一种幕墙免焊系统的埋板结构的制作方法

本发明涉及建筑装修的技术领域，具体是一种幕墙免焊系统的埋板结构。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为"帷幕墙"，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由于以前的幕墙结构大都采用的是传统现场焊接方式来做的，随着长时间的风吹日晒及未能做好防锈处理，很多建筑的幕墙出现老化、晃动的问题，幕墙急需改造。另外，由于建筑施工工期紧、节奏快等诸多原因，导致槽式埋件未能及时预埋、或者漏埋，为了进行后续的施工，需要采取补救措施的后续方案。再者，现有的槽式埋件结构复杂，成本高，调整不易，安装后悬挂幕墙板的立柱水平垂直度得不到保证。

因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明针对以上技术问题，提供一种幕墙免焊系统的埋板结构，在幕墙改造的过程中实现环保无油漆、安全无明火、快捷模块化施工，做到延长建筑的使用年限；还有在槽式埋件未能及时预埋或者漏埋后提供一种很好的补救措施和后续方案；再者还可以替代现有的槽式埋件应用于前期施工过程中，相对于槽式埋件具有结构简单、成本低和调整方便的优点，使得安装后悬挂幕墙板的立柱水平垂直度得到保证。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种幕墙免焊系统的埋板结构，包括呈几字形的埋板及固定在埋板上连接立柱的连接角码，所述的埋板凸台面上设有若干长条形的第一固定孔；所述的连接角码设有与所述的第一固定孔连接的长条形连接孔，所述的第一固定孔与所述的长条形连接孔交叉配置；所述的埋板与连接角码通过两个以上t型螺杆固定锁紧，所述的t型螺杆的头部与螺杆交界处设有卡紧肋吃进所述的第一固定孔的边缘内。埋板与连接角码分别为长条形的固定孔交叉配置实现双层多角度多方向调节，通过带卡紧肋的t型螺杆保证固定后卡紧，达到锁紧时恒久稳固的效果。

进一步t型螺杆的头部为矩形，该螺杆头部与螺杆之间具有矩形凸台，矩形凸台的竖直面与相同方向的t型螺杆头部竖直面平行，卡紧肋设在螺杆头部与矩形凸台交界处。带有矩形凸台的t型螺杆固定时矩形凸台的竖直面与埋板固定孔内的竖直面相接触，相较于普通的t型螺杆，加大了受力的接触面积，保证t型螺杆的强度可靠，加强了连接的稳定性。

进一步t型螺杆的矩形凸台四个角为圆角结构，其中一对角的圆角结构为90°圆角。一对90°圆角的圆角结构有利于t型螺杆开始安装时旋转90°的动作顺畅不卡顿，节约了施工时间。t型螺杆尾部端面设有一字槽，该一字槽与t型螺杆矩形头部的长边垂直。该一字槽有两个作用，一是安装时可以使用工具如一字型螺丝刀来旋转t型螺杆；二是提供一个旋转到位的参考，当一字槽与埋板固定孔长条延伸方向平行时表示旋转到位。

进一步第一固定孔为四个分两组呈对称布置，其长条形延伸方向的中心线与埋板折弯线呈倾斜设置；所述的长条形连接孔为四个呈八字形对称布置。倾斜设置的第一固定孔和四个呈八字形对称布置的长条形连接孔当t型螺杆锁紧受力时，固定孔内倾斜的竖直面与t型螺杆的固定面具有一个分力阻止t型螺杆在长条形的固定孔内移动，达到锁紧后恒久稳固的效果。

进一步埋板的第一组固定孔和第二组固定孔长条形延伸方向的中心线与折弯线的倾斜角为2°。制作和使用过程中2°的倾斜角容易制造，在移动t型螺杆调节过程中也比较方便。

进一步所述的埋板底部固定面设有与折弯线方向平行若干长条形的第二固定孔，该第二固定孔外设有圆形的偏心垫片或长方形的斜槽垫片，在埋板固定锁紧的状态下偏心垫片压紧于埋板凸台的竖直面上；所述的斜槽垫片的孔中心线与所述的第二固定孔的中心线交叉配置。偏心垫片或者斜槽垫片的使用保证紧固后埋板不会在长条的固定孔内移动，达到锁紧后恒久稳固的效果。第二固定孔的数量根据埋板的长短及连接件螺栓的大小设置为三个以上分两边布置。

进一步偏心垫片固定孔圆周的上下表面设有若干一条棱边向外呈三角棱柱形状的凸起齿。上下表面带凸起齿的偏心垫片在紧固时凸起齿分别吃进其接触的固定表面，从而限制住了旋转方向的自由度，达到锁紧后恒久稳固的效果。

进一步连接角码呈对称的背靠背相互连接的l型与反l型结构，连接角码的l型与反l型结构的水平面与埋板连接，其竖直面上具有连接立柱的长条形的竖直固定孔。上述结构的连接角码结构简单，连接固定方式灵活可调。

进一步连接角码的l型与反l型结构的竖直面上竖直固定孔周边具有与竖直固定孔垂直的若干齿条状结构。连接角码具有若干齿条状结构增加了连接立柱的表面连接强度，若干齿条状结构使连接角码表面防腐层与相应的固定件接触面积减小，保护了防腐层，而且不易出现刮痕影响外观，增加质感，即使有刮痕，也不会明显的显示出来。

进一步所述的埋板底部固定面设有若干锚脚。锚脚在前期施工过程中可以预埋进钢筋混凝土中，这样的埋板结构可以替代现有的槽式埋件，相对于槽式埋件具有结构简单、成本低和调整方便的优点。

本发明与现有技术相比具有如下技术优点：

1、本幕墙免焊系统的埋板结构在幕墙改造的过程中实现环保无油漆、安全无明火、快捷模块化施工，做到延长建筑的使用年限；还有在槽式埋件未能及时预埋或者漏埋后提供一种很好的补救措施和后续方案；

2、该幕墙免焊系统的埋板结构在幕墙改造的过程中无需焊接，工厂化制造质量可控，快速安装工期可控，全部采用螺栓连接能抵消温度、地震、位移形变力，定位精度高，各连接节点力学性能可控，而且无需现场做防腐处理，即节省了人力物力保证工期，又能极大的提高施工的安全，满足环保、抗震要求；

3、埋板与连接角码实现双层调节，通过带卡紧肋的t型螺杆保证固定后卡紧，达到锁紧时恒久稳固的效果；

4、该幕墙免焊系统的埋板结构具有装配时可调，固定时稳固的特点；

5、采用该结构的埋板结构替代现有的槽式埋件应用于前期施工过程中，相对于槽式埋件具有结构简单、成本低和调整方便的优点，使得安装后悬挂幕墙板的立柱水平垂直度得到保证。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的立体结构图；

图2是本发明第一实施方式t型螺杆的立体图；

图3是本发明第一实施方式偏心垫片的立体图；

图4是本发明第一实施方式连接角码的立体图；

图5是本发明第一实施方式埋板的立体图；

图6是本发明第一实施方式的零件爆炸图；

图7是图5的主视图；

图8是图4的主视图；

图9是图8的俯视图；

图10是图2的主视图；

图11是图10的左视图；

图12是图10的俯视图；

图13是图3的主视图；

图14是图13的左视图；

图15是图13的俯视图；

图16是本发明第二实施方式埋板和斜槽垫片的立体装配图；

图17是本发明第三实施方式埋板和锚脚的立体装配图；

图18是图17施工时泡沫条应用的立体图；

图19是本发明第四实施方式埋板的主视图。

图中：连接角码1、t型螺杆2、埋板3、偏心垫片4、斜槽垫片5、锚脚6、齿条状结构11、竖直固定孔12、长条形连接孔13、卡紧肋21、矩形凸台22、一字槽23、第一固定孔31、第二固定孔32、凸起齿41、泡沫条a。

具体实施方式

下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明。

如图1至15所示，本发明的幕墙免焊系统的埋板结构的第一实施方式，如图1/4/5所示，包括呈几字形的埋板3及固定在埋板3上的连接角码1，埋板3凸台面上设有四个分两组对称布置的第一固定孔31，第一固定孔31长条形的延伸方向与埋板3的折弯线方向相同；连接角码1设有与埋板3连接的四个呈八字形对称布置的长条形连接孔13；埋板3与连接角码1通过四个t型螺杆2固定锁紧，该t型螺杆2的头部与螺杆交界处设有卡紧肋21吃进第一组固定孔31和第二组固定孔32的边缘内。埋板与连接角码分别为长条形的固定孔交叉配置实现双层多角度多方向调节，通过带卡紧肋的t型螺杆保证固定后卡紧，达到锁紧时恒久稳固的效果。

如图2/10所示，t型螺杆2的头部为矩形，该螺杆头部与螺杆之间具有矩形凸台22，矩形凸台22的竖直面与相同方向的t型螺杆2头部竖直面平行，卡紧肋21设在螺杆头部与矩形凸台22交界处。

如图2/12所示，t型螺杆2的矩形凸台22四个角为圆角结构，其中一对角的圆角结构为90°圆角。t型螺杆2尾部端面设有一字槽23，该一字槽23与t型螺杆2矩形头部的长边垂直。t型带肋螺栓，底部为矩形带肋、上部设矩形凸台并具有一对90°角的圆角结构，安装时先将t型螺栓水平放置于长条孔之上，然后插入孔中旋转90°，使得t型螺栓固定在长条孔中，但又能保持左右滑动，当角码位置调整完毕锁紧时，肋角会咬入长条孔的两侧，形成咬合的状态，达到角码装配时可调，固定时稳固的效果。

如图7所示，埋板3的第一固定孔31的长条形延伸方向的中心线与折弯线呈倾斜设置，埋板3的第一固定孔31长条形延伸方向的中心线与折弯线的倾斜角为2°。埋板3底部固定面四个角设有与折弯线方向平行的长条形的第二固定孔32，该第二固定孔32外设有偏心垫片4，如图1/3所示，在埋板3固定锁紧的状态下偏心垫片4压紧于埋板3凸台的竖直面上。偏心垫片的使用保证紧固后t型螺杆不会在长条的固定孔内移动，达到锁紧后恒久稳固的效果。

如图3/13/14/15所示，偏心垫片4固定孔圆周的上下表面设有若干一条棱边向外呈三角棱柱形状的凸起齿41。上下表面带凸起齿的偏心垫片在紧固时凸起齿分别吃进其接触的固定表面，从而限制住了旋转方向的自由度，达到锁紧后恒久稳固的效果。

如图4/8所示，连接角码1呈对称的背靠背相互连接的l型与反l型结构，连接角码1的l型与反l型结构的水平面与埋板3连接，其竖直面上具有连接立柱的长条形的竖直固定孔12。连接角码1的l型与反l型结构的竖直面上竖直固定孔12周边具有与竖直固定孔12垂直的若干齿条状结构11。连接角码具有若干齿条状结构增加了连接立柱的表面连接强度，若干齿条状结构使连接角码表面防腐层与相应的固定件接触面积减小，保护了防腐层，而且不易出现刮痕影响外观，增加质感，即使有刮痕，也不会明显的显示出来。

如图16所示，本发明的幕墙免焊系统的埋板结构的第二实施方式，其与第一实施方式的区别在于，使用斜槽垫片5替换偏心垫片4，通过连接件螺栓穿过埋板的第二固定孔和斜槽垫片的斜槽，使用螺母固定锁紧后，由于斜槽垫片的孔中心线与第二固定孔的中心线交叉配置，埋板、螺栓和斜槽垫片三零件间挤压形成剪切力，保证紧固后埋板不会在长条的固定孔内移动，达到锁紧后恒久稳固的效果。

如图17所示，本发明的幕墙免焊系统的埋板结构的第三实施方式，其与第一实施方式的区别在于，埋板3底部固定面没有第二固定孔和偏心垫片，取而代之的是四个锚脚6，该结构的埋板结构可以替代现有的槽式埋件应用于前期施工过程中，相对于槽式埋件具有结构简单、成本低和调整方便的优点。如图18所示，预埋时，需先将泡沫条a填充至埋板3的第一固定孔31内，锚脚6埋入未凝固钢筋混凝土内，泡沫条a为t型螺杆2的安装留出位置；在钢筋混凝土凝固后安装连接角码1之前，将泡沫条a弄碎清理干净后就可以放入t型螺杆2安装连接角码1。

如图18所示，本发明的幕墙免焊系统的埋板结构的第四实施方式，其与第一实施方式的区别在于，埋板3凸台面上设有六个分三组布置的第一固定孔31，埋板3底部固定面设有与折弯线方向平行六个长条形的第二固定孔32，两边各三个。该结构的埋板结构可以适应不同大小的立柱，当立柱尺寸小使用较小的连接角码时可以使用相邻的两组第一固定孔固定；当立柱尺寸加大需要更大的连接角码时可以选择使用两头的第一固定孔固定，避免重复安装埋板，节省原材料和施工工时。

综上所述，本发明如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该发明能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该发明的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本发明所提技术特征及相似特征的范畴，利用该发明所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本发明的保护范围。