一种节能型生产活性石灰的冷却装置的制造方法
【专利摘要】一种节能型生产活性石灰的冷却装置，所述冷却装置设置于成品物料注料口处，包括一个多管冷却器，所述多管冷却器设置于成品物料注料口内，多管冷却器的截面积大于成品物料注料口截面积的10%，多管冷却器与成品物料注料口之间形成通料空间，成品高温物料从通料空间经过后进入成品库，所述多管冷却器一端连接强力风机，另一端通过输送管道连接煤气燃烧炉进风口。
【专利说明】
一种节能型生产活性石灰的冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种生产活性石灰作业的多管路送冷风换热，尤其是一种生产活性石灰的冷却装置。
【背景技术】
[0002]活性石灰回转窑系统具有产量高、石灰质量好且稳定，能够煅烧小粒级石灰石等方面的优势。我国石灰生产行业有了很大变化，纷纷引进了国外的相关设备。在引进的同时，国内也开发了很多回转窖设备。但由于现场作业对成品物料的降温效果差、生产物料过程中尘粉多，喷淋后的废水回收利用率低，很大程度上影响了回转窑石灰系统的应用推广。尤其是在进入21世纪后，随着国民经济的高速发展，我国活性石灰生产行业面临的低碳环保、资源综合利用、尾气综合利用、降低建设投资等问题是合利用问题是回转窑活性石灰生产技术领域要必须解决的新课题。
【发明内容】
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种生产活性石灰的冷却装置，此装置可以有效的解决生产活性石灰迅速将物料降温并将由此产生的热气送入窑内，给煤气燃烧二次送风。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能型生产活性石灰的冷却装置，有效地解决了生产过程中的能耗问题，采用的技术方案如下:
[0004]—种节能型生产活性石灰的冷却装置，所述冷却装置设置于成品物料注料口处，包括一个多管冷却器，所述多管冷却器设置于成品物料注料口内，多管冷却器的截面积大于成品物料注料口截面积的10%，多管冷却器与成品物料注料口之间形成通料空间，成品高温物料从通料空间经过后进入成品库，所述多管冷却器一端连接强力风机，另一端通过输送管道连接煤气燃烧炉进风口。
[0005]进一步的，所述多管冷却器采用钢管或铸铁管制成。
[0006]进一步的，所述输送管道外壁包裹保温层。
[0007]采用这种结构后，可以有效的提高加热效率，送入冷风与高温物料换热后使700度的物料经换热后物料温度为60-150度，将换热后的热风做为煤气燃烧二次送风，做到了节能减排。
【附图说明】
[0008]图1为一种节能型生产活性石灰的冷却装置的结构示意图。
[0009]图2为一种节能型生产活性石灰的冷却装置的A-A截面图。
[0010]其中:1_成品物料注料口，2_通料空间，3-多管冷却器。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2所示一种节能型生产活性石灰的冷却装置，所述冷却装置设置于成品物料注料口 I处，包括一个采用钢管或铸铁管制成的多管冷却器3，所述多管冷却器3设置于成品物料注料口 I内，多管冷却器3的截面积大于成品物料注料口 I截面积的10%，多管冷却器3与成品物料注料口 I之间形成通料空间2，成品高温物料从通料空间2经过后进入成品库，如图1中的粗箭头，所述多管冷却器3—端连接强力风机，另一端通过输送管道连接煤气燃烧炉进风口，输送管道外壁包裹保温层，避免烫伤工作人会，同时也防止热量的流失，送入冷风(较细箭头)与高温物料换热后使700度的物料经换热后物料温度为60-150度，将换热后的热风做为煤气燃烧二次送风，做到了节能减排。
[0012]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种节能型生产活性石灰的冷却装置，其特征是所述冷却装置设置于成品物料注料口处，包括一个多管冷却器，所述多管冷却器设置于成品物料注料口内，多管冷却器的截面积大于成品物料注料口截面积的10%，多管冷却器与成品物料注料口之间形成通料空间，成品高温物料从通料空间经过后进入成品库，所述多管冷却器一端连接强力风机，另一端通过输送管道连接煤气燃烧炉进风口。2.如权利要求1所述的一种节能型生产活性石灰的冷却装置，其特征是所述多管冷却器采用钢管或铸铁管制成。3.如权利要求1或2所述的一种节能型生产活性石灰的冷却装置，其特征是所述输送管道外壁包裹保温层。
【文档编号】C04B2/10GK205710449SQ201620613313
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】米长山, 霍殿龙, 米振超, 郭海山, 郭琪, 刘忠岳
【申请人】米长山