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1xx”和“2xx”标识的元件结构相同、功能类似)。

如图1-8所示，为本实用新型提供的一种电镀挂具，该电镀挂具包括挂具头1、挂具主杆2、卡夹组件3及挂具尾部5，所述挂具主杆2包括至少两个金属主杆20，所述金属主杆20包括金属主杆本体201及设置在金属主杆本体201两端的主杆公牙接头202和主杆母牙接头203，相邻两个所述金属主杆20通过相邻的主杆公牙接头202和主杆母牙接头203互锁在一起，所述挂具头1可拆卸安装在挂具主杆2的顶部，所述挂具尾部5可拆卸安装在挂具主杆2的底部，相邻两个金属主杆20之间可拆卸夹设有所述卡夹组件3。

在本实施例中，挂具头1的功能是承载整个挂具及产品重量，最终目的是挂到相应的挂架或电镀设备的飞巴上作业，并提供电流稳定引入机械或人工抓握部分。其中，挂具头1的底部设有挂具头母牙接头11，当挂具主杆2装配完成后其顶端是主杆公牙接头202，因此挂具头母牙接头11与挂具主杆2的主杆公牙接头202螺纹连接。另外，参考图6，挂具头1的顶部设有金属钩部12，其中金属钩部12根据需要其挂卡部位被设计为半圆、菱形或方形等结构，当然，金属钩部12的结构还可以是其他结构，这里不做具体限定。

参考图3、图4和图5，挂具主杆2由设置在金属主杆本体201两端的主杆公牙接头202和主杆母牙接头203组成，金属主杆20外部浸涂或注塑有绝缘防腐蚀层204，用于抵抗酸碱药液侵蚀及起到绝缘作用。挂具主杆2起着承上续下的功能，相邻两个金属主杆20通过相邻的主杆公牙接头202和主杆母牙接头203可互锁拼接成所需长度，其中各金属主杆20的长度可以相同或者不相同，其长度可以有多种规格，用户根据要加工的产品尺寸选用相应长度的挂具主杆2或多种不同长度规格的金属主杆20来拼装挂具主杆2，用户从中选用相应的部件后就能组装成各种规格的挂具成品，满足生产中使用。

参考图7和图8，卡夹组件3包括金属夹块30及卡夹钢爪31，所述金属夹块30设有通孔32，所述金属夹块30穿过所述金属主杆本体201的主杆公牙接头202，所述卡夹钢爪31的一端与所述金属夹块30连接，所述卡夹钢爪31的另一端向着远离金属夹块30的方向向外延伸。其中，金属夹块30上可以安装有多个卡夹钢爪31,卡夹钢爪31根据要加工的产品选定特定形状及数量，在金属夹块30上安装好卡夹钢爪31后浸涂绝缘层，露出金属夹块30的两端面与金属主杆20装配导电，卡夹钢爪31也裸露出来，用于夹持被加工的产品时可将电流传导到产品上进行电镀加工。

具体地，挂具尾部5为带有尾部公牙接头51的凸柱结构，所述尾部公牙接头51与挂具主杆2的主杆母牙接头203螺纹连接，所述挂具尾部5的底面设置成平面。其中，挂具尾部5由一绝缘材料制成，当挂具装配完成最后一段挂具主杆2尾端是主杆母牙接头203，通过挂具尾部5进行封堵。由于挂具尾部5的底部设置成平面，当电镀挂具竖立置放于地面时，挂具尾部5可支撑挂具，使用时间长了与地面磨损后可更换。

作为优选的实施方式，参考图5，所述金属主杆20的上端面和下端面分别设有第一环形凹槽205，所述金属夹块30的上端面和下端面分别设有第二环形凹槽33，当金属夹块30安装在金属主杆20的上端面时，所述金属主杆20的上端面的第一环形凹槽205与金属夹块30的下端面的第二环形凹槽33组合成环形槽，所述环形槽用于安装密封圈4。通过在金属夹块30和金属主杆20之间设置密封圈4，增强密封性，其中，密封圈4优选为o形密封圈4。另外，挂具尾部5和金属主杆20之间也设有密封圈4，金属夹块30和挂具头1之间也设有密封圈4。

本实用新型的电镀挂具设计为四个部分的配件结构，由挂具头1、挂具主杆2、卡夹组件3及挂具尾部5组成，该电镀挂具相比常规挂具具有以下优点：

1、自动化制造，挂具主杆2采用自动车床及注塑机加工，改变传统的人工密集制造模式，可提高挂具生产效率。

2、减少挂具浸胶。减少挂具浸胶过程高温作业及强高度作业，减少浸胶后高温固化时产生大量废气，有利于环保。

3、通用性较强。各部件可根据市场需求分别制成多种型号及规格，用户从中选用相应的部件后就能组装成各种式样各种规格挂具成品，满足生产中使用。

4、适应性较强。由于各部件通过可拆卸方式连接，当挂具的部分损坏后可拆卸更换，挂具便可恢复使用。当挂具对应的加工产品定单消失时，挂具可分解成各部分重新组建其它类型挂具。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。