一种混凝土预制墙板及其施工方法与流程

本发明涉及建筑预制墙板的技术领域，尤其是涉及一种混凝土预制墙板及其施工方法。

背景技术：

目前建筑领域，混凝土预制墙板一般不承担承重功能，只用于作为建筑外墙或作为起到分隔不同空间的内墙实用，可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合墙板结构、装配式墙板结构、现浇式墙板结构三类。

现有的装配式的混凝土预制墙板一般在工厂中预制，然后吊装到施工现场与梁、柱或相邻的墙板拼装，并且从建筑物的承重负荷能力和国家规定的环保和节能规范要求，通常采用轻质混凝土浇筑为混凝土预制墙板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的混凝土预制墙板虽然能实现质量轻的效果，但是保温性能则会下降，居家使用过程中通过空调或暖气调节室内室温时，容易导致能源消耗大，无法满足现有的绿色节能的生活理念，因此存在改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种混凝土预制墙板，具有保温、隔音性能好的效果；本发明的目的之二在于提供一种混凝土预制墙板的施工方法，具有便于施工和提高墙体性能的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土预制墙板，包括类矩形的墙板本体，所述墙板本体内沿高度方向等间距埋设有若干刚性的真空盒，相邻所述真空盒之间连通有若干刚性的通气管，所述墙板本体内埋设有与所述真空盒连通的排气管，所述排气管远离所述真空盒的一端安装有第一真空阀；所述墙板本体的一侧开设有若干滑动腔，所述滑动腔内水平滑动连接有连接钩，所述墙板本体的另一侧对应所述连接钩开设有若干连接腔，所述连接腔内竖直固定有供所述连接钩钩挂的连接柱；所述墙板本体正面开设有若干与所述连接钩对应的控制腔，所述排气管连通至所述控制腔内且所述第一真空阀位于所述控制腔内。

通过采用上述技术方案，墙板本体内埋设有若干中空的真空盒，真空盒之间通过通气管连通并共同与排气管连通，其中排气管另一端安装有伸入控制腔的真空阀，从而在墙板本体浇筑完成后，通过抽气泵等设备与排气管连通，将墙板本体内的真空盒抽真空，从而在墙板本体内形成若干真空区域。刚性的真空盒一方面降低了墙板本体本身的密度和质量，另一方面相比现有的中空的墙板具有更高的强度，不易破碎、使用寿命更长，配合通气管形成墙板本体的支撑骨架。因为真空的导热系数低，从而使该墙板本体的导热系数下降，实现保温的效果，并且降低室内调节温度所需的能量消耗。且声音传播也需要介质，真空盒体使墙板本体的隔音性能提高，在满足保温的前提下进一步提高了使用者居住的舒适性。其中当真空盒内在长期的使用过程中真空度下降时，可以重复对真空盒内部抽真空，有利于使墙板本体内保持真空区域和保温效果。其中墙板本体一侧水平滑动有连接钩，另一侧开设有供连接钩穿过的连接腔，连接钩与相邻的墙板本体的连接腔内的连接柱连接，从而便于两组墙板本体相互连接，实现拼接的功能，从而提高了墙板本体的适用场景，可以多个墙板本体拼接成不同尺寸的外墙或隔墙。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙板本体的左、右侧面及上、下底面共同开设有相互连通的环形槽，所述环形槽内埋设环形气囊，所述环形气囊连通有充气管，所述充气管远离所述环形气囊的端部安装有第二真空阀，所述充气管连通至所控制腔内且所述第二真空阀位于所述控制腔内。

通过采用上述技术方案，气囊的设置有利于在充气的时候将环形槽填满，从而有利于提高相邻的墙板本体之间以及墙板本体与相邻的梁、柱之间的密封关系，通过柔性气囊充气将间隙填满，从而提高隔音效果和保温效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接钩端部固定有伸入所述控制腔内的螺杆，所述控制腔内设置有与所述墙板本体转动连接的螺套，所述螺套与所述螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接钩的端部固定有贯穿控制腔侧壁的螺杆，螺杆相对控制腔的侧壁滑动，控制腔内放置有与墙板本体转动连接的螺套，通过转动螺套实现螺杆沿轴线运动，进而实现连接钩端部进出滑动腔以及对相邻墙板单体的牵引。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺套的外周面套接固定有旋钮。

通过采用上述技术方案，旋钮的设置增大了转动螺套时的摩擦力和力矩，便于使用者握持旋钮转动螺套。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述连接钩与所述连接柱连接时，相邻的所述墙板本体的正面、背面分别相互平齐。

通过采用上述技术方案，设置连接钩与连接柱相互连接时，相邻的墙板本体的正面和背面均共面，从而有利于多个墙板本体组合形成平整的内隔墙板模块。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动腔的深度大于所述连接钩端部的滑动行程，所述连接钩可收纳于所述滑动腔内。

通过采用上述技术方案，通过设置连接钩可完全收纳于滑动腔内，从而当墙板本体的连接钩不与相邻的墙板本体连接时，可以移动连接钩至收纳于滑动腔内的状态，从而便于墙板本体设置有连接钩的一侧与柱体等结构抵接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述真空盒的棱角均倒设有圆角，所述通气管设置有四组，四组所述通气管分列所述真空盒的四角。

通过采用上述技术方案，将真空盒的八个棱角倒设成圆角，从而在墙板本体浇筑成型时，有利于混凝土的流动，减少墙板本体中的空隙。其中四组通气管均匀排布在真空盒的四角，有利于形成框架结构，使墙板本体各个部分的强度更加均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙板本体在所述控制腔的开口处铰接有遮挡所述控制腔的遮挡门。

通过采用上述技术方案，遮挡门的设置有利于保持墙板本体正、反面的平整，实现对控制腔的遮盖，便于后期对墙板本体进行装饰装修。

一种采用上述的混凝土预制墙板的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：横梁、柱体施工准备，在墙板本体预安装位置的横梁、柱体朝向墙板本体的侧面上开设与环形槽正对、等宽的沉槽，并在其中一柱体朝向墙板本体的侧面开设与连接腔数量、位置和内部结构均相同的定位腔；

步骤二：安装墙板本体，将墙板本体吊装至梁柱之间，通过连接钩钩挂定位腔内的连接柱，实现对墙板本体的固定；

步骤三：墙板本体处理，通过气泵分别连接排气管和充气管，将真空盒抽真空，将气囊充气至填满环形槽和沉槽；

步骤四：装饰装修，在墙板本体正反面加装装饰板或粉刷石灰。

通过采用上述技术方案，该墙板本体在安装施工的过程中，需要先将横梁和柱体上加工出沉槽，沉槽用于供气囊膨胀时填补，从而使气囊对墙板本体和横梁、柱体之间的缝隙封堵得更完全，有利于提高墙板本体安装后整体的隔音效果和保温效果。其中在柱体上开设的定位腔内设置有连接柱，用于供连接钩连接，实现对墙板本体的定位和固定。完成墙板本体的安装后再对真空盒和气囊分别进行抽真空和充气处理，实现墙板本体的保温和隔音的效果，最后再根据使用者的需要对墙板本体进行装饰装修。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在墙板本体内部埋设刚性的真空盒和通气管，从而形成墙板本体内部的刚性钢支撑，并且真空盒连通有带有真空阀的排气管，从而可以通过对真空盒内部抽真空，在墙体内部形成若干真空区域，从而使该墙板本体的导热系数下降，实现保温的效果，并且降低室内调节温度所需的能量消耗，且声音传播也需要介质，真空盒体使墙板本体的隔音性能提高，在满足保温的前提下进一步提高了使用者居住的舒适性；

2.通过在墙板本体上开设滑动腔和连接腔，并在滑动腔和连接腔内分别设置有相互可拆卸连接的连接钩和和连接柱，从而使相邻的墙板本体之间可以快速拼接形成整体，有利于提高墙体本体应对不同尺寸需求时的适应能力；

3.通过在墙板本体外周面设置有气囊，从而通过对气囊进行充气有利于将墙板本体之间以及梁柱之间的缝隙进行封堵，提高墙板本体安装后的保温性和隔音性能。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中墙板本体的结构示意图；

图3为本实施例中墙板本体的另一角度的结构示意图；

图4为本实施例中墙板本体的局部剖视图；

图5为图4中a处的放大图；

图6为本实施例中真空盒和气囊的结构示意图。

附图标记：1、墙板本体；11、滑动腔；12、连接腔；121、连接柱；13、控制腔；131、遮挡盖；14、环形槽；15、遮挡门；2、真空盒；21、通气管；22、排气管；221、第一真空阀；3、连接钩；31、螺杆；32、螺套；321、旋钮；4、气囊；41、充气管；42、第二真空阀；51、横梁；52、柱体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本发明公开的一种混凝土预制墙板，包括竖直设置的呈类矩形的墙板本体1，墙板本体1包括面积较大的正面、反面，竖直的左、右两侧面以及水平的上、下底面。墙板本体1与建筑的柱体52连接，封堵相邻的梁柱之间的空间，可作为外墙或室内隔断墙。

如图2至图3所示，墙板本体1的左、右侧面及上、下地面共同开设有相互连通的环形槽14，环形槽14内埋设环形气囊4，环形气囊4连通有充气管41，充气管41远离环形气囊4的端部安装有第二真空阀42。

如图4至图5所示，墙板本体1的其中一侧面开设有若干滑动腔11，滑动腔11内水平滑动连接有连接钩3，连接钩3水平设置，墙板本体1的另一侧对应连接钩3的数量和位置开设有若干连接腔12，连接腔12内竖直固定有供连接钩3钩挂的圆柱型的连接柱121。

如图4至图5所示，其中墙板本体1正面开设有若干与连接钩3数量和位置对应的控制腔13，控制腔13开口处铰接有用于封闭控制腔13的遮挡盖131，连接钩3朝向墙板本体1的端部固定有伸入控制腔13内的螺杆31。控制腔13内设置有与墙板本体1转动连接的螺套32，转动连接的方式可以通过现有的轴承实现，螺套32与螺杆31螺纹套接，从而通过转动螺套32实现螺杆31的水平移动。螺套32的外周面套接固定有旋钮321，旋钮321的设置便于使用者握持旋钮321转动螺套32或通过扳手等工具转动。其中滑动腔11的深度大于连接钩3端部的滑动行程，使连接钩3朝向墙板本体1方向移动至极限位置时可以完全收纳于滑动腔11内，从而保持墙板本体1的侧面的平整。

如图4至图5所示，相邻的两个墙板本体1之间通过连接钩3和连接柱121连接，并通过转动螺套32将将连接钩3向墙板本体1的方向牵引，从而将相邻的墙板本体1之间拉紧，其中墙板本体1的两侧面均铺设有橡胶层，在连接钩3的作用下相邻的墙板本体1之间抵接并挤压橡胶垫，通过橡胶垫的形变填补墙板本体1之间的缝隙，对缝隙处起到隔音和保温的效果，并且橡胶层的设置也减少挤压在墙板本体1上留下压痕。其中设置连接腔12和连接钩3的位置可以满足，当连接钩3与连接柱121连接时，相互连接的相邻的墙板本体1的正面、背面分别相互平齐。

如图6所示，墙板本体1内沿高度方向等间距埋设有若干刚性的真空盒2，相邻真空盒2之间连通有若干刚性的通气管21，真空盒2和通气管21可以采用不锈钢材质制成。其中真空盒2的棱角均倒设有圆角，通气管21设置有四组，四组通气管21分列真空盒2的四角，通气管21和真空盒2之间可以采用焊接的方式进行连接，若干真空盒2通过通气管21相互连通且固定。从而在预制该墙板本体1时，便于将若干真空盒2和通气管21吊装。

墙板本体1内还埋设有与真空盒2连通的排气管22，排气管22远离真空盒2的一端伸出墙板本体1的正面上端，排气管22伸出墙板本体1的一端安装有第一真空阀221，充气管41也连通至所控制腔13内且所述第二真空阀42位于所述控制腔13内，从而便于将气泵与第一真空阀221和第二真空阀42连接。

如图1和图4所示，一种采用上述混凝土预制墙板的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：横梁51、柱体52施工准备，在墙板本体1预安装位置的横梁51、柱体52朝向墙板本体1的侧面上开设与环形槽14正对、等宽的沉槽，并在其中一柱体52朝向墙板本体1的侧面开设与连接腔12数量、位置和内部结构均相同的定位腔；

步骤二：安装墙板本体1，将墙板本体1吊装至梁柱之间，通过连接钩3钩挂定位腔内的连接柱121，实现对墙板本体1的固定；

步骤三：墙板本体1处理，通过气泵分别连接排气管22和充气管41，将真空盒2抽真空，将气囊4充气至填满环形槽14和沉槽；

步骤四：装饰装修，在墙板本体1正反面加装装饰板或粉刷石灰。

本实施例的实施原理为：

在安装该建筑节能保温内隔墙模块时，根据预设的所需墙体宽度规划所需的墙板本体1数量，若墙板本体1与房屋框架中的柱体52进行连接，则在柱体52上对应墙板本体1的滑动腔11的位置开设若干与连接腔12结构相同的腔体，腔体内也固定有连接柱121供连接钩3连接，从而使离柱体52最近的墙板本体1可以通过连接钩3与连接柱121钩连的方式进行连接，并转动螺套32将连接钩3向远离柱体52的方向移动，使墙板本体1向柱体52方向移动并与柱体52抵紧，从而实现墙板本体1与柱体52之间的固定连接。

其余的墙板本体1则与预先固定好的墙板本体1通过连接钩3和连接柱121钩连的方式进行连接，并且相邻的墙板本体1之间、墙板本体1与柱体52之间夹紧，使气囊4充气形变并将相邻的墙板本体1之间、墙板本体1与柱体52之间的缝隙填满，提高相邻的墙板本体1之间、墙板本体1与柱体52之间的密封和隔音效果。

装修时可以使用饰板将墙板本体1的外周面覆盖，对连接通道、控制腔13进行遮盖，其中控制腔13也可以铰接有遮挡盖131，对控制腔13内部的螺套32、螺杆31结构进行遮挡。

在使用过程中，通过常规的抽气泵与第一真空阀221和第二真空阀42连通，对墙板本体1内部的真空盒2和通气管21进行抽真空，对气囊4进行充气，从而在墙板本体1内部形成真空区域，从而使该墙板本体1的导热系数下降，实现保温的效果，并且降低室内调节温度所需的能量消耗。且声音传播也需要介质，真空盒2体使墙板本体1的隔音性能提高，在满足保温的前提下进一步提高了使用者居住的舒适性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。