一种以废弃水泥料制备再生混合砖的装置及其制备方法与流程

本发明涉及制砖设备技术领域，具体涉及一种以废弃水泥料制备再生混合砖的装置及其制备方法。

背景技术：

再生砖是用破碎的废墟材料作为骨料，掺和切断的麦秸作纤维，加入水泥、沙等，由灾区当地原有的制砖厂，作成轻质砌块，用着灾区重建材料。它既是废弃材料在物质方面的“再生”，又是灾后重建在精神和情感方面的“再生”。

随着建筑业的迅猛发展，水泥废料的产量也随之提高，如果不对水泥废料加以循环利用将会造成很大的损失，应用水泥废料制备再生砖迫在眉睫，但是现有的水泥废料制砖设备工作效率都不高，而且制备的水泥砖质量参差不齐，严重影响了施工质量，制约了水泥废料的回收利用。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种生产效率高、成型效果好的以废弃水泥料制备再生混合砖的装置及其制备方法。

本发明的技术方案为：一种以废弃水泥料制备再生混合砖的装置，包括水泥废料预处理组件、输料绞龙、制砖组件和控制箱；水泥废料预处理组件、输料组件、制砖组件和控制箱设置在同一底板上，水泥废料预处理组件包括处理箱、粉碎辊、搅拌加湿器和动力电机，处理箱上端设置有进料斗，处理箱侧壁上设置有出渣口和加湿口，处理箱内部底端设置有隔板，粉碎辊设置有两个，两个粉碎辊水平在处理箱内部上端，且两个粉碎辊的端部均设置有连接齿轮，粉碎辊下端设置有网筛，网筛与处理箱的内壁活动卡接；搅拌加湿器可转动卡接在隔板上，搅拌加湿器底端设置有转动齿轮；动力电机固定设置在底板上，动力电机输出轴上设置有动力齿轮和联动齿轮，动力齿轮与连接齿轮之间通过链条传动，联动齿轮与转动齿轮啮合连接；输料绞龙固定设置在处理箱侧面，输料绞龙的进料口与处理箱下部导通；制砖组件包括安装架、放料组件、制砖模具和压砖组件，安装架固定设置在底板上，放料组件包括放料头和移动电机，放料头通过滑块水平卡接在安装架内部上端，放料头通过输料管与输料绞龙的出料口连接，放料头下端设置有放料嘴，移动电机固定设置在安装架侧面，移动电机的输出轴上设置有丝杠，丝杠与滑块螺纹连接，制砖模具包括抽拉板和模架，抽拉板滑动设置在安装架内部下端，抽拉板上设置有加热器，模架活动设置在抽拉板上，且位于加热器上端，压砖组件包括压缩气缸和压板，压缩气缸固定设置在安装架上端，压缩气缸为压板提供动力；控制箱与动力电机、输料绞龙、移动电机和压缩气缸电性连接；动力电机、输料绞龙、移动电机和压缩气缸均由外部电源供电。

进一步地，压板下端设置有导向块，导向块与模架的模孔上下位置对应，抽拉板与安装架连接处设置有限位条，通过设置导向块和限位条，使得压板与模架的模孔定位更加精确，同时提高砖块的压紧效果。

进一步地，放料头下端设置有废料刮板，通过设置废料刮板能够将模架散落的水泥废料刮入模孔中，同时使得模架上模孔内物料表面平整，提高砖块的质量。

进一步地，动力齿轮、连接齿轮和链条的外部设置有保护壳，通过设置保护壳，避免装置运行过程中，链条夹伤工作人员，提高装置的安全性。

进一步地，进料斗内部设置有放料板，放料板设置有两个，两个放料板水平卡接在进料斗的内壁上，且两个放料板的端部均设置有旋转槽板，进料斗外部设置有伸缩支杆，伸缩支杆的顶部与两个旋转槽板的交叉点活动铰接，通过伸缩支杆带动两个放料板的旋转，实现水泥废料的间歇投料，避免大量物料堆积在进料斗内，提高装置运行的平稳性。

进一步地，网筛下端设置有旋转杆，旋转杆两端与处理箱可转动卡接，旋转杆端部设置有旋转齿轮，旋转齿轮与链条连接，旋转杆上套设有摆动凸轮，网筛下端滑动设置有摆动杆，摆动杆设置有两个，两个摆动杆的中心位置活动铰接，两个摆动杆的下端通过拉杆连接，拉杆端部与摆动凸轮抵接，摆动杆转动过程中，摆动凸轮拨动拉杆左右移动，使得两个摆动杆不断开合，使得网筛不断上下震动，提高粉碎后水泥废料的下落效果。

一种以废弃水泥料制备再生混合砖的方法，包括以下步骤：

s1、将废弃水泥料通过进料斗投入处理箱中，通过外部电源带动动力电机启动，利用粉碎辊将废弃水泥料进行粉碎，同时，控制箱控制伸缩支杆上下移动，带动两个放料板不断开合，实现间歇放料；粉碎后的水泥废料通过网筛后，石块等大颗粒杂质通过出渣口排出，水泥粉末从网筛落下，通过加湿口向处理箱内部注入清水，并通过搅拌加湿器不断搅拌，使粉末水泥料与清水混合；其中，动力电机转动过程中，带动旋转杆转动，摆动凸轮带动拉杆移动，使得两个摆动杆不断开合，实现网筛的上下摆动；

s2、水泥料混合完成后，通过控制箱控制输料绞龙、移动电机启动，输料绞龙将处理箱中的混合物料通过输料管输送至放料头中；

s3、通过控制箱控制移动电机启动，移动电机带动丝杠转动，放料头在丝杠的作用下左右移动，放料头上的放料嘴将混合后的物料放入模架的模孔中，同时，放料头移动过程中，废料刮板将模架上遗落的废料刮向模孔，控制箱控制压缩气缸带动压板下移，实现水泥废料的压实，同时压板上的导向块伸入模孔中，控制箱控制加热器启动，对压紧后的水泥废料进行加热，加热完成后，压板上移，将抽拉板和模架一同拉出，对模架上压制好的砖块进行脱模即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构设计合理，利用废弃水泥料制备再生混合砖，提高了废物利用效率，节约了资源；通过对废弃水泥料进行粉碎、过滤和加湿处理，使得制备的水泥砖质量改善，通过移动的输料头为模架的模孔内注入粉碎后的水泥料，使得模架上每个模孔内都能够注入水泥料，保证了制备的水泥砖质地的均一性；同时，本装置通过设置活动的制砖模具，保证了制砖工序的连续性，大大提高了制砖效率，提高了装置的生产效益；水泥废料粉碎工序处于密闭的处理箱中，同时为处理箱注入清水，不仅能够避免水泥废料粉碎过程中产生的扬尘现象，同时也提高了所制备的水泥砖的坚固程度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的的俯视图；

图3是本发明的放料板与进料斗的连接示意图；

图4是本发明的摆动凸轮与网筛的连接示意图；

图5是本发明的放料头和制砖模具在安装架内的分布图；

其中，1-水泥废料预处理组件、10-底板上、11-处理箱、110-进料斗、111-出渣口、112-加湿口、113-隔板、114-放料板、1140-旋转槽板、1141-伸缩支杆、12-粉碎辊、120-连接齿轮、121-网筛、122-旋转杆、1220-旋转齿轮、1221-摆动凸轮、1222-摆动杆、1223-拉杆、13-搅拌加湿器、130-转动齿轮、14-动力电机、140-动力齿轮、141-联动齿轮、142-链条、143-保护壳、2-输料绞龙、3-制砖组件、30-安装架、31-放料组件、310-放料头、3100-滑块、3101-放料嘴、3102-废料刮板、311-移动电机、3110-丝杠、312-输料管、32-制砖模具、320-抽拉板、321-模架、322-加热器、323-限位条、33-压砖组件、330-压缩气缸、331-压板、3310-导向块。

具体实施方式

实施例：如图1、2、3、4所示的一种以废弃水泥料制备再生混合砖的装置，包括水泥废料预处理组件1、输料绞龙2、制砖组件3和控制箱；水泥废料预处理组件1、输料组件2、制砖组件3和控制箱设置在同一底板10上，水泥废料预处理组件1包括处理箱11、粉碎辊12、搅拌加湿器13和动力电机14，处理箱11上端设置有进料斗110，处理箱11侧壁上设置有出渣口111和加湿口112，处理箱11内部底端设置有隔板113，粉碎辊12设置有两个，两个粉碎辊12水平在处理箱11内部上端，且两个粉碎辊12的端部均设置有连接齿轮120，粉碎辊12下端设置有网筛121，网筛121与处理箱11的内壁活动卡接；网筛121下端设置有旋转杆122，旋转杆122两端与处理箱11可转动卡接，旋转杆122端部设置有旋转齿轮1220，旋转齿轮1220与链条142连接，旋转杆122上套设有摆动凸轮1221，网筛121下端滑动设置有摆动杆1222，摆动杆1222设置有两个，两个摆动杆1222的中心位置活动铰接，两个摆动杆1222的下端通过拉杆1223连接，拉杆1223端部与摆动凸轮1221抵接，摆动杆1222转动过程中，摆动凸轮1221拨动拉杆1223左右移动，使得两个摆动杆1222不断开合，使得网筛121不断上下震动，提高粉碎后水泥废料的下落效果；进料斗110内部设置有放料板114，放料板114设置有两个，两个放料板114水平卡接在进料斗110的内壁上，且两个放料板114的端部均设置有旋转槽板1140，进料斗110外部设置有伸缩支杆1141，伸缩支杆1141的顶部与两个旋转槽板1140的交叉点活动铰接，通过伸缩支杆1141带动两个放料板114的旋转，实现水泥废料的间歇投料，避免大量物料堆积在进料斗110内，提高装置运行的平稳性；搅拌加湿器13可转动卡接在隔板113上，搅拌加湿器13底端设置有转动齿轮130；动力电机14固定设置在底板10上，动力电机14输出轴上设置有动力齿轮140和联动齿轮141，动力齿轮140与连接齿轮120之间通过链条142传动，联动齿轮141与转动齿轮130啮合连接；动力齿轮140、连接齿轮120和链条142的外部设置有保护壳143，通过设置保护壳143，避免装置运行过程中，链条142夹伤工作人员，提高装置的安全性；

如图1所示，输料绞龙2固定设置在处理箱11侧面，输料绞龙2的进料口与处理箱11下部导通；

如图1、2、5所示，制砖组件3包括安装架30、放料组件31、制砖模具32和压砖组件33，安装架30固定设置在底板10上，放料组件31包括放料头310和移动电机311，放料头310通过滑块3100水平卡接在安装架30内部上端，放料头310通过输料管312与输料绞龙2的出料口连接，放料头310下端设置有放料嘴3101，放料头310下端设置有废料刮板3102，通过设置废料刮板3102能够将模架321散落的水泥废料刮入模孔中，同时使得模架321上模孔内物料表面平整，提高砖块的质量；移动电机311固定设置在安装架30侧面，移动电机311的输出轴上设置有丝杠3110，丝杠3110与滑块3100螺纹连接，制砖模具32包括抽拉板320和模架321，抽拉板320滑动设置在安装架30内部下端，抽拉板320上设置有加热器322，模架321活动设置在抽拉板320上，且位于加热器322上端，压砖组件33包括压缩气缸330和压板331，压缩气缸330固定设置在安装架30上端，压缩气缸330为压板331提供动力，压板331下端设置有导向块3310，导向块3310与模架321的模孔上下位置对应，抽拉板320与安装架30连接处设置有限位条323，通过设置导向块3310和限位条323，使得压板331与模架321的模孔定位更加精确，同时提高砖块的压紧效果；

如图1所示，控制箱与动力电机14、输料绞龙2、移动电机311和压缩气缸330电性连接，动力电机14、输料绞龙2、移动电机311和压缩气缸330均由外部电源供电，控制箱选用南阳中通防爆电机电器有限公司生产的pxk型电气控制柜，动力电机14选用东莞市高同电机有限公司生产的ys7124型低速电机，输料绞龙2选用河北正邦环保机械有限公司生产的300*10000型管式绞龙输送机，移动电机311选用沈阳电机集团生产的y2系列三相异步电动机，压缩气缸330选用广州合辰赢和科技有限公司生产的dst-f63-s-150-0.75kw型电动缸。

应用实施例1的装置制备再生混合砖的方法，包括以下步骤：

s1、将废弃水泥料通过进料斗110投入处理箱11中，通过外部电源带动动力电机14启动，利用粉碎辊12将废弃水泥料进行粉碎，同时，控制箱控制伸缩支杆1141上下移动，带动两个放料板114不断开合，实现间歇放料；粉碎后的水泥废料通过网筛121后，石块等大颗粒杂质通过出渣口111排出，水泥粉末从网筛121落下，通过加湿口112向处理箱11内部注入清水，并通过搅拌加湿器13不断搅拌，使粉末水泥料与清水混合；其中，动力电机14转动过程中，带动旋转杆122转动，摆动凸轮1221带动拉杆1223移动，使得两个摆动杆1222不断开合，实现网筛121的上下摆动；

s2、水泥料混合完成后，通过控制箱控制输料绞龙2、移动电机311启动，输料绞龙2将处理箱11中的混合物料通过输料管312输送至放料头310中；

s3、通过控制箱控制移动电机启动，移动电机311带动丝杠3110转动，放料头310在丝杠3110的作用下左右移动，放料头310上的放料嘴3101将混合后的物料放入模架321的模孔中，同时，放料头310移动过程中，废料刮板3102将模架321上遗落的废料刮向模孔，控制箱控制压缩气缸330带动压板331下移，实现水泥废料的压实，同时压板331上的导向块3310伸入模孔中，控制箱控制加热器322启动，对压紧后的水泥废料进行加热，加热完成后，压板331上移，将抽拉板320和模架321一同拉出，对模架321上压制好的砖块进行脱模即可。