建筑施工用便携式喷涂装置的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域。更具体地说，本发明涉及建筑施工用便携式喷涂装置。

背景技术：

建筑施工过程中需要借助喷涂设备对墙面等进行喷涂作业，现有的喷涂设备大多需要人工直接背在身上进行喷洒从而实现喷涂，不方便，效率也低。特别是对于一些特殊的喷涂墙面，例如需要在墙面上喷涂特殊的图案或者文字时，首先要在墙面上放置一块隔板，隔板上对应有待喷涂图案或文字的通孔，通过喷涂设备喷洒从而在墙面上形成特殊的图案或文字；现有一般操作是需要专门的工人扶着隔板固定，另外需要工人操作喷涂设备实现喷涂，此过程需要人工成本大，喷涂时固定隔板的工人以及喷涂的工人均离喷涂墙面较近，喷涂的涂料很容易被工人吸入，影响工人的身体健康。因此，现有的喷涂装置不够便携，也不够安全。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供建筑施工用便携式喷涂装置，其可移动，且不需要人工固定隔板，操作喷涂的工人也离喷涂墙面较远，具有移动便捷、操作简单方便、不会危害工人身体健康等优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种建筑施工用便携式喷涂装置，包括：

喷涂框，其包括底板、一对侧板和主板构成的无上底面且具有一开口的方体结构，所述开口与主板相对设置；

隔板，其竖向位于开口内；

顶块，其滑动位于所述底板上，所述顶块的其中一个侧面紧贴隔板内侧面、另一侧面上固定有一对齿条的一端，所述齿条的另一端连接固定于所述主板上的伸缩油缸的伸缩杆上；

一对螺杆，其一端分别水平穿过一对侧板并通过固定于侧板外的轴承连接，一对螺杆的另一端位于所述底板的上方并通过固定于所述底板上的轴承连接，一对螺杆的螺纹方向恰好相反，一对螺杆在所述底板上方的部分均固定套设有齿轮，一对齿条的齿朝下设置并恰好与一对齿轮啮合；

一对移动框，其分别位于一对侧板内且所述侧板内具有所述移动框恰好水平活动的空间，所述移动框包括竖杆和一对横杆并构成门型结构，所述竖杆下端具有内螺纹孔，其恰好套设配合于所述螺杆上，一对横杆的一端分别上下固定于所述竖杆上、另一端伸出所述侧板外；

一对移动块，其分别固定于一对横杆的另一端上，所述移动块截面为斜边从隔板向对应的侧板倾斜的三角形，所述移动块与隔板外侧面在同一平面的直角边向隔板延伸形成与隔板外侧面紧贴的薄板；

喷管，其一端连接至高压泵，所述高压泵固定于所述主板上，所述喷管的另一端连接喷头，所述高压泵通过输送管连接至搅拌罐，涂料位于搅拌罐内搅拌。

优选的是，所述底板下方在四个角处分别设置有一个万向轮。

优选的是，一对侧板相对的内侧面上部均固定有一个固定块，所述固定块上连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端紧抵所述隔板的内侧面。

优选的是，还包括：

转盘，其位于主板上，所述主板为阶梯型结构且与所述隔板相对的内侧面较低，所述转盘设置于所述主板阶梯型的台阶上方，所述转盘为空心结构，所述转盘沿其的一条直径方向设置有三个均匀间隔的通孔，每个通孔处均固定有与所述转盘空心结构连通的喷管，其中一个喷管位于所述转盘的中心，所述喷管为硬质管并连接喷头朝向隔板设置；

转轴，其固定于所述转盘与喷管相对的另一侧中心，所述转轴通过驱动电机驱动转动，所述驱动电机安装于所述主板较高的后侧面，所述转轴内部具有与所述转盘空心结构连通的贯通通道；

一对连接管，其为弧形且呈上下对称的位于所述转轴外表面，所述连接管均与所述转轴的贯通通道连通；

一对固定管，其也为弧形且分别对称位于一对连接管相邻的端部之间，所述固定管的两端分别密封插入所述连接管内，所述固定管均与所述输送管连通，高压泵连接输送管，输送管连接至搅拌罐，所述固定管均通过固定件固定，所述固定件为l型且一端连接至固定管、另一端连接至主板，一对固定管和一对连接管位于同一圆心的圆上。

优选的是，所述主板较低的前侧面台阶面具有向下凹陷的凹槽，所述转盘下端位于凹槽中，一对侧板相对的内侧面均具有一对挡板，所述转盘的侧边位于一对挡板之间。

优选的是，所述喷管上还设置有增加泵。

优选的是，所述喷管位于中间的一根上固定套设有轴承，所述轴承通过固定于底板上支撑杆支撑固定。

优选的是，所述连接管的管口处设置有环形的密封圈以使得固定管密封活动插入连接管内。

优选的是，一对横杆上均设置有滑轮，上方横杆朝上设置滑轮，下方横杆朝下设置滑轮，侧板对应的位置设置有与滑轮相配合的滑轨。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明能实现在喷涂完成后可自动将隔板拿开远离喷涂墙面且不需要工人靠近刚喷涂的墙面以免涂料气味危害工人的身体健康，同时还能降低成本，提高工效。

2、本发明设置了三个喷管，可同时喷涂，提高施工效率，另外转盘还可转动，实现喷涂位置的调整，转盘在转动的过程中还不影响输送管的输送，避免输送管的缠绕。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明喷涂框的俯视图；

图2为本发明喷涂框不包括主板的半边正视图；

图3为本发明喷涂框的侧视图；

图4为本发明主板和一对侧板的主视图；

图5为本发明转盘的侧视图；

图6为本发明转轴的截面图。

附图标记说明：

1、底板，2、侧板、3、主板，4、隔板，5、顶块，6、齿条，7、伸缩油缸，8、螺杆，9、轴承，10、齿轮，11、竖杆，12、横杆，13、移动块，14、薄板，15、固定块，16、弹簧，17、滑轮，18、转盘，19、喷管，20、转轴，21、贯通通道，22、连接管，23、固定管，24、输送管，25、固定件，26、支撑杆，27、密封圈，28、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至3所示，本发明提供一种建筑施工用便携式喷涂装置，包括：

喷涂框，其包括底板1、一对侧板2和主板3构成的无上底面且具有一开口的方体结构，所述开口与主板3相对设置；

隔板4，其竖向位于开口内，通过薄板14与顶块5将其竖直固定；

顶块5，其滑动位于所述底板1上，此滑动可设置现有的滑轨和滑轮配合，也可不设置任何滑动结构，顶块5与底板1相接触，通过伸缩油缸7的顶推实现滑动，所述顶块5的其中一个侧面紧贴隔板4内侧面、另一侧面上固定有一对齿条6的一端，所述齿条6的另一端连接固定于所述主板3上的伸缩油缸7的伸缩杆上，齿条6为硬质材料制成的结构，通过伸缩油缸7的驱动可完成在隔板4和主板3之间水平移动；

一对螺杆8，其一端分别水平穿过一对侧板2并通过固定于侧板2外的轴承9连接，一对螺杆8的另一端位于所述底板1的上方并通过固定于所述底板1上的轴承9连接，此轴承9可通过固定于底板1上的辅助块连接，然后再连接螺杆8，通过两个轴承9可保证螺杆8的稳定转动，一对螺杆8的螺纹方向恰好相反，可保证移动框同时向内或向外移动，从而保证移动块13同时挤压或让出隔板4，一对螺杆8在所述底板1上方的部分均固定套设有齿轮10，一对齿条6的齿朝下设置并恰好与一对齿轮10啮合；

一对移动框，其分别位于一对侧板2内且所述侧板2内具有所述移动框恰好水平活动的空间，此空间保证了移动框只能靠近或远离隔板4水平移动，不能发生其他方向的运动，所述移动框包括竖杆11和一对横杆12并构成门型结构，所述竖杆11下端具有内螺纹孔，其恰好套设配合于所述螺杆8上，一对横杆12的一端分别上下固定于所述竖杆11上、另一端伸出所述侧板2外，恰好伸出即可，使得移动块13与隔板4平齐；

一对移动块13，其分别固定于一对横杆12的另一端上，所述移动块13截面为斜边从隔板4向对应的侧板2倾斜的三角形，移动块13相当于为楔形，所述移动块13与隔板4外侧面在同一平面的直角边向隔板4延伸形成与隔板4外侧面紧贴的薄板14，其较薄，不影响隔板4与墙面的紧贴，但是又能使得后续在移动块13的挤压推动作用下，隔板4远离墙面，通过移动喷涂框，实现隔板4远离喷涂墙面；

喷管19，其一端连接至高压泵，所述高压泵固定于所述主板3上，所述喷管19的另一端连接喷头，所述高压泵通过输送管24连接至搅拌罐，涂料位于搅拌罐内搅拌，搅拌后的涂料通过输送管24在高压泵作用下从喷管19中经过喷头喷出，实现喷涂。

在上述技术方案中，要实现隔板4的固定很容易，但是喷涂完成后，需要等待喷涂的涂料干后或者涂料的味道散发后才适合将隔板4拿开，并且这也需要人工靠近墙面操作，一方面成本增加、功效降低，另一方面危险身体健康；如何能实现在喷涂完成后可自动将隔板4拿开远离喷涂墙面且不需要工人靠近刚喷涂的墙面以免涂料气味危害工人的身体健康，这是在喷涂特殊图案或文字时需要考虑的。如图1所示，为隔板4紧挨墙面待喷涂的状态，此时薄板14恰好紧贴墙面，而移动块13与隔板4完全不干涉，顶块5恰好紧抵隔板4下部。

当喷涂完成，需要进行移动隔板4，且不需要人工操作和靠近时，通过驱动伸缩油缸7同步伸缩，一对齿条6发生水平移动，带动与其啮合的一对齿轮10发生转动，与齿轮10固定的螺杆8发生转动，螺杆8的转动进而带动螺纹套设于其上的竖杆11发生图1中的向左移动，即一对横杆12向左移动，一对横杆12上的移动块13也向左移动，移动块13的斜面挤压隔板4，通过顶块5在伸缩油缸7缩进的时候向内缩进，给隔板4向内移动让出空间，顶块5和左右上下的四个移动块13共同完成隔板4的竖向定位，然后移动喷涂框，可以实现在不需要工人靠近操作的情况下将隔板4拆除。

在另一种技术方案中，所述底板1下方在四个角处分别设置有一个万向轮，通过万向轮实现喷涂框的移动。

在另一种技术方案中，一对侧板2相对的内侧面上部均固定有一个固定块15，所述固定块15上连接有弹簧16的一端，所述弹簧16的另一端紧抵所述隔板4的内侧面。通过弹簧16的设置结合顶块5和移动块13可将隔板4进一步限位。

在另一种技术方案中，如图4至6所示，还包括：

转盘18，其位于主板3上，所述主板3为阶梯型结构且与所述隔板4相对的内侧面较低，所述转盘18设置于所述主板3阶梯型的台阶上方，所述转盘18为空心结构，所述转盘18沿其的一条直径方向设置有三个均匀间隔的通孔，每个通孔处均固定有与所述转盘18空心结构连通的喷管19，其中一个喷管19位于所述转盘18的中心，所述喷管19为硬质管并连接喷头朝向隔板4设置；

转轴20，其固定于所述转盘18与喷管19相对的另一侧中心，所述转轴20通过驱动电机驱动转动，所述驱动电机安装于所述主板3较高的后侧面，所述转轴20内部具有与所述转盘18空心结构连通的贯通通道21；

一对连接管22，其为弧形且呈上下对称的位于所述转轴20外表面，所述连接管22均与所述转轴20的贯通通道21连通；

一对固定管23，其也为弧形且分别对称位于一对连接管22相邻的端部之间，所述固定管23的两端分别密封插入所述连接管22内，所述固定管23均与所述输送管24连通，高压泵连接输送管24，输送管24连接至搅拌罐，所述固定管23均通过固定件25固定，所述固定件25为l型且一端连接至固定管23、另一端连接至主板3，一对固定管23和一对连接管22位于同一圆心的圆上。

在上述技术方案中，设置了三个喷管19，可同时喷涂，提高施工效率，另外转盘18还可转动，实现喷涂位置的调整，转盘18在转动的过程中还不影响输送管24的输送，避免输送管24的缠绕。通过输送管24结合高压泵将搅拌均匀的涂料送至固定管23，然后再经过连接管22进入转轴20的贯通通道21，最后涂料进入转盘18的空心结构中，从喷管19再经过喷头喷涂。当需要微调角度时，只需要转动转盘18，此时转轴20以及连接管22是转动的，但是固定管23通过固定件25固定不发生转动，固定管23的两个端部相对于连接管22的内部是发生向连接管22内或向连接管22外移动，从而实现转盘18和喷管19喷头的转动，但是输送管24不发生转动，避免了输送管24与转轴20之间发生缠绕现象。而高压泵虽然不直接与喷管19连接，但是也是通过间接连通了输送管24和喷管19。

在另一种技术方案中，所述主板3较低的前侧面台阶面具有向下凹陷的凹槽，所述转盘18下端位于凹槽中，一对侧板2相对的内侧面均具有一对挡板28，所述转盘18的侧边位于一对挡板28之间。

在另一种技术方案中，所述喷管19上还设置有增加泵，增加了喷涂的效果。

在另一种技术方案中，所述喷管19位于中间的一根上固定套设有轴承，所述轴承通过固定于底板1上支撑杆26支撑固定，支撑杆26和轴承的设置一方面对整个转盘18进行了支撑作用，另一方面不影响转盘18和喷管19的转动。

在另一种技术方案中，所述连接管22的管口处设置有环形的密封圈27以使得固定管23密封活动插入连接管22内，密封圈27可以为橡胶圈起到了密封的作用，同时也不影响连接管22和固定管23之间的相对移动。

在另一种技术方案中，一对横杆12上均设置有滑轮17，上方横杆12朝上设置滑轮17，下方横杆12朝下设置滑轮17，侧板2对应的位置设置有与滑轮17相配合的滑轨。滑轮17的设置可保证移动框稳定不错位的水平移动。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。