一种新型墙板的制作方法

本发明涉及室内装修技术领域，具体而言，涉及一种新型墙板。

背景技术：

目前，在室内装修领域，无毒、安全、绿色、环保、高效、可靠已经成为了新时代下的新考量标准，传统的装修手段(例如：粘胶)已经开始被逐步取代，整个装修领域也需要向新的标准靠拢。

有鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型墙板，其结构简单，易于制作和运用，安装方便，结构稳定性高，绿色环保，安全可靠，适用于新一代绿色标准下的室内装修工作，同时还有助于提升工作效率。

本发明的实施例是这样实现的：

一种新型墙板，其包括：第一基板、第二基板、第三基板和墙板本体。第二基板和第三基板分设于墙板本体的相对两侧边缘，第三基板沿墙板本体的板面设置，第一基板同墙板本体平行、间隔设置，第二基板连接于第一基板和墙板本体之间，第一基板位于第二基板的远离墙板本体的一端并朝远离第三基板的一侧延伸。第二基板和第三基板中任意一者具有配合块，另一者具有用于同配合块配合的第一配合槽。其中，第一基板的远离墙板本体的一侧具有用于同墙体贴合的第一贴合部。一个新型墙板的第一配合槽用于同另一个新型墙板的配合块配合，以实现新型墙板的连续安装。

进一步地，第二基板垂直于墙板本体设置。

进一步地，配合块呈楔形，第一配合槽的槽腔呈与配合块相适应的楔形。

进一步地，第三基板具有第一挡臂和第二挡臂。第一挡臂连接于第三基板并垂直于第三基板设置，第二挡臂由第一挡臂的端部朝远离墙板本体的一侧延伸设置，第一挡臂、第二挡臂和第三基板围成第一配合槽。其中，第二挡臂的靠近第三基板的一侧设置有第一齿部，配合块设置有用于同第一齿部配合的第二齿部。

进一步地，第一齿部位于第二挡臂的远离第一挡臂的一端，第二齿部位于配合块靠近第二基板的一端。

进一步地，配合块设置于第二基板远离第一基板的一端，以使相邻两个新型墙板配合时二者的墙板本体位于同一平面。配合块的远离第一基板的一侧侧壁为用于同另一新型墙板的第三基板贴合的贴合壁，贴合壁做光滑处理。

进一步地，新型墙板还包括第一收口件，第一收口件包括相连接的第四基板和第五基板。第四基板的靠近第五基板的一侧具有延伸臂，第五基板的靠近第四基板的一侧设置有用于同配合块配合的第二配合槽。第一基板的靠近墙板本体的一侧设置有用于同延伸臂配合的第三配合槽。其中，当延伸臂的端部卡入第三配合槽时，第二配合槽能够同配合块配合，以将延伸臂的端部锁定于第三配合槽中。

进一步地，新型墙板还包括第二收口件，第二收口件包括相连接的第六基板和第七基板。第六基板的远离第七基板的一侧具有用于同墙体贴合的第二贴合部。第七基板的靠近第六基板的一侧也设置有配合块。

进一步地，第二基板还具有第一延伸板和第二延伸板。第一延伸板位于第二基板的远离第一基板的一侧，且第一延伸板沿第一基板的板面延伸设置。第二基板通过第二延伸板连接于墙板本体，第二延伸板同第二基板间隔设置，第二基板、第一延伸板和第二延伸板围成用于承挂物件的沟槽部。

进一步地，墙板本体的靠近第一基板的一侧设置有用于同墙体贴合的支撑脚并设置有用于同配合块配合的第四配合槽，沿第一基板指向第三基板的方向，支撑脚和第四配合槽均为间隔设置。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的新型墙板在室内装修过程中，将第一基板的第一贴合部同墙体贴合，并利用固定件(例如螺钉)穿过第一基板将第一基板固定于墙体。这样就能够实现对新型墙板的安装。安装好一个新型墙板之后(假设从底部向上进行安装)，将第二个新型墙板的第一配合槽配合至第一个新型墙板的配合块，即利用第二个新型墙板的第三基板和第一个新型墙板的第二基板进行配合。配合完毕后，再次利用固定件(例如螺钉)穿过第二个新型墙板的第一基板将第二个新型墙板固定于墙体。如此，可以实现新型墙板的连续式安装，从而覆盖整个墙面。

通过以上操作，利用新型墙板的自我组合可以实现对墙面的连续式整体覆盖。由于每一块新型墙板都由固定件单独进行了固定，这就使得由新型墙板组合成的墙板组整体上非常稳定、牢固，克服了传统大面积墙板中间部位稳定性差的问题。此外，整个安装过程非常方便，也无需使用装修胶水，不仅安装效率高，而且更加安全绿色。

总体而言，本发明实施例提供的新型墙板结构简单，易于制作和运用，安装方便，结构稳定性高，绿色环保，安全可靠，适用于新一代绿色标准下的室内装修工作，同时还有助于提升工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的新型墙板的结构示意图；

图2为图1中a区域的放大图；

图3为图1中b区域的放大图；

图4为图1中新型墙板装配第一收口件和第二收口件后的示意图；

图5为图4中c区域的放大图；

图6为图4中d区域的放大图；

图7为设置有沟槽部时的结构示意图；

图8为图7中e区域的放大图；

图9为新型墙板进行连续装配时的示意图。

图标：新型墙板1000；第一基板100；第一贴合部110；第三配合槽120；垫块130；第二基板200；配合块210；第二齿部220；贴合壁230；第一延伸板240；第二延伸板250；沟槽部260；第三基板300；第一配合槽310；第一挡臂320；第二挡臂330；第一齿部340；墙板本体400；第一收口件500；第四基板510；延伸臂520；配位件530；第五基板540；第二配合槽550；第二收口件600；第六基板610；第二贴合部620；第七基板630；支撑脚710；第四配合槽720。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”······等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1～9，本实施例提供一种新型墙板1000，新型墙板1000包括：第一基板100、第二基板200、第三基板300和墙板本体400。

第二基板200和第三基板300分设于墙板本体400的相对两侧边缘，第三基板300沿墙板本体400的板面设置(在本实施例中，第三基板300同墙板本体400位于同一平面)，第一基板100同墙板本体400平行、间隔设置，第二基板200连接于第一基板100和墙板本体400之间，第一基板100位于第二基板200的远离墙板本体400的一端并朝远离第三基板300的一侧延伸。

第二基板200和第三基板300中任意一者具有配合块210，另一者具有用于同配合块210配合的第一配合槽310。在本实施例中，第二基板200具有配合块210，第三基板300具有第一配合槽310。

其中，第一基板100的远离墙板本体400的一侧具有用于同墙体贴合的第一贴合部110。一个新型墙板1000的第一配合槽310用于同另一个新型墙板1000的配合块210配合，以实现新型墙板1000的连续安装。

在室内装修过程中，将第一基板100的第一贴合部110同墙体贴合，并利用固定件(例如螺钉)穿过第一基板100将第一基板100固定于墙体。这样就能够实现对新型墙板1000的安装。安装好一个新型墙板1000之后(假设从底部向上进行安装)，将第二个新型墙板1000的第一配合槽310配合至第一个新型墙板1000的配合块210，即利用第二个新型墙板1000的第三基板300和第一个新型墙板1000的第二基板200进行配合。配合完毕后，再次利用固定件(例如螺钉)穿过第二个新型墙板1000的第一基板100将第二个新型墙板1000固定于墙体。如此，可以实现新型墙板1000的连续式安装，从而覆盖整个墙面。

通过以上操作，利用新型墙板1000的自我组合可以实现对墙面的连续式整体覆盖。由于每一块新型墙板1000都由固定件单独进行了固定，这就使得由新型墙板1000组合成的墙板组整体上非常稳定、牢固，克服了传统大面积墙板中间部位稳定性差的问题。此外，整个安装过程非常方便，也无需使用装修胶水，不仅安装效率高，而且更加安全绿色。

总体而言，新型墙板1000结构简单，易于制作和运用，安装方便，结构稳定性高，绿色环保，安全可靠，适用于新一代绿色标准下的室内装修工作，同时还有助于提升工作效率。

在本实施例中，第二基板200垂直于墙板本体400设置，即第一基板100和墙板本体400平行，第一基板100和墙板本体400均与第二基板200相垂直。如此设计，能够尽可能减小相邻两块新型墙板1000在拼接之后二者之间的冗余空间，使新型墙板1000之间更加紧密，从而更加美观。

为了使新型墙板1000之间的拼接更加顺利，配合块210设置呈楔形，第一配合槽310的槽腔呈与配合块210相适应的楔形。

进一步地，第三基板300具有第一挡臂320和第二挡臂330。第一挡臂320连接于第三基板300并垂直于第三基板300设置，第二挡臂330由第一挡臂320的端部朝远离墙板本体400的一侧延伸设置，第一挡臂320、第二挡臂330和第三基板300围成第一配合槽310。

其中，第二挡臂330的靠近第三基板300的一侧设置有第一齿部340，配合块210设置有用于同第一齿部340配合的第二齿部220。

通过以上设计，能够进一步提升配合块210和第一配合槽310之间的装配稳定性，避免在使用过程中配合块210和第一配合槽310意外分离，进一步提升了安全性。

为了进一步优化易用性，第一齿部340设置于第二挡臂330的远离第一挡臂320的一端，第二齿部220位于配合块210靠近第二基板200的一端。如此设计，当配合块210刚刚与第一配合槽310接触时(即配合块210刚刚与第一挡臂320接触时)，以及当配合块210只有一部分进入第一配合槽310时，第一齿部340和第二齿部220尚未配合，配合块210和第一配合槽310之间还处于可相对活动的状态，这样便于在拼接新型墙板1000时进行角度调整，保证安装准确、到位。待调整好后，将配合块210和第一配合槽310进一步配合，第一齿部340和第二齿部220卡合，配合块210充分配合至第一配合槽310，第新型墙板1000之间就顺利完成拼接。

为了便于安装和对位，配合块210设置于第二基板200远离第一基板100的一端，以使相邻两个新型墙板1000配合时二者的墙板本体400位于同一平面。配合块210的远离第一基板100的一侧侧壁为用于同另一新型墙板1000的第三基板300贴合的贴合壁230，贴合壁230做光滑处理。

通过以上设计，更便于依托配合块210和第一配合槽310在安装过程中对相邻两块新型墙板1000进行调整。具体操作举例：在安装第二块新型墙板1000时，将第二块新型墙板1000的第三基板300向第一块新型墙板1000的第二基板200配合，当第一配合槽310刚刚与配合块210接触时，第一齿部340和第二齿部220尚未卡合，第二块新型墙板1000还可以灵活移动。此时，为了使第二块新型墙板1000安装准确，以第一块新型墙板1000的配合块210为依托，第二块新型墙板1000的第三基板300可以先与第一块新型墙板1000的配合块210的贴合壁230接触，以此为依托进行调整，这样不仅使安装更加省力，而且也更容易调整。调整到位后将配合块210和第一配合槽310完全卡合即可。

进一步地，新型墙板1000还包括第一收口件500，第一收口件500包括相连接的第四基板510和第五基板540。

第四基板510的靠近第五基板540的一侧具有延伸臂520，第五基板540的靠近第四基板510的一侧设置有用于同配合块210配合的第二配合槽550。第一基板100的靠近墙板本体400的一侧设置有用于同延伸臂520配合的第三配合槽120。

其中，当延伸臂520的端部卡入第三配合槽120时，第二配合槽550能够同配合块210配合，以将延伸臂520的端部锁定于第三配合槽120中。

具体在本实施例中，第四基板510和第五基板540二者垂直设置。

通过以上设计，当由下往上拼接安装到最后一个新型墙板1000时，利用固定件将最后一个新型墙板1000的第一基板100固定后，可以将第一收口件500配合至最后一个新型墙板1000，完成收口工作。

收口时，将第四基板510的延伸臂520卡入第一基板100的第三配合槽120，再利用第五基板540的第二配合槽550同第二基板200的配合块210配合，完成第一收口件500的安装。这样一方面可以将固定件遮挡起来，另一方面也让墙面更加平整。当新型墙板1000延伸至天花板时，第一收口件500还能把新型墙板1000和天花板之间的间隙填补上，更加美观，也更加紧凑。

在本实施例中，当第一收口件500配合至新型墙板1000时，第五基板540同墙板本体400位于同一平面。其中，第二配合槽550同第一配合槽310的设计方式相同(结构相同)。

在本实施例中，延伸臂520的端部具有呈圆球状的配位件530，第二配合槽550的槽腔呈与配位件530相适应的半球状。如此设计能够使延伸臂520与第三配合槽120配合更加紧密，充分贴合，此外，当延伸臂520配合至第三配合槽120，并依托延伸臂520转动第一收口件500来将配合块210和第二配合槽550进行配合时，转动也更加顺利流畅，且不会出现抖动，使装配更加顺利。

延伸臂520延伸呈圆弧状，延伸臂520的端部延伸偏离第五基板540。延伸臂520所对应的圆弧的圆心位于延伸臂520远离第五基板540的一侧。通过该设计，在一定程度上利用到了延伸臂520的抗弯能力，借助其抗弯能力(回弹力)一同来提供连接强度，有助于进一步提升第一收口件500和新型墙板1000装配后的稳定性以及装配强度。

第三配合槽120的靠近第二基板200的一侧还设置有垫块130，垫块130连接于第一基板100并靠近第三配合槽120的边缘设置。垫块130的远离第二基板200的一侧壁面为弧型壁，弧型壁同第三配合槽120的槽壁相切，且弧型壁所对应的圆弧的半径略大于第三配合槽120的槽腔所对应的半径。

通过以上设计，利用垫块130来对配位件530进行辅助支撑，避免在安装过程中配位件530意外脱出，也提升了第一基板100对配位件530的支撑能力。此外，垫块130并不会影响配位件530相对第三配合槽120转动(即不会干扰配合块210和第二配合槽550的装配)，同时也不会影响配位件530与第三配合槽120的正常配合，而且还能够防止配位件530在转动过程中从第三配合槽120中脱出。

进一步地，新型墙板1000还包括第二收口件600，第二收口件600包括相连接的第六基板610和第七基板630。第六基板610的远离第七基板630的一侧具有用于同墙体贴合的第二贴合部620。第七基板630的靠近第六基板610的一侧也设置有配合块210。

利用第二收口件600可实现对新型墙板1000基础结构的搭建。在进行安装前，先将第二收口件600安装在墙体上，将第六基板610的第二贴合部620和墙体贴合，利用固定件将第二收口件600固定于墙体。固定完毕后，就可以开始安装第一个新型墙板1000了，先将第一个新型墙板1000的第一配合槽310配合至第七基板630的配合块210，完成利用固定件将第一个新型墙板1000的第一基板100的安装，这样就完成了对第一个新型墙板1000的搭建。随后，再按前述方法继续拼接其他新型墙板1000即可，最后用第一收口件500在顶部收口即可。

利用第二收口件600可以实现在新型墙板1000拼接前的基础搭建工作。若需要在安装新型墙板1000时接地，则将第二收口件600安装至墙角，再安装新型墙板1000即可。

进一步地，还可以为新型墙板1000配置第一延伸板240和第二延伸板250，此时，第一延伸板240设置于第二基板200的远离第一基板100的一侧，且第一延伸板240沿第一基板100的板面延伸设置。第二基板200通过第二延伸板250连接于墙板本体400，第二延伸板250同第二基板200间隔设置，第二基板200、第一延伸板240和第二延伸板250围成用于承挂物件的沟槽部260。在本实施例中，第二延伸板250平行于第二基板200设置。

通过该设计，可以选择性地将一部分的新型墙板1000进行改装，使其具备沟槽部260，能够用于悬挂物件。比如可以用于衣帽间的装修，但不限于此。

进一步地，墙板本体400的靠近第一基板100的一侧设置有用于同墙体贴合的支撑脚710并设置有用于同配合块210配合的第四配合槽720，沿第一基板100指向第三基板300的方向，支撑脚710和第四配合槽720均为间隔设置。在本实施例中，第四配合槽720的结构同第一配合槽310相同。

通过该设计，可以对新型墙板1000进行切割，切割之后利用第四配合槽720来承担第一配合槽310的作用，来实现拼接。这样的话可以进一步提高灵活度，根据装修时的具体情况，对新型墙板1000进行灵活切割，以适用于不同高度的墙体。

此外，支撑脚710能够对墙板本体400起到支撑作用，避免墙板本体400出现塌陷，进一步提高可靠性。

综上所述，新型墙板1000结构简单，易于制作和运用，安装方便，结构稳定性高，绿色环保，安全可靠，适用于新一代绿色标准下的室内装修工作，同时还有助于提升工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。