镀膜用废气引射设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及镀膜用废气引射设备，包括：第一级引射装置、第二级引射装置、第三级引射装置和废气处理装置；所述第一级引射装置的纵向位置高于第二级引射装置的纵向位置，所述第二级引射装置的横向位置与第三级引射装置的横向位置错开，第一级引射装置的废气进入管安装于镀膜用的反应器的废气排出口附近，第二级引射装置及第三级引射装置安装于锡槽的下部空间，本实用新型镀膜用废气引射设备，采用三级引射，并节省出上部空间，废气首先被竖向向下或斜向向下引射，再被横向或斜向经各级引射，布局合理，引射效率高。
【专利说明】
镀膜用废气引射设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃镀膜配套设备，具体涉及镀膜用废气引射设备。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃镀膜时，镀膜用废气引射设备大多只含有两级引射，效率低且不稳定，废气排放不充分，废气都采用向上引射方式，引射及排放管道占用较大的上部空间，管道清理及安装工作复杂，设备运行时，厂房内的噪音较大，也不利于厂房安装行车等相关设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型涉及的镀膜用废气引射设备，首先经较高位置的第一级引射设备将废气向下引导，再经较低位置的两级引射装置横向或斜向引导废气，避免了传统的向上引射所产生的管道占用上部空间及清理安装困难的问题;采用三级引射，也提高了废气排放效率，增强了系统稳定性。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型提供的镀膜用废气引射设备，包括:第一级引射装置、第二级引射装置、第三级引射装置和废气处理装置;所述第一级引射装置的纵向位置高于第二级引射装置的纵向位置，所述第二级引射装置的横向位置与第三级引射装置的横向位置错开;所述第一级引射装置设有第一引射管、废气进入管和第一混合气出气管，所述第一引射管的端头开口设置于废气进入管内，开口方向指向第一混合气出气管的气流方向；所述第二级引射装置设有第一混合气进气管、第二引射管和第二混合气出气管，所述第二引射管的端头开口方向指向第二混合气出气管的气流方向；所述第三级引射装置设有第二混合气进气管、第三引射管和第三混合气出气管，所述第三引射管的端头开口方向指向第三混合气出气管的气流方向；所述第一混合气出气管连通第一混合气进气管，所述第二混合气出气管连通第二混合气进气管，所述第三混合气出气管连通废气处理装置的进气管，所述废气处理装置的出气管连接有排气管;所述第一引射管、第二引射管及第三引射管的另一端均连接有气源。
[0006]通过上述技术方案，从第一引射管中通入压缩空气，将废气吸入并进行混合，废气及混合气从第一混合气出气管出后进入第一混合气进气管，再经第二引射管中的高速气体的第二级引射，一方面减少了第一级引射后的压力变化的影响，另一方面也起到稀释废气的作用，混合气体再经第二混合气进气管进入第三级引射装置，第三引射管中的高速气体进一步稀释废气，提速稳压差，使得废气引导和排放顺利进行。
[0007]第一级引射装置的废气进入管安装于镀膜用的反应器的废气排出口附近，第二级引射装置及第三级引射装置安装于锡槽的下部空间，第二级引射装置的位置比第一级引射装置的低，这样，管道向下布置，废气首先被向下引导，节省出上部空间，便于安装行车等设备，也便于定期清理管道设备，噪音也相对较小。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述第一级引射装置和第二级引射装置组成的引射系统为两个，所述两个引射系统分别设置于镀膜用的锡槽设备的两侧，所述第三级引射装置为一个，所述两个第二级引射装置的第二混合气出气管并联连通所述第三级引射装置的第二混合气进气管。通过上述技术方案，第一级引射装置和第二级引射装置均含有两个，所引导的废气更多，效率更高，管道的布置也合理地利用空间，使得废气排放更充分。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述第一混合气出气管为竖直向下或斜向下布置。通过上述技术方案，废气首先被向下引导，而竖直向或斜向下均为其引导方式。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述第二混合气出气管为水平或斜向上或斜向下布置。通过上述技术方案，由于第一级引射装置的纵向位置比第二级引射装置的高，第二级引射装置和第三级引射装置的横向位置错开，第二混合气出气管为水平或斜向上或斜向下布置，而第二级引射装置和第三级引射装置水平或斜向上或斜向下布置于锡槽的下部空间，废气首先被向下引导，再经横向或斜向布置的第二级引射装置和第三级引射装置的引导，再进入废气处理装置，合理有效地利用了下部空间，也便于进行安装维护及保养工作。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述排气管的出口及进口位置设置有一对滑轮，所述滑轮上套设有绳索。通过上述技术方案，当要清理排气管时，可在绳索上绑定抹布，将绳索绕滑轮拉扯，即可带动抹布清理排气管道，便于清理。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述第一混合气进气管的端头部位设有旁通管和直通管，所述旁通管连通第二引射管和第二混合气出气管，所述直通管的端头设有端盖。通过上述技术方案，要清理第一混合气进气管时，可拆下端盖进行清理。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述第一引射管、第二引射管和第三引射管所用的气源可以是压缩空气，或者压缩氮气，或者风机。
[0014]根据本实用新型镀膜用废气引射设备，采用三级引射，第一级引射装置的废气进入管安装于反应器的废气排出口附近，第二级引射装置及第三级引射装置安装于锡槽的下部空间，第一级引射装置将废气向下引导，第二级及第三级引射装置将废气横向、斜向向上或斜向向下引导，废气经第二引射装置的引导后，其混合气体的流速在管道中会有所降低，再经第三级引射装置中的高速气体的引导，可提升混合气体的速度，稳定压差，从而使得废气顺着管道向废气处理装置中继续行走，再经废气处理装置处理后排出，改善了传统的二级引射中废气引导不充分，废气残留多，压力不稳定的问题，并避免了传统的向上引导废气而占用上部行车及设备空间的问题，有效了利用了设备下部的空间进行管道布置，更利于安装维护及清理工作。
[0015]为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一个实施例提供的镀膜用废气引射设备的整体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型一个实施例提供的镀膜用废气引射设备的第二级引射装置的局部放大图1。
[0018]图3为本实用新型一个实施例提供的镀膜用废气引射设备的排气管的局部放大图1I。
[0019]图4为本实用新型另一个实施例提供的镀膜用废气引射设备的整体结构示意图。
[0020]图5为本实用新型另一个实施例提供的镀膜用废气引射设备的第二级引射装置与第三级引射装置连接方式的俯视示意图。
[0021]图中:I第一级引射装置、2第二级引射装置、3第三级引射装置、4废气处理装置、5风机、6、排气管、101第一引射管、102废气进入管、103第一混合气出气管、201第二引射管、202第一混合气进气管、203第二混合气出气管、204端盖、301第三引射管、302第二混合气进气管、303第三混合气出气管、601滑轮。
【具体实施方式】
[0022]为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下扣合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0023]需特别说明的是，本说明书中所述的“横向”、“纵向”只是为了更清楚地说明本实用新型特点，请参阅图1，第二级引射装置的纵向位置即为附图的纵向方向的位置，横向位置即为其在附图的横向方向的位置。
[0024]镀膜用废气引射设备，请参阅图1，包括:第一级引射装置1、第二级引射装置2、第三级引射装置3和废气处理装置4;所述第一级引射装置I的纵向位置高于第二级引射装置2的纵向位置，所述第二级引射装置2的横向位置与第三级引射装置3的横向位置错开;所述第一级引射装置设有第一引射管101、废气进入管102和第一混合气出气管103，所述第一引射管101的端头开口设置于废气进入管102内，开口方向指向第一混合气出气管的气流方向；所述第二级引射装置设有第一混合气进气管202、第二引射管201和第二混合气出气管203，所述第二引射管201的端头开口方向指向第二混合气出气管的气流方向；所述第三级引射装置设有第二混合气进气管302、第三引射管301和第三混合气出气管303，所述第三引射管301的端头开口方向指向第三混合气出气管的气流方向；所述第一混合气出气管103连通第一混合气进气管202，所述第二混合气出气管203连通第二混合气进气管302，所述第三混合气出气管303连通废气处理装置4的进气管，所述废气处理装置的出气管连接有排气管6;所述第一引射管101、第二引射管201及第三引射管301的另一端均连接有气源。
[0025]优选的，请参阅图4及图5，所述第一级引射装置I和第二级引射装置2组成的引射系统为两个，所述两个引射系统分别设置于锡槽的两侧，所述第三级引射装置3为一个，所述两个第二级引射装置2的第二混合气出气管203并联连通至第三级引射装置3的第二混合气进气管302上。
[0026]优选的，所述第一混合气出气管103为竖直向下或斜向下布置。请参阅图1，第一混合气出气管103为竖直向下布置，混合气首先被竖直向下引导。
[0027]优选的，所述第二混合气出气管203为水平或斜向上或斜向下布置。请参阅图1，第二混合气出气管203为水平布置，混合气被水平引导。
[0028]优选的，所述排气管6的出口及进口位置设置有一对滑轮601，所述滑轮上套设有绳索。请参阅图1及图3，滑轮601的安装有利于后续清理工作，清理进，在绳索上绑定抹布，绕滑轮拉扯绳子即可达到清理排气管6的目的。
[0029]优选的，所述第一混合气进气管202的端头部位设有旁通管和直通管，所述旁通管连通第二引射管和第二混合气出气管，所述直通管的端头设有端盖204。请参阅图1及图2，正常工作时，端盖204为封闭状态，需要清理相关管道时，打开端盖204以进行管道清理。
[0030]优选的，所述第一引射管101、第二引射管201和第三引射管301所用的气源可以是压缩空气，或者压缩氮气，或者风机。
[0031]请参阅图1，压缩气体经第一引射管101进入第一级引射装置I中，并向下引导废气，混合后经第一混合气进气管202进入第二级引射装置2中，第二引射管201和第三引射管301分别连通风机5，混合气经第二引射管201中的高速气体的引导和混合，进入第三级引射装置3中，再经第三引射管301中的高速气体的引导和混合，进入废气处理装置4中进行处理，最后排出，废气首先被向下引导，再经横向引导至各级引射装置中，最后经排气管排出，一方面达到了环保的目的，另一方面管道安装在下部空间，有利于清理及维护。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.镀膜用废气引射设备，其特征在于，包括:第一级引射装置(I)、第二级引射装置(2)、第三级引射装置(3)和废气处理装置(4);所述第一级引射装置(I)的纵向位置高于第二级引射装置(2)的纵向位置，所述第二级引射装置(2)的横向位置与第三级引射装置(3)的横向位置错开;所述第一级引射装置设有第一引射管(101)、废气进入管(102)和第一混合气出气管(103)，所述第一引射管(101)的端头开口设置于废气进入管(102)内，开口方向指向第一混合气出气管的气流方向；所述第二级引射装置设有第一混合气进气管(202)、第二引射管(201)和第二混合气出气管(203)，所述第二引射管(201)的端头开口方向指向第二混合气出气管的气流方向；所述第三级引射装置设有第二混合气进气管(302)、第三引射管(301)和第三混合气出气管(303)，所述第三引射管(301)的端头开口方向指向第三混合气出气管的气流方向；所述第一混合气出气管(103)连通第一混合气进气管(202)，所述第二混合气出气管(203)连通第二混合气进气管(302)，所述第三混合气出气管(303)连通废气处理装置(4)的进气管，所述废气处理装置的出气管连接有排气管(6);所述第一引射管(101)、第二引射管(201)及第三引射管(301)的另一端均连接有气源。2.如权利要求1所述的镀膜用废气引射设备，其特征在于，所述第一级引射装置(I)和第二级引射装置(2)组成的引射系统为两个，所述两个引射系统分别设置于镀膜用的锡槽设备的两侧，所述第三级引射装置(3)为一个，所述两个第二级引射装置的第二混合气出气管并联连通所述第三级引射装置的第二混合气进气管(302)。3.如权利要求1所述的镀膜用废气引射设备，其特征在于，所述第一混合气出气管(103)为竖直向下或斜向下布置。4.如权利要求1所述的镀膜用废气引射设备，其特征在于，所述第二混合气出气管(203)为水平或斜向上或斜向下布置。5.如权利要求1所述的镀膜用废气引射设备，其特征在于，所述排气管(6)的出口及进口位置设置有一对滑轮(601 )，所述滑轮上套设有绳索。6.如权利要求1所述的镀膜用废气引射设备，其特征在于，所述第一混合气进气管(202)的端头部位设有旁通管和直通管，所述旁通管连通第二引射管和第二混合气出气管，所述直通管的端头设有端盖(204)。7.如权利要求1所述的镀膜用废气引射设备，其特征在于，所述第一引射管(101)、第二引射管(201)和第三引射管(301)所用的气源是压缩空气，或者压缩氮气，或者风机。
【文档编号】C03C17/00GK205710440SQ201620593313
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】包颖, 莫建良, 陈大勇
【申请人】杭州合新科技有限公司