一种异型下料锥斗装置的制作方法

本发明涉及水泥物料配比装置技术领域，具体地说是一种异型下料锥斗装置。

背景技术：

水泥生产中，为了提高水泥性能，水泥物料需要多种成分配比。现有技术中，水泥物料配比的下料斗多采用锥形，这种锥形结构的下料斗由于采用中心对称结构，其下方出料口处易发生棚料情况。棚料情况一旦发生，物料将难以向下移动。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种异型下料锥斗装置，用于解决供料的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种异型下料锥斗装置,包括异型锥机构和配料机构；

异型锥机构包括异型锥筒和计量电控阀，异型锥筒下侧部的锥度小于上侧部的锥度，异型锥筒的下端出料口与配料机构的配料箱上端连通；计量电控阀安装在异型锥筒的下端出料口上，配料箱的下端出料口位于输送机的上方；配料箱的下端出料口设有出料电控阀。

优选的，所述异型锥筒设有震动器。

优选的，所述异型锥机构包括锥度调节板和锥度调节气缸，锥度调节板设置在异型锥筒下侧部内，锥度调节板的下端部与异型锥筒下侧部内的下端铰接，锥度调节气缸设在锥度调节板的上端部下侧方。

优选的，所述锥度调节板的上端通过柔性连接件与异型锥筒下侧部内的上端连接。

优选的，所述异型锥筒的下端出料口处设有出料检测光电开关。

优选的，所述配料机构包括疏通机构，所述的疏通机构安装在配料箱的上端侧方，与所述异型锥筒的下端出料口对应设置；疏通机构包括高压气动喷嘴和疏通转向电机，高压气动喷嘴通过支架安装在疏通转向电机的旋转动力输出端上。

优选的，所述配料机构包括配料混合机构，配料混合机构包括混合电机、混合轴和混合架；混合轴采用变节距螺杆，可转动的横向安装在配料箱上；混合电机安装在配料箱的外部，混合电机的旋转动力输出端与混合轴的旋转动力输入端连接，混合架安装在混合轴的周向面上；

所述混合架包括多个长短不一的混合杆。

优选的，所述配料箱上设有真空发生器。

优选的，所述配料箱采用无上盖结构，配料箱设置有透气的防尘布。

优选的，异型下料锥斗装置还设有除尘机构，除尘机构包括第一除尘管、第一除尘电控阀、第二除尘管和第二除尘电控阀；第一除尘管的除尘口与所述配料箱的上端连通，第一除尘电控阀安装在第一除尘管上；第二除尘管的除尘口位于配料箱下方的输送机处，第二除尘电控阀安装在第二除尘管上。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中具有如下优点或有益效果：

1、本发明技术方案，采用异型锥结构能够实现物料的顺利下移。

2、在物料意外情况下不能向下移动时，可以通过震动器、锥度调节板以及锥度调节气缸的联合作用，保证物料下移。

3、在异型锥筒的下端出料口处设有出料检测光电开关，并检测是否有物料降落；当异型锥筒的下端出料口堵塞后可通过配料机构的疏通机构进行疏通处理。

4、配料机构的配料混合机构通过不同长度的混合杆可以实现对物料的空间多方位进行搅拌混合，变节距螺杆结构的混合轴可实现物料在横向上的移动，以提高混合效果。

5、配料箱设置的真空发生器以及除尘机构，能够有效避免物料粉末的扩散。

6、除尘机构的工作方式为，当异型锥筒卸料时，第一除尘管工作第二除尘管截止；当配料箱卸料时，第二除尘管工作第一除尘管截止；以降低除尘耗能。

附图说明

图1为本发明实施例的侧视剖面示意图；

图2为图1中a处局部放大示意图；

图中：1、主机架；2、异型锥筒；21、出料检测光电开关；3、震动器；4、锥度调节板；5、锥度调节气缸；6、计量电控阀；7、柔性连接件；8、配料箱；81、防尘布；9、真空发生器；10、出料电控阀；11、高压气动喷嘴；12、疏通转向电机；13、混合电机；14、混合轴；15、混合架；16、第一除尘管；17、第二除尘管；18、输送机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为只是或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和2所示，一种异型下料锥斗装置,包括控制系统以及与控制系统电连接并安装在主机架1上的异型锥机构、配料机构和除尘机构；异型锥机构设有多套，分别连通设置在配料机构的上方，用于输送物料；配料机构用于承接来自异型锥机构的物料，并将多种物料进行搅拌混合，搅拌混合后的物料从下方输送机18传输至外部；除尘机构用于吸附配料机构中挥发的粉末，以及输送机18上挥发的粉末。

所述异型锥机构包括异型锥筒2、震动器3、锥度调节板4、锥度调节气缸5、计量电控阀6和出料检测光电开关21。所述异型锥筒2下侧部的锥度小于上侧部的锥度，以实现顺利出料的情况下，防止下端棚料情况的发生。所述锥度调节板4设置在异型锥筒2下侧部内，锥度调节板4的下端部与异型锥筒2下侧部内的下端铰接，其上端通过柔性连接件7(如帆布)与异型锥筒2下侧部内的上端连接。所述锥度调节气缸5设在锥度调节板4的上端下侧方，当物料不能顺利滑落时，用于调节锥度调节板4的在异型锥筒2内的倾斜角度。所述震动器3安装在锥度调节板4的侧下方，用于对锥度调节板4进行震打，以便于物料的滑落。所述计量电控阀6设置在异型锥筒2的下端出料口处，用于计量并控制异型锥筒2的卸料或截止。出料检测光电开关21也安装在异型锥筒2的下端出料口处，并位于计量电控阀6的下方；当计量电控阀6开的后，检测是否有物料降落。

所述配料机构包括配料箱8、配料混合机构、疏通机构、真空发生器9和出料电控阀10。配料箱8采用无上盖结构，配料箱8的上端分别与所述异型锥筒2的出料口连通。为了防止物料的粉末的过度挥发，配料箱8的上端可设置透气的防尘布81。所述的疏通机构安装在配料箱8的上端侧方，与所述异型锥筒2的下端出料口对应设置；当出料检测光电开关21检测到异型锥筒2的出料口堵塞时，用于对其进行疏通。疏通机构包括高压气动喷嘴11和疏通转向电机12，高压气动喷嘴11通过支架安装在疏通转向电机12的旋转动力输出端上，用于实现高压气动喷嘴11远离或靠近异型锥筒2出料口的下方；高压气动喷嘴11通过管路和电控气阀与外部供气装置连接。配料混合机构包括混合电机13、混合轴14和混合架15；混合轴14采用变节距螺杆，可转动的横向安装在配料箱8上；混合电机13安装在配料箱8的外部，混合电机13的旋转动力输出端与混合轴14的旋转动力输入端连接。所述混合架15包括多个长短不一的混合杆，混合杆安装在混合轴14的周向面上。不同长度的混合杆可以实现对物料的空间多方位进行搅拌混合，变节距螺杆结构的混合轴14可实现物料在横向上的移动，以提高混合效果。所述真空发生器9安装在配料箱8上，实现配料箱8内负压状态，降低物料的向外挥发。所述出料电控阀10安装在配料箱8的下端出料口上，用于控制配料箱8的出料或截止。

所述除尘机构包括第一除尘管16、第一除尘电控阀、第二除尘管17和第二除尘电控阀；第一除尘管16的除尘口与所述配料箱8的上端连通，用于吸附异型锥筒2卸料时挥发的粉末，第一除尘电控阀安装在第一除尘管16上；第二除尘管17的除尘口位于配料箱8下方的输送机18处，用于吸附配料箱8在卸料过程中挥发的粉末，第二除尘电控阀安装在第二除尘管17上。所述第一除尘管16和第二除尘管17，分别通过除尘总管与外部除尘装置连通。除尘机构的工作方式为，当异型锥筒2卸料时，第一除尘管16工作第二除尘管17截止；当配料箱8卸料时，第二除尘管17工作第一除尘管16截止；以降低除尘耗能。

所述控制系统包括控制器、操控板和控制箱，控制器分与各对应的相关控制功能部件电连接。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。