一种具有废水回收利用功能的数控车床的制作方法

本发明涉及车床领域，更具体地说，尤其是涉及到一种具有废水回收利用功能的数控车床。

背景技术：

数控车床可以对钢材质进行切削加工成型，在对含磷较高的钢材质进行切削的过程中，需要通过冷却液来对加工钢材料进行冷却，冷却后的废水，需要进行回收，但是由于含磷较高的钢材质的废水中含有磷，数控车床上对废水进行回收时，直接将废水排入废水收集室内部进行存放，没有进一步的对含磷废水进行处理，含磷废水直接排放，造成排放的废水含氧量急剧下降，对环境造成危害。

技术实现要素：

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种具有废水回收利用功能的数控车床，其结构包括数控面板、车床主机、支撑脚、夹具头、冷却喷头、废水收集框，所述数控面板固定安装在车床主机左侧上端，所述车床主机底部固定设有支撑脚，所述夹具头安装在车床主机左端内部，所述夹具头上端设有冷却喷头，所述夹具头后端设有废水收集框，并且废水收集框固定安装在车床主机后端内部，所述废水收集框包括废水导流器、废水处理口、旋转板、废水收集室、沉淀刮壁机构，所述废水导流器设在废水处理口开口下端，所述废水处理口开口上端设有旋转板，所述废水处理口下端设有废水收集室并且相贯通，所述废水收集室底部设有沉淀刮壁机构，所述废水处理口底部呈倾斜30°安装。

作为本发明的进一步改进，所述废水导流器包括固定板、斜流板、盖板，所述固定板上端固定安装有斜流板，所述斜流板顶端设有盖板，所述斜流板与废水处理口开口端相固定，所述斜流板呈倾斜30°安装，并且盖板由上板和两侧板构成。

作为本发明的进一步改进，所述旋转板包括转板、固定块、连接杆、填料机构，所述转板首端设有固定块，所述固定块固定安装在废水处理口内部，所述连接杆采用间隙配合贯穿于固定块内部，所述连接杆末端与转板首端相固定，所述转板下端设有填料机构，所述填料机构安装在废水处理口内部，所述固定块设有两个，并且安装在转板首端的前后两端，所述填料机构共设有两个，并且均匀安装在转板下表面。

作为本发明的进一步改进，所述填料机构包括储料板、进料口、进管、通水板、跳跃板，所述储料板上端嵌有进料口，所述进料口与进管首端相固定并且相贯通，所述储料板下端与通水板上端相固定并且相贯通，所述通水板下端设有跳跃板，所述进料口呈进口端宽出口端窄的结构，所述进管末端内部设有弧面结构，所述跳跃板上端面呈弧形结构。

作为本发明的进一步改进，所述通水板包括板体、凹槽、盛放板、通水孔，所述板体上端与储料板下端相固定，所述板体内部嵌有凹槽，所述凹槽底部设有盛放板，所述凹槽内部嵌有通水孔，所述凹槽设有若干个，并且均匀分布在板体内部，所述盛放板呈半凹槽结构，并且与凹槽内部相匹配。

作为本发明的进一步改进，所述沉淀刮壁机构包括弧流板、导流槽、推移机构，所述弧流板前表面内部嵌有导流槽，所述弧流板固定安装在推移机构顶端，所述推移机构设在废水收集室底部，所述导流槽呈弧形结构，并且设有若干个均匀安装在弧流板内部。

作为本发明的进一步改进，所述推移机构包括气缸、推杆、刮板，所述气缸输出端与推杆相固定并且传动连接，所述推杆末端与刮板相固定。

作为本发明的进一步改进，所述刮板上设有侧刮板和刮条，所述侧刮板共设有两个，并且两个侧刮板呈左右对称安装在废水收集室的左右两侧，所述刮条两端与两个侧刮板相固定，所述侧刮板呈三角形结构，所述刮条呈三棱柱结构。

本发明的有益效果在于：

1.通过冷却喷头对夹具头上的钢材质进行冷却，产生废液，废液中含有一定的磷元素，废水通过废水导流器上的盖板进行限制，使得流入废水处理口内部，废水通过跳跃板进行流动，避免废水一直与通水板的下端发生接触，更够提高废水与通水板的接触面积，废水与凹槽内部盛放板盛放的石灰发生反应，对废水进行处理，经过废水处理口流进收集室内部，当储料板内部的石灰使用完后，通过转动连接杆使得转板绕着固定块进行翻转，接着通过进料口进行添加石灰，经过反应的废水在收集室内部进行沉淀，对含磷废水进行处理并且发生沉淀，沉淀后的污水经过收集室进行排放，减少对环境造成危害。

2.废水排出后，沉淀物为碳酸钙，碳酸钙会在收集室内壁发生覆盖，这时启动气缸使得气缸输出端带动了推杆进行推移，这时刮板对收集室底部的垂直处进行刮动，将垂直处的碳酸钙进行刮除，并且通过刮条将收集室底面的碳酸钙进行刮除，防止碳酸钙沉淀物覆盖在收集室内部，避免收集室对处理后的废水进行收集时发生堵塞。

附图说明

图1为本发明一种具有废水回收利用功能的数控车床的结构示意图。

图2为本发明一种废水收集框的侧视内部结构示意图。

图3为本发明一种废水导流器的局部立体结构示意图。

图4为本发明一种旋转板的立体结构示意图。

图5为本发明一种填料机构的内部结构示意图。

图6为本发明一种通水板的局部结构示意图。

图7为本发明一种沉淀刮壁机构的立体结构示意图。

图8为本发明一种推移机构的局部内部结构示意图。

图9为本发明一种刮板的立体结构示意图。

图中：数控面板-1、车床主机-2、支撑脚-3、夹具头-4、冷却喷头-5、废水收集框-6、废水导流器-61、废水处理口-62、旋转板-63、废水收集室-64、沉淀刮壁机构-65、固定板-611、斜流板-612、盖板-613、转板-631、固定块-632、连接杆-633、填料机构-634、储料板-a1、进料口-a2、进管-a3、通水板-a4、跳跃板-a5、板体-a41、凹槽-a42、盛放板-a43、通水孔-a44、弧流板-651、导流槽-652、推移机构-653、气缸-b1、推杆-b2、刮板-b3、侧刮板-b31、刮条-b32。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明一种具有废水回收利用功能的数控车床，其结构包括数控面板1、车床主机2、支撑脚3、夹具头4、冷却喷头5、废水收集框6，所述数控面板1固定安装在车床主机2左侧上端，所述车床主机2底部固定设有支撑脚3，所述夹具头4安装在车床主机2左端内部，所述夹具头4上端设有冷却喷头5，所述夹具头4后端设有废水收集框6，并且废水收集框6固定安装在车床主机2后端内部，所述废水收集框6包括废水导流器61、废水处理口62、旋转板63、收集室64、沉淀刮壁机构65，所述废水导流器61设在废水处理口62开口下端，所述废水处理口62开口上端设有旋转板63，所述废水处理口62下端设有收集室64并且相贯通，所述收集室64底部设有沉淀刮壁机构65，所述废水处理口62底部呈倾斜30°安装，可以更好的对废水进行倒流的作用。

其中，所述废水导流器61包括固定板611、斜流板612、盖板613，所述固定板611上端固定安装有斜流板612，所述斜流板612顶端设有盖板613，所述斜流板612与废水处理口62开口端相固定，所述斜流板612呈倾斜30°安装，并且盖板613由上板和两侧板构成，在对废水进行倒流的同时，防止废水过多而漫过废水处理口62。

其中，所述旋转板63包括转板631、固定块632、连接杆633、填料机构634，所述转板631首端设有固定块632，所述固定块632固定安装在废水处理口62内部，所述连接杆633采用间隙配合贯穿于固定块632内部，所述连接杆633末端与转板631首端相固定，所述转板631下端设有填料机构634，所述填料机构634安装在废水处理口62内部，所述固定块632设有两个，并且安装在转板631首端的前后两端，更好的使得转板631首端的两侧进行平稳的转动，所述填料机构634共设有两个，并且均匀安装在转板631下表面，更好的对废水处理口62内部的废水进行处理。

其中，所述填料机构634包括储料板a1、进料口a2、进管a3、通水板a4、跳跃板a5，所述储料板a1上端嵌有进料口a2，所述进料口a2与进管a3首端相固定并且相贯通，所述储料板a1下端与通水板a4上端相固定并且相贯通，所述通水板a4下端设有跳跃板a5，所述进料口a2呈进口端宽出口端窄的结构，防止在进行填料的过程中发生倒流，所述进管a3末端内部设有弧面结构，确保填料全部从进管a3内部流到储料板a1内部，所述跳跃板a5上端面呈弧形结构，使得流动的废水往通水板a4的上端移动，所述储料板a1内部放置有石灰。

其中，所述通水板a4包括板体a41、凹槽a42、盛放板a43、通水孔a44，所述板体a41上端与储料板a1下端相固定，所述板体a41内部嵌有凹槽a42，所述凹槽a42底部设有盛放板a43，所述凹槽a42内部嵌有通水孔a44，所述凹槽a42设有若干个，并且均匀分布在板体a41内部，所述盛放板a43呈半凹槽结构，并且与凹槽a42内部相匹配，更好的对进入凹槽a42内部的石灰进行盛放。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过冷却喷头5对夹具头4上的钢材质进行冷却，产生废液，废液中含有一定的磷元素，废水通过废水导流器61上的盖板613进行限制，使得流入废水处理口62内部，废水通过跳跃板a5进行流动，避免废水一直与通水板a4的下端发生接触，更够提高废水与通水板a4的接触面积，废水与凹槽a42内部盛放板a43盛放的石灰发生反应，对废水进行处理，经过废水处理口62流进收集室64内部，当储料板a1内部的石灰使用完后，通过转动连接杆633使得转板631绕着固定块632进行翻转，接着通过进料口a2进行添加石灰，经过反应的废水在收集室64内部进行沉淀，对含磷废水进行处理并且发生沉淀，沉淀后的污水经过收集室64进行排放，减少对环境造成危害。

实施例2：

如附图7至附图9所示：

其中，所述沉淀刮壁机构65包括弧流板651、导流槽652、推移机构653，所述弧流板651前表面内部嵌有导流槽652，所述弧流板651固定安装在推移机构653顶端，所述推移机构653设在收集室64底部，所述导流槽652呈弧形结构，并且设有若干个均匀安装在弧流板651内部，使得进入收集室64内部的废水不会在沉淀刮壁机构65上发生沉积。

其中，所述推移机构653包括气缸b1、推杆b2、刮板b3，所述气缸b1输出端与推杆b2相固定并且传动连接，所述推杆b2末端与刮板b3相固定。

其中，所述刮板b3上设有侧刮板b31和刮条b32，所述侧刮板b31共设有两个，并且两个侧刮板b31呈左右对称安装在收集室64的左右两侧，所述刮条b32两端与两个侧刮板b31相固定，所述侧刮板b31呈三角形结构，更好的对收集室64内部垂直处的沉淀物进行刮除，所述刮条b32呈三棱柱结构，更好的对收集室64的底面的沉淀物进行刮除。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，废水排出后，沉淀物为碳酸钙，碳酸钙会在收集室64内壁发生覆盖，这时启动气缸b1使得气缸b1输出端带动了推杆b2进行推移，这时刮板b3对收集室64底部的垂直处进行刮动，将垂直处的碳酸钙进行刮除，并且通过刮条b32将收集室64底面的碳酸钙进行刮除，防止碳酸钙沉淀物覆盖在收集室64内部，避免收集室64对处理后的废水进行收集时发生堵塞。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。