一种生态砖制备专用自动加板机的制作方法

本发明涉及一种制砖设备，特别是一种生态砖制备专用自动加板机。

背景技术：

送板机是砌块成型机上的一个重要配套装置，设于成型机的后端，用于将托板送到振动平台上，以便将成型后的砌块砖放在托板上及时送出；传统普通使用的送板机，其托板的驱动机构采用油缸驱动，驱动油缸在工作下推动送板小车，托板容易出现卡板乱板现象，影响托板的正常运行，并且运行速度慢，运行稳定性差，并且启动速度慢，结构复杂，不方便维修。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提出了一种生态砖制备专用自动加板机，用于在生产制作生态砖或其他砖的时候自动的提供用于放置成型砖的托板，以便于对刚成型并未完全稳固的砖块进行托持，以便于转移。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生态砖制备专用自动加板机，用于自动供应托板a，包括机架，所述机架上设置有可以竖直上下滑动的托板架，所述托板架用于存放托板，并设置有升降控制装置驱动托板架上下滑动，所述托板架的正上方设置有水平设置的送板装置与机架连接，所述送板装置具有环形的传动链，所述传动链长度方向水平地设置在竖直平面内，还包括设置在机架上的安装架，在安装架的两端分别设置可以转动的转轴用于支撑传动链，分别在转轴上设置第一链轮与传动链啮合连接，并在安装架上设置输送电机与其中一个转轴传动连接，传动链上设置有水平的至少一条推杆，所述推杆与传动链的连接板固定连接，在远离托板架方向端的送板装置正下方设置有接板装置，所述接板装置在水平方向上与托板架相对；所述传动链转动，使推杆作用于托板后方以推动托板经过接板装置并向前移动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：机架上设置有两条设置的导向立柱，两条导向立柱的相对侧均设置有竖直的滑槽，所述托板架背侧设置有个可以转动的滚轮，所述滚轮活动地插入到滑槽中，每个滑槽中具有两个滚轮，呈上下分布，所述升降控制装置包括竖直设置的环形链条，该环形链条的一侧与托板架固定连接，上下两端分别通过设置在导向立柱上的可转动的第二链轮啮合支撑，且在机架上设置驱动电机驱动其中一个第二链轮转动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述环形链条两条，分别设置在导向立柱的外侧，在导向立柱的上端方向设置可以转动的支撑轴，所述支撑轴上设置有两个第二链轮分别与环形链条啮合，所述驱动电机与支撑轴传动连接，且托板架上设置有四个可以转动的导向轮，在每条导向立柱的外侧各两个呈上下分布，所述导向轮的外圆轮廓面紧贴滑槽背面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述托板架呈l型，包括竖直的安装部和水平的托持部，所述安装部与机架滑动连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述送板装置具有两条传动链,在安装架上水平地平行相对设置,所述推杆设置在两条传动链之间,且两端分别与传动链的连接板连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述推杆设置两条，以传动链周长二分之一间距设置在传动链上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述接板装置连接架，所述连接架包括两条相互平行地设置的支撑杆，所述支撑杆通过横杆与机架固定连接，支撑杆水平，长度方向与传动链长度方向平行，所述支撑杆上设置有若干向另一条支撑杆方向伸出的安装轴，安装轴沿支撑杆长度方向排列。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述安装轴位于两支撑杆之间位置上同轴地设置可以转动的支撑轮。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所机架上设置有推板装置，所述推板装置具有活动的推板，设置驱动装置驱动推板，使推板推动托板侧面对齐。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述推板上侧铰接在机架上，摆动方向朝向托板架，所述驱动装置包括往复直线移动装置，所述往复直线移动装置一端铰接在机架上，另一端铰接在推板上。所述往复直线移动装置可以为液压缸或电动推杆。

本发明的有益效果在于：

本发明的提供了一种生态砖制备专用自动加板机，用于在生产制作生态砖或其他砖的时候自动的提供用于放置成型砖的托板。工作的时候，将托板堆叠并放置到托板架，然后随着传动链活动而带动推杆循环移动，推杆移动过程中勾住托板并将推板往接板装置方向推动，所述接板装置用于延长托板的移动距离，可起到暂存放置的作用。

其中，所述托板架自动升降，可以实现一次性放置多块待用托板，并未推杆作用于托板提供补偿作用。

其中，通过推板装置使托板在托班架上对齐，便于输送过程中准确定位。

本发明的生态砖制备专用自动加板机，能够实现连续提供托板，效率高且稳定性好。

附图说明

图1为本发明的生态砖制备专用自动加板机结构示意图；

图2为本发明的送板装置结构示意图；

图3为本发明的接板装置结构示意图；

图4为本发明的升降控制装置部分结构示意图；

图5为本发明的托板架结构示意图；

图6为本发明的推板装置结构示意图。

图中：托板-a；

机架-1、托板架-2、送板装置-3、传动链-4、安装架-5、第一链轮-6、输送电机-7、转轴-8、推杆-9、接板装置-10、导向立柱-11、滑槽-12、滚轮-13、环形链条-14、第二链轮-15、驱动电机-16、支撑轴-17、导向轮-18、安装部-19、托持部-20、支撑杆-21、横杆-22、安装轴-23、支撑轮-24、推板-25、往复直线移动装置-26、调整架-27、螺栓-28。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-6,一种生态砖制备专用自动加板机，用于自动供应托板a，包括机架1，所述机架1上设置有可以竖直上下滑动的托板架2，所述托板架2用于存放托板，并设置有升降控制装置驱动托板架2上下滑动，所述托板架2的正上方设置有水平设置的送板装置3与机架1连接，所述送板装置3具有环形的传动链4，所述传动链4长度方向水平地设置在竖直平面内，还包括设置在机架1上的安装架5，在安装架5的两端分别设置可以转动的转轴8用于支撑传动链4，分别在转轴8上设置第一链轮6与传动链4啮合连接，并在安装架5上设置输送电机7与其中一个转轴8传动连接，传动链4上设置有水平的至少一条推杆9，所述推杆9与传动链4的连接板固定连接，在远离托板架2方向端的送板装置3正下方设置有接板装置10，所述接板装置10在水平方向上与托板架2相对；所述传动链4转动，使推杆9作用于托板后方以推动托板经过接板装置10并向前移动。

本发明的生态砖制备专用自动加板机，用于在生产制作生态砖或其他砖的时候自动的提供用于放置成型砖的托板a。工作的时候，将托板a堆叠并放置到托板架2，然后随着传动链4活动而带动推杆9循环移动，推杆9移动过程中勾住托板并将托板a板往接板装置方向推动，所述接板装置10用于延长托板的移动距离，可起到暂存放置的作用。

其中，所述托板架自动升降，可以实现一次性放置多块待用托板，并未推杆作用于托板提供补偿作用。其中，机架1上设置有两条设置的导向立柱11，两条导向立柱11的相对侧均设置有竖直的滑槽12，所述托板架2背侧设置有4个可以转动的滚轮13，所述滚轮13活动地插入到滑槽12中，每个滑槽12中具有两个滚轮13，呈上下分布，所述升降控制装置包括竖直设置的环形链条14，该环形链条14的一侧与托板架2固定连接，上下两端分别通过设置在导向立柱11上的可转动的第二链轮15啮合支撑，且在机架1上设置驱动电机16驱动其中一个第二链轮15转动。通过驱动电机16控制托板架2上下活动。其中环形链条14承载大，负载能力强。且上述结构简单，制作成本低。

进一步地，所述环形链条14两条，分别设置在导向立柱11的外侧，在导向立柱11的上端方向设置可以转动的支撑轴17，所述支撑轴17上设置有两个第二链轮15分别与环形链条14啮合，所述驱动电机16与支撑轴17传动连接，且托板架2上设置有四个可以转动的导向轮18，在每条导向立柱11的外侧各两个呈上下分布，所述导向轮18的外圆轮廓面紧贴滑槽12背面。

特别之处在于，所述托板架2呈l型，包括竖直的安装部19和水平的托持部20，所述安装部19与机架1滑动连接。以便于需要往托板架2添加托板时，直接利用叉车叉取并放置到托持部20中。

进一步地，所述送板装置3具有两条传动链4,在安装架5上水平地平行相对设置,所述推杆9设置在两条传动链4之间,且两端分别与传动链4的连接板连接。所述推杆9设置两条，以传动链4周长二分之一间距设置在传动链4上。其中，推杆9设置稳定牢靠，且便于连续不断地输出托板a。

进一步地，所述接板装置10连接架，所述连接架包括两条相互平行地设置的支撑杆21，所述支撑杆21通过横杆22与机架1固定连接，支撑杆21水平，长度方向与传动链4长度方向平行，所述支撑杆21上设置有若干向另一条支撑杆21方向伸出的安装轴23，安装轴23沿支撑杆21长度方向排列。在所述安装轴23位于两支撑杆21之间位置上同轴地设置可以转动的支撑轮24。在推杆9的带动下，托板从支撑杆21之间穿过，其中支撑轮24用于托持移动过程中的托板。

进一步地，在所机架1上设置有推板25装置，所述推板25装置具有活动的推板25，设置驱动装置驱动推板25，使推板25推动托板侧面对齐。所述推板25上侧铰接在机架1上，摆动方向朝向托板架2，所述驱动装置包括往复直线移动装置26，所述往复直线移动装置26一端铰接在机架1上，另一端铰接在推板25上。通过推板装置使托板在托班架上对齐，便于输送过程中准确定位。

进一步地，所述推板25通过调整架27与机架1连接，所述调整架设置在机架上，复直线移动装置26铰接在调整架27上，所述调整架27可以在机架1上朝远离或靠近托板架2方向调整位置，通过调整调整架27位置来改变推板25摆动范围的位置，如此以提高设备柔性，能够适应不同宽度的托板使用。

进一步地，送板装置3通过螺栓28固在机架上，以进一步地提升设备使用柔性，便于随意调整送板装置3的设置方向以更改托板的输出方向。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。