一种高精度地面一次成型控制模具的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种高精度地面一次成型控制模具。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地；

传统的方式在对卧室进行混凝土浇筑时，由于第一次浇筑过程，会出现混凝土涂抹不均匀，造成不平整的情况发生，通常会对卧室毛坯进行二次砂浆收面找平，这种方式不仅造成材料的浪费，同时需要耗费大量的劳动力，为此我们提出了一种高精度地面一次成型控制模具，来解决以上提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度地面一次成型控制模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高精度地面一次成型控制模具，包括两个冲筋方钢，两个所述冲筋方钢的侧壁均开设有两个贯穿孔，四个所述贯穿孔的下端侧壁均螺纹连接有螺丝杆，四个所述螺丝杆的外侧壁均安装有与其匹配的配套螺母一，四个所述螺丝杆的外侧壁均安装有与其匹配的配套螺母二，四个所述螺丝杆的下端均固定安装有锥形预埋器，其中一个冲筋方钢的侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内安装有移动机构，两个所述冲筋方钢之间共同滑动连接有移动板，其中移动板的下端侧壁固定连接有安装块，所述安装块的内侧壁与移动机构的内侧壁滑动连接，所述移动板的侧壁对称开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内侧壁均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的背离侧共同固定连接有清理机构。

优选的，所述移动机构包括固定连接在螺纹槽内侧壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的上端侧壁开设有抵紧槽，所述抵紧槽的内侧壁与安装块的外侧壁滑动连接，所述第一螺纹套的侧壁开设有定位机构，所述定位机构的端部贯穿定位腔的内侧壁并与安装块的内侧壁相抵紧。

优选的，所述定位机构包括滑动连接在定位腔内侧壁上的定位杆，所述定位杆的外侧壁套设有第一弹簧，所述定位杆的一端贯穿定位腔的内侧壁并与安装块的内侧壁相抵紧，所述定位杆的另一端贯穿定位腔的内侧壁并固定连接有拉杆。

优选的，所述清理机构包括转动连接在滑动块外侧壁上的转动板，所述转动板的侧壁对称开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的端部均贯穿安装槽的内侧壁并固定连接有第二拉杆，两个所述第二螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有第二螺纹套。

优选的，所述第一螺纹套的内径大于第一螺纹杆的外径，所述第一螺纹套的内螺纹与第一螺纹杆的外螺纹相适配。

优选的，所述定位杆的端部呈倾斜设置。

优选的，所述锥形预埋器的高度为8.5公分，所述螺丝杆的长度为14公分，所述配套螺母一、配套螺母二的厚度均为1公分，所述螺丝杆的螺纹精度为1mm＝100丝。

优选的，所述滑动块与转动板通过转动枢纽转动连接。

优选的，所述贯穿孔的内侧壁设置有刻度。

本发明的有益效果为：本发明中，通过刮板、移动板、移动机构之间的配合使用，实现了对浇筑混凝土收面部分的刮平，进而避免了二次收平工作，有效地节省了材料不必要的浪费，同时减轻了工人的劳动量，缩减了工程造价；

通过螺丝杆、配套螺母一、配套螺母二、锥形预埋器之间的配合使用，实现了对刮板高度的精准调节，进而工作者可以根据实际需求，进行自由调节，保证了收面工作的正常进行；

通过清理机构、滑动块、滑动槽之间的配合使用，实现了对刮板上水泥的快速清理，进而避免了刮板上堆积太多混凝土，对下次收面工作造成影响的情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明冲筋方钢部分结构的侧视图。

图3为本发明的部分结构的剖视图。

图4为本发明的移动板的侧视图。

图5为本发明的a部分放大图。

图6为本发明的b部分放大图。

图中标号：1冲筋方钢、2贯穿孔、3配套螺母一、4螺丝杆、5螺纹槽、6第一螺纹杆、7伺服电机、8第一螺纹套、9滑动槽、10移动板、11锥形预埋器、12配套螺母二、13定位腔、14定位杆、15安装槽、16第二螺纹套、17第二螺纹杆、18第二拉杆、19转动板、20滑动块、21清理板、22刮板、23抵紧槽、24第一弹簧、25安装块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种高精度地面一次成型控制模具，包括两个冲筋方钢1，两个冲筋方钢1的侧壁均开设有两个贯穿孔2，所述贯穿孔2的内侧壁设置有刻度，实现了对螺纹杆4高度的精准调节，四个贯穿孔2的下端侧壁均螺纹连接有螺丝杆4，四个螺丝杆4的外侧壁均安装有与其匹配的配套螺母一3，四个螺丝杆4的外侧壁均安装有与其匹配的配套螺母二12，四个螺丝杆4的下端均固定安装有锥形预埋器11，锥形预埋器11贯穿铝膜板面，当工程完成后，取出锥形预埋器11会留下孔洞，方便后续的布线处理；

锥形预埋器11的高度为8.5公分，螺丝杆4的长度为14公分，配套螺母一3、配套螺母二12的厚度均为1公分，螺丝杆4的螺纹精度为1mm＝100丝，其中一个冲筋方钢1的侧壁开设有螺纹槽5，螺纹槽5内安装有移动机构；

移动机构包括固定连接在螺纹槽5内侧壁上的伺服电机7，伺服电机7的输出轴末端固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的外侧壁螺纹连接有第一螺纹套8，第一螺纹套8的内径大于第一螺纹杆6的外径，第一螺纹套8的内螺纹与第一螺纹杆6的外螺纹相适配，第一螺纹套8的上端侧壁开设有抵紧槽23，抵紧槽23的内侧壁与安装块25的外侧壁滑动连接，第一螺纹套8的侧壁开设有定位机构，定位机构包括滑动连接在定位腔13内侧壁上的定位杆14，定位杆14的端部呈倾斜设置，定位杆14的外侧壁套设有第一弹簧24，定位杆14的一端贯穿定位腔13的内侧壁并与安装块25的内侧壁相抵紧，定位杆14的另一端贯穿定位腔13的内侧壁并固定连接有拉杆，定位机构的端部贯穿定位腔13的内侧壁并与安装块25的内侧壁相抵紧；

两个冲筋方钢1之间共同滑动连接有移动板10，其中移动板10的下端侧壁固定连接有安装块25，安装块25的内侧壁与移动机构的内侧壁滑动连接，移动板10的侧壁对称开设有滑动槽9，两个滑动槽9的内侧壁均滑动连接有滑动块20，两个所述滑动块20的背离侧共同固定连接有清理机构，实现了对刮板22的有效清理；

清理机构包括转动连接在滑动块20外侧壁上的转动板19，滑动块20与转动板19通过转动枢纽转动连接，转动板19的侧壁对称开设有两个安装槽15，两个安装槽15内均转动连接有第二螺纹杆17，两个第二螺纹杆17的端部均贯穿安装槽15的内侧壁并固定连接有第二拉杆18，两个第二螺纹杆17的外侧壁均螺纹连接有第二螺纹套16；

通过该装置能够有效地减轻工程造价，通过如下所述数据进行说明，按照常规卧室二次找平层收面人工费单价：14元/㎡，十栋楼共计高精地面房间一层约300㎡，共270层，总计81000㎡，总计人工费为：113.4万元；预拌砂浆单价：470元/m³，共计需2000m³，材料费总计为：94万元。共计费用为：119.9772万元。高精度地面节约二次收面成本为207.4万元。

每一层按常规二次收面需0.5个工作日，共计270层，共计需135个工作日。应用高精度地面控制器模具一次成型，缩短施工整体工期为135工作日，按照每个月项目50个管理人员工资、伙食费、水电费用、垂直运输设备租赁费用等总计约为100万元，缩短三个月工期总计节省管理成本约为300万元，因此本方案能够有效地减少施工成本。

工作原理：使用时，首先将锥形预埋器11埋在铝膜板面上，锥形预埋器11贯穿铝膜板面，之后将该装置铺设在地板上，铺设完成后，将混凝土浇筑在铝膜板面上，浇筑完成后，需要将混凝土的面进行收平，首先工作人员需要根据实际需求调节刮板22的高度，首先转动配套螺母一3,使得配套螺母一3沿着螺丝杆4的方向移动，调节到合适的高度后，将冲筋方钢1进行抬升，之后转动配套螺母二12，实现对冲筋方钢1的抵紧，冲筋方钢1上升的过程中，实现了对刮板22高度的调节；

调节完成后，启动伺服电机7,伺服电机7带动第一螺纹杆6进行转动，由于第一螺纹套8与第一螺纹杆6螺纹连接，同时由于螺纹槽5实现了对第一螺纹套8的限位作用，使得第一螺纹套8只能沿着第一螺纹杆6的方向移动，进而实现了对移动板10的移动过程，使得刮板22跟着移动，实现了对混凝土的收面工作，一次地面结构成型，免去二次收面，即缩短了建造总周期又节省了二次收面产生的高额费用，有效的节约成本，避免无效成本；

收面完成后，需要对22的外侧壁进行清理，首先需要对22取出，拉动第一拉杆，实现了对定位杆14的同步拉动，定位杆14拉动的过程中，失去了对安装块25的限位作用，之后即可对移动板10取出，之后需要及时对刮板22进行清理，避免刮板22上的混凝土结块造成混凝土难以清理的情况，通过旋转转动板19，当转动板19移动到与刮板22同一水平方向时，通过转动第二螺纹杆17，实现了对第二螺纹套16的移动，第二螺纹套16移动的过程中，实现了对刮板22的抵紧作用，之后来回移动清理板21实现了对刮板22侧壁上混凝土的清理工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。