一种搅拌站用砂浆混合装置的制作方法

本发明涉及砂浆混合技术领域，尤其涉及一种搅拌站用砂浆混合装置。

背景技术：

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆。用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆。用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物，称为灰、膏、泥或胶泥。在砂浆生产制作过程中离不开对砂浆搅拌设备。

现有砂浆搅拌设备在使用过程中存在一些不足，例如，在搅拌过程中水泥容易产生一些干粉结块，干粉结块表面处于湿润状态，内部为干燥的水泥粉末，普通搅拌杆在转动过程中不能够对结块进行切割打散，不能满足生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搅拌站用砂浆混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种搅拌站用砂浆混合装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁一侧固定有支撑板，支撑板顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过支撑板底部外壁固定有转轴，转轴的圆周外壁上固定有两组连接杆，连接杆远离转轴的一端固定有与箱体内部侧壁贴合的刮板，所述转轴底端固定有搅拌机构，搅拌机构包括螺旋叶片，螺旋叶片的底部外壁固定有多个等距离分布的切割板，切割板上开有多个等距离分布的切割孔，切割板呈月牙形，切割孔呈蜂窝形，所述箱体底部内壁固定有导料台，且箱体底部中心位置固定插接有下料机构，下料机构内设有卸料机构。

进一步的，所述刮板呈半圆弧形，刮板的端面呈三角形，且刮板的最宽面与箱体内壁贴合。

进一步的，所述转轴底端一侧固定有固定杆，固定杆远离转轴的一端固定有与导料台内壁贴合的刮条。

进一步的，所述下料机构包括下料管，下料管一侧固定有卸料管。

进一步的，所述卸料机构包括卸料台，卸料台插接在下料管内，且卸料台底部固定有电动升降杆。

进一步的，所述卸料台顶部设有导料斜面，卸料台圆周外壁上开有多个环形槽，环形槽内嵌接有橡胶圈。

进一步的，所述箱体底侧外壁边缘处固定有对称分布的支撑腿，支撑腿底端固定有底板，底板与电动升降杆底端固定连接。

进一步的，将所述第一电机替换为齿轮，齿轮一侧啮合传动有变速机构，变速机构包括第二电机，第二电机的输出轴固定有变速齿盘，第二电机底部固定有液压杆。

本发明的有益效果为：

1.通过螺旋叶片的设置能够在第一电机和转轴的带动下对箱体内的砂浆原料进行提升翻动工作，切割板能够在转动过程中对砂浆进行分流切割作用，砂浆能够从切割孔内穿过，使得干粉结块破损裂开，干燥的水泥粉末能够与砂浆充分混合，提高混合均匀度，另外连接杆和固定杆能够对砂浆进行扰流挤压，进一步提高混和效果，刮板与刮条能够在转动过程中分别对箱体内部侧壁和导料台内壁上黏附的砂浆原料进行刮除工作，箱体内壁被刮下的原料沿着刮板的表面流下，与搅动的砂浆再次融合。

2.通过电动升降杆的设置能够带动卸料台向下运动，使得卸料台顶端高度低于卸料管高度，方便混合后的砂浆从卸料管导出，导流斜面能够避免砂浆积留在下料管内，提高出料完全度，橡胶圈能够增加卸料台与下料管之间的密封性。

3.通过液压杆能够带动第二电机和变速齿盘进行升降运动，使得转轴顶端的齿轮与变速齿盘上不同直接下的齿圈啮合，方便调节转轴底端搅拌机构的转速，能够实现装置进行搅拌速度的调节工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种搅拌站用砂浆混合装置的实施例1剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种搅拌站用砂浆混合装置的实施例1搅拌机构立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种搅拌站用砂浆混合装置的实施例1切割板立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种搅拌站用砂浆混合装置的实施例2主视结构示意图。

图中：1箱体、2转轴、3第一电机、4支撑板、5刮板、6连接杆、7螺旋叶片、8导料台、9固定杆、10刮条、11支撑腿、12下料管、13卸料台、14电动升降杆、15橡胶圈、16卸料管、17底板、18导料斜面、19切割板、20切割孔、21液压杆、22第二电机、23变速齿盘、24齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

参照图1-3，一种搅拌站用砂浆混合装置，包括箱体1，箱体1顶部外壁一侧固定有支撑板4，支撑板4顶部固定有第一电机3，第一电机3的输出轴穿过支撑板4底部外壁固定有转轴2，转轴2的圆周外壁上固定有两组连接杆6，连接杆6远离转轴2的一端固定有与箱体1内部侧壁贴合的刮板5，转轴2底端固定有搅拌机构，搅拌机构包括螺旋叶片7，螺旋叶片7的底部外壁固定有多个等距离分布的切割板19，切割板19上开有多个等距离分布的切割孔20，切割板19呈月牙形，切割孔20呈蜂窝形，箱体1底部内壁固定有导料台8，且箱体1底部中心位置固定插接有下料机构，下料机构内设有卸料机构。

刮板5呈半圆弧形，刮板5的端面呈三角形，且刮板5的最宽面与箱体1内壁贴合，转轴2底端一侧固定有固定杆9，固定杆9远离转轴2的一端固定有与导料台8内壁贴合的刮条10，下料机构包括下料管12，下料管12一侧固定有卸料管16卸料机构包括卸料台13，卸料台13插接在下料管12内，且卸料台13底部固定有电动升降杆14，卸料台13顶部设有导料斜面18，卸料台13圆周外壁上开有多个环形槽，环形槽内嵌接有橡胶圈15，箱体1底侧外壁边缘处固定有对称分布的支撑腿11，支撑腿11底端固定有底板17，底板17与电动升降杆14底端固定连接。

本实施例工作原理：螺旋叶片7能够在第一电机3和转轴2的带动下对箱体1内的砂浆原料进行提升翻动工作，切割板19能够在转动过程中对砂浆进行分流切割作用，砂浆能够从切割孔20内穿过，使得干粉结块破损裂开，干燥的水泥粉末能够与砂浆充分混合，提高混合均匀度，另外连接杆6和固定杆9能够对砂浆进行扰流挤压，进一步提高混和效果，刮板5与刮条10能够在转动过程中分别对箱体1内部侧壁和导料台8内壁上黏附的砂浆原料进行刮除工作，箱体1内壁被刮下的原料沿着刮板5的表面流下，与搅动的砂浆再次融合，电动升降杆14能够带动卸料台13向下运动，使得卸料台13顶端高度低于卸料管16高度，方便混合后的砂浆从卸料管16导出，导流斜面18能够避免砂浆积留在下料管12内，提高出料完全度，橡胶圈15能够增加卸料台13与下料管12之间的密封性。

实施例2

参照图4，一种搅拌站用砂浆混合装置，本实施例与实施例1区别在于，将第一电机3替换为齿轮24，齿轮24一侧啮合传动有变速机构，变速机构包括第二电机22，第二电机22的输出轴固定有变速齿盘23，第二电机22底部固定有液压杆21。

本实施例工作原理：液压杆21能够带动第二电机22和变速齿盘23进行升降运动，使得转轴2顶端的齿轮与变速齿盘23上不同直接下的齿圈啮合，方便调节转轴2底端搅拌机构的转速，能够实现装置进行搅拌速度的调节工作。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。