一种构造柱混凝土泵送装置的制作方法

本发明涉及墙体施工机械技术领域，特别是一种构造柱混凝土泵送装置。

背景技术：

在建筑主体施工中，构造柱混凝土传统的浇筑方法，一是先将预先拌好的或商品混凝土用灰斗车运至浇筑地点，然后把混凝土装进灰桶，通过搭设好的梯子人工传递至构造柱的顶端，将混凝土倒进构造柱顶端预留好的喇叭口里。这种方法的弊端是用工量大；施工速度慢，效率极低；容易污染墙面；需要用振动棒振捣混凝土；混凝土浇筑完毕需要将构造柱顶端的喇叭口剔除，并且需要修补柱头，费时费力且影响施工质量；如果构造柱较高的话，用工量消耗更大，施工速度更慢，质量和安全无法得到保证。

二是采用购买的构造柱混凝土浇筑机械进行构造柱混凝土浇筑，从实践运用得知，需要用振动棒振捣混凝土；混凝土浇筑完毕需要将构造柱顶端的喇叭口剔除，并且需要修补柱头，费时费力且影响施工质量；机械体积较大，有的通道较小无法通过，或者有的构造柱位置特殊导致机械不能到达构造柱附近，影响构造柱混凝土浇筑；对于工业厂房或者楼层较高的构造柱，浇筑机械不能满足要求；机械故障较多，需要经常维修。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种构造柱混凝土泵送装置，有效的解决了采用传统方法施工速度慢，效率低，需要振动棒辅助施工，浇筑后遗留的喇叭口柱头较大，修补费时费力，现有的泵送装置无法在小通道内施工，适应范围有限的问题。

其解决的技术方案是，包括压力供应设备、混凝土运输车、泵送装置、构造柱顶端的投料装置；

所述的泵送装置包括混凝土储料罐，储料罐上端开有进料口，进料口上旋拧有端盖，端盖上安装有排气阀，储料罐左端上部安装有进气阀，进气阀与压力供应设备经管道连接，储料罐右端有清理口，清理口上经法兰盘固定有盖子，储料罐右端下部开有出料口，出料口上连接有输料管，输料管两端安装快速接头；

所述的投料装置包括固定在模板上的钢板，钢板上焊接有倾斜状的钢管，钢管与输料管道连通，混凝土能经钢管进入到模板内侧。

本发明结构巧妙，大大减小柱头残留部分，减少施工量，无需振动棒辅助就能施工，施工速度快，能在小空间内进行施工，适应范围较广，提供了一种较为方便、灵活的施工方案。

附图说明

图1为本发明整体结构连接示意图。

图2为本发明中混凝土运输车及储料罐的主视连接示意图。

图3为本发明中混凝土运输车及储料罐的左视连接示意图。

图4为本发明中混凝土运输车及储料罐的右视连接示意图。

图5为图2中a处局部放大图。

图6为本发明中端盖与进料口的连接结构示意图。

图7为本发明中投料装置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图7给出，本发明包括压力供应设备1、混凝土运输车2、泵送装置、构造柱顶端的投料装置；

所述的泵送装置包括混凝土储料罐3，储料罐3上端开有进料口4，进料口4上旋拧有端盖5，端盖5上安装有排气阀6，储料罐3左端上部安装有进气阀7，进气阀7与压力供应设备1经管道连接，储料罐3右端有清理口8，清理口8上经法兰盘固定有盖子，储料罐3右端下部开有出料口9，出料口9上连接有输料管，输料管两端安装快速接头；

所述的投料装置包括固定在模板上的钢板10，钢板10上焊接有倾斜状的钢管11，钢管11与输料管道连通，混凝土能经钢管11进入到模板内侧。

所述的压力供应设备1为空气压缩机，本发明采用的型号是v-0.8/12.5。

所述的混凝土运输车2外形尺寸1800×800mm，平台尺寸1000mm×600mm，载重500kg，轮胎350-12，电瓶48v，20a，电机850w，自重130kg，控制器18。

所述的储料罐3由5mm厚的钢板材加工而成，储料罐3上设置有进气阀7、进料口4、排气阀6、出料口9、清理口8。储料罐3长度950mm，直径500mm，进气阀7通过直径20mm、壁厚1.5mm的钢管材焊接在储料罐3的左端上部。进料口4设置在储料罐3的上部，进料口4采用直径200mm壁厚10mm的钢管材焊接在储料罐3上，进料口4顶部有端盖5，进料口4与端盖5之间通过螺纹连接，为保证密封效果，螺纹加工成细螺纹，并加设橡胶垫片。排气阀6安装在进料口4的顶盖上面，排气阀6通过直径20mm壁厚1.5mm的钢管材与端盖5连接。出料口9设置在储料罐3的右端下方，为防止堵塞，出料顺畅，出料口9采用壁厚6mm直径150mm的钢管材外接150mm变70mm的弯头外接直径70mm的快速接头焊接而成。

所述的输料管采用直径70mm的钢丝软管，每根长度3m。清理口8设置在储料罐3的前端下部偏左部位，采用直径200mm，壁厚10mm的钢管材与储料罐3焊接，清理口8端部设置有法兰，储料罐3里有硬结的混凝土的时候，打开法兰方便清理。

所述的投料装置投料装置采用2mm厚的钢板10和在钢板10上焊接直径90mm，壁厚2mm的钢管11组合而成，钢管11与钢板10成45°角，在钢板10的左右两侧分别切割多处凹槽，凹槽用于投料装置在构造柱顶端模板上固定时方便钉子固定。

需要浇筑构造柱混凝土时，在混凝土卸料地点，将混凝土通过进料口4卸入储料罐3，用电动平板车将混凝土储料罐3运至浇筑地点，将输料管后端与储料罐3的出料口9连接，前端与构造柱顶端的投料装置连接，然后将空压机的排气管连接在储料罐3的进气阀7上，打开进气阀7，储料罐3里的混凝土在压力的作用下迅速灌入构造柱内。实验得知，一根构造柱从打开进气阀7至浇筑完成，只需不到60秒。

当一根构造柱混凝土浇筑完成时，关闭进气阀7，同时打开排气阀6，将储料罐3内的压力卸除。

需要说明的是，空压机无需运至浇筑地点，也无需随浇筑地点不同而不停地移动，空压机只需放在首层，将空压机的排气管通过楼层的预留洞口拉至储料罐3所在位置即可。

本发明的优点：

1.本发明利用混凝土运输及泵送装置体积小、机动性强的特点，可以在楼层每个房间自由通过，到达任何浇筑地点，灵活方便。

2.输料管端部安装有卡扣，可以接长，方便位置特殊不易浇筑混凝土的构造柱的混凝土浇筑。

3.浇筑高度可以达到10米，对于楼层较高或者工业厂房的构造柱同样非常实用。

4.构造简单，不易损坏，一次制作，长期使用，基本无需维修。

5.成本低，全套设备只需3500元。

6.适应性广，既适用于浇筑细石混凝土，也适用于浇筑普通混凝土。

7.在高压作用下浇筑，无需振捣，且无需修补柱头，质量得到保证。

8.施工速度快，使用本设备浇筑一根构造柱只需不超过60秒，功效高，经对比，使用本设备浇筑构造柱比人工浇筑提高功效600％以上，比采用其他机械浇筑提高功效100％。

9.适用范围大，除了浇筑构造柱外，对于一些小型构件尤其是采用人工或者其他机械由于高度较高或者距离较远无法浇筑的构件，采用本设备同样可以适用。

本发明结构巧妙，大大减小柱头残留部分，减少施工量，无需振动棒辅助就能施工，施工速度快，能在小空间内进行施工，适应范围较广，提供了一种较为方便、灵活的施工方案。