一种建筑用均匀混凝土搅拌设备的制作方法

本发明涉及建筑用搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种建筑用均匀混凝土搅拌设备。

背景技术：

混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合后，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

目前，申请公布号为cn110576514a的专利公开了一种混凝土湿料搅拌机，包括机架，所述机架上端固定设有机体，所述机体侧壁上贯穿设有进料斗，所述机体底部设有排水口，且排水口上安装有阀门，所述机体底部设有排水口，且排水口上安装有阀门，所述机体上端固定设有盖体，所述盖体底部焊接有横向设置的第一齿板，位于所述第一齿板前后两端的盖体底部还对称固接有两个轨道，两个所述轨道中间横向滑动连接有滑动座，所述滑动座的上端与第一齿板之间设有驱动机构，所述滑动座的底部焊接有架体，所述架体上安装有第一电机，所述第一电机的输出端竖直向下并焊接有搅拌轴。驱动第一电机、搅拌轴和搅拌叶整体在机体内来回运动对物料进行搅拌。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌设备采用搅拌叶重复循环搅拌，最终达到均匀细化的目的，但是这个搅拌过程需要消耗大量的时间，由于混凝土自身的粘性，从而在搅拌过程中混凝土会粘附在机体的内壁上，从而会影响混凝土之间的充分搅拌，以及减少了混凝土的使用率，影响了混凝土的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种建筑用均匀混凝土搅拌设备，其具有物料之间充分搅拌，减少了混凝土搅拌的时间，利于改善混凝土的质量，有效提高了混凝土的生产效率的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑用均匀混凝土搅拌设备，包括机架，机架上设有壳体，壳体内部同轴设有搅拌轴，所述搅拌轴上垂直设有多个搅拌杆，搅拌轴突出壳体的一端连接有搅拌电机，壳体的上端开设有进料口，壳体的下端开设有出料口、排水口，所述机架上设有安装环，所述安装环套设于壳体上，所述安装环沿壳体竖直方向设有多个，每个所述安装环上均设有多个振动电机，多个振动电机沿壳体的外侧壁均匀分布所述安装环沿壳体竖直方向设有多个；

所述壳体内设有用于进水的进水组件，所述进水组件包括设置于所述壳体内部的喷淋管、开设于喷淋管上的喷淋口和与所述喷淋管连通的喷淋泵，所述喷淋管呈圆环状盘旋于壳体的上方，所述搅拌轴贯穿于所述喷淋管，所述喷淋管位于搅拌杆的上方，所述出料口、排水口均设有开关阀。

通过采用上述技术方案，将物料置于壳体内部，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴对物料进行搅拌，喷淋泵将水通入至喷淋管中，喷淋泵对喷淋管中的水增压从而将水从喷淋口中喷射出，并对搅拌的物料进行供水，使得物料与水之间搅拌的更加充分均匀；同时物料在搅拌时，多个振动电机对壳体的内壁进行振动，使得物料不粘结在壳体内侧壁上，将物料之间搅拌的更加均匀，减少混凝土搅拌的时间，有效提高了混凝土的生产效率；将壳体内搅拌均匀的混凝土卸除后，喷淋泵将水通入至喷淋管中，喷淋泵对喷淋管中的水增压从而将水从喷淋口中喷射出，喷射的水对壳体内侧壁以及搅拌轴进行清洁，从而将粘结在壳体内侧壁上、搅拌轴上的物料进行清理，利于物料之间充分搅拌，提高混凝土质量，减少混凝土搅拌的时间，有效提高了混凝土的生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装环的内侧壁上设有多个安装框，多个安装框沿安装环的周向均匀分布，振动电机的两端安装于安装框上，安装框的内侧壁与壳体的外侧壁固定抵接。

通过采用上述技术方案，安装框将振动电机固定安装在安装环上，从而固定了振动电机在安装环中的位置，利于振动电机对壳体外侧壁均匀振动，使得物料不粘结在壳体内侧壁上，利于物料之间搅拌的均匀，减少搅拌混合时间，提高混凝土的生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口上套设有放置环，安装框与放置环之间连接有连振片。

通过采用上述技术方案，使得多个振动电机之间连动，从而均匀的对壳体的侧壁进行振动，从而有效的使得物料不粘结于壳体内侧壁上，从而将物料之间搅拌的更加均匀，减少混凝土搅拌的时间，有效提高混凝土的生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水口处连通有排水管，所述排水管远离排水口的一端连接有水箱，所述水箱与所述喷淋泵之间通过管道连通。

通过采用上述技术方案，将清洁壳体内部的水收集至水箱中，从而将水箱中的回用水经过喷淋泵传送至喷淋管中，从而对干物料供水以及对壳体内侧壁进行清洁，实现废水的回收利用，减少企业的生产成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱与所述喷淋泵之间设有过滤箱，所述过滤箱内依次设有过滤网、石棉和活性炭。

通过采用上述技术方案，将回收的水通入过滤箱中，过滤网将水中较大杂质进行截留、石棉将对水中微小颗粒的悬浮物质进行过滤，活性炭对水中含有的病毒、细菌和杂质进行吸附，实现对回收水的净化，得到纯度较高的回用水。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤箱与所述喷淋泵之间设有称量箱，所述称量箱的下端设有称量框，所述称量框下设有称量板，所述称量板与所述称量框之间设有称重传感器。

通过采用上述技术方案，能够对配制混凝土使用的水进行精确设定，利于提高混凝土的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述称量箱分别与所述水箱、喷淋泵之间连通的管道上均设有与称重传感器通过电线连接的启闭阀。

通过采用上述技术方案，启闭阀具有截流关闭、开合称量箱的作用，提高称量箱的自动化程度，提高工作效率，同时精确称量箱中水的重量，提高混凝土配制的精准度，有利于混凝土的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌杆靠近壳体的侧壁端度设有搅拌刮板，所述搅拌刮板与所述壳体的内侧壁抵接，搅拌轴突出于壳体的一端设有搅拌电机。

通过采用上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌刮板沿壳体内侧壁转动，使得物料不与壳体的内侧壁接触，有利于混凝土搅拌的均匀性，有效提高搅拌的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体、搅拌轴、搅拌杆、搅拌刮板上均设有聚四氟乙烯层。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯层具有高润滑不粘性，防止混凝土粘结在壳体、搅拌轴、搅拌杆、搅拌刮板上，使得壳体内的物料能够得到充分的搅拌，有利于提高混凝土的生产效率，提高混凝土的使用率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过振动电机、喷淋管、喷淋口和喷淋泵的设置，使得物料不粘结在壳体内部，物料之间搅拌的更加均匀，提高配制混凝土的质量；

2.通过排水口、水箱、过滤件、称量箱和喷淋泵的设置，提高废水的回收利用，减少企业生产成本；

3.通过搅拌轴、搅拌杆和搅拌刮板的设置，在搅拌物料时，使得物料不与壳体内侧壁接触，物料之间搅拌的更加均匀，提高搅拌效率。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是本实施例壳体内部的结构示意图；

图3是本实施例中喷淋泵与喷淋管之间的连接结构示意图。

图中，1、机架；2、壳体；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、搅拌刮板；7、排水口；8、安装环；9、振动电机；10、放置环；11、连振片；12、安装框；13、喷淋管；14、喷淋口；15、喷淋泵；16、喷淋雾化喷头；17、伸缩管；18、驱动气缸；20、排水管；21、水箱；22、过滤箱；23、过滤网；24、石棉；25、活性炭；26、称量箱；27、称量框；28、称量板；29、称重传感器；30、启闭阀；31、出料口；32、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种建筑用均匀混凝土搅拌设备，包括机架1，机架1上设有壳体2，壳体2上端的中心处设有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴同轴连接有搅拌轴4，搅拌轴4沿壳体2的中轴线设置，搅拌轴4上垂直设有多个搅拌杆5，搅拌杆5呈“十”字形，多个搅拌杆5沿搅拌轴4的轴线均匀分布，搅拌杆5的中心点与搅拌轴4固定连接，搅拌杆5远离壳体2轴线的端度连接有与壳体2轴线平行设置的搅拌刮板6，搅拌刮板6与壳体2的内侧壁抵接，从而启动搅拌电机3时，搅拌轴4带动搅拌刮板6沿壳体2内侧壁滑动，从而防止物料粘结在壳体2内侧壁上；壳体2位于搅拌电机3一侧开设有进料口32，壳体2底端开设有出料口31、排水口7，出料口31开设于壳体2底端的中心处，出料口31、排水口7上设有开关阀，从而对出料口31、排水口7具有截流作用，便于工作人员打开或关闭壳体2内部，方便拌制好的混凝土进行卸料。

参照图1和图2,机架1上设有安装环8，安装环8套设在壳体2的外侧壁上，安装环8设有三个，其中两个安装环8沿壳体2的高度方向均匀分布，另一个安装环8分布与壳体2底部，安装环8的内侧壁上安装有多个振动电机9，多个振动电机9沿安装环8的长度方向均匀分布，振动电机9一侧与壳体2的外侧壁抵接；出料口31上套设有放置环10，三个安装环8和放置环10之间连接有多个连振片11，每个连振片11将同列的振动电机9连接且连振片11的另一端与放置环10连接。

为了将振动电机9更加稳定的安装于安装环8中，安装环8的的内侧壁上设有多个安装框12，安装框12呈“口”字形，安装框12沿安装环8的周向均匀分布，每个振动电机9的两端均贯穿于安装框12的上、下内壁上，安装框12靠近壳体2侧壁与壳体2抵接且振动电机9与安装框12的靠近壳体2的侧壁抵接，连振片11将同列的安装框12连接且连振片11的另一端与放置环10连接。

参照图2和图3,壳体2内设有用于进水的进水组件，进水组件包括喷淋管13、喷淋口14和喷淋泵15，喷淋管13呈圆环状盘旋于壳体2内部的上端且喷淋管13外圈与壳体2的内侧壁相抵接，搅拌轴4贯穿于喷淋管13，喷淋管13位于设置于搅拌轴4最上方的搅拌杆5上；喷淋口14开设于喷淋管13靠近搅拌杆5侧壁上，喷淋口14有多个，多个喷淋口14沿喷淋管13的长度均匀分布，喷淋口14中安装有喷淋雾化喷头16；喷淋泵15位于壳体2的一侧，喷淋管13与喷淋泵15之间通过伸缩管17连接，伸缩管17可以沿伸缩管17的轴线伸缩；壳体2的上端设有用于驱动喷淋管13的上下移动驱动气缸18，驱动气缸18设有两个，两个驱动气缸18均贯穿于壳体2上端且两个驱动气缸18分别位于搅拌电机3的两侧，两个驱动气缸18的缸体部分固定于壳体2上端壁上，驱动气缸18的伸缩杆贯穿于壳体2上端并与喷淋管13固定连接，，从而可以启动驱动气缸18的伸缩杆来进行调节喷淋管13的在壳体2轴向的位置，进而将喷淋管13位置固定。

参照图2,排水口7处连通有排水管20，排水管20远离排水口7的一端连接有水箱21，水箱21与喷淋泵15之间通过管道连通，从而将使用过的水收集再循环利用，实现了废水的回收，减少了企业的生产成本。

参照图2,为了回收利用水中的杂质不堵塞喷淋泵15，喷淋泵15与水箱21之间设置过滤箱22，过滤箱22内部根据水流的流动依次设有过滤网23、石棉24和活性炭25，从而将回收利用的水中较大的杂质经过过滤网23的截流，石棉24将水中含有的油脂类物质进行阻隔，最后活性炭25将水中含有的细菌、病菌和微小杂质进行吸附，从而得到高纯度的过滤水质。

参照图2和图3,过滤箱22与喷淋泵15之间还设有称量箱26，从而对需要配置的混凝土的掺水量进行精确设定；称量箱26的下端设有称量框27，称量箱26架设在称量框27上，称量箱26的侧壁上设有称量板28，称量板28设有四个，四个称量板28沿称量箱26的侧壁周向均匀分布，称量板28与称量框27之间设有称重传感器29，称重传感器29的上端与称量板28固定连接，称重传感器29的底端与称量框27固定连接，称重传感器29通过电线连接有控制器，称量箱26的侧壁设有进水管和出水管，进水管与过滤箱22连通，出水管与喷淋泵15的进口通过管道连通，进水管、出水管上均设有启闭阀30，启闭阀30与控制器之间通过电线连接，从而当称量箱26内的重量达到预定值时，启动启闭阀30将进水管关闭，出水管打开，并喷淋泵15将称量箱26的水喷射至壳体内部的物料中，从而充分的将物料之间进行均匀混合，得到混凝土。

参照图2，壳体2、搅拌轴4、搅拌杆5和搅拌刮板6均设有一层聚四氟乙烯层，因聚四氟乙烯具有高润滑不粘性，从而防止在制备混凝土时，混凝土粘附在壳体2、搅拌轴4、搅拌杆5、搅拌刮板6上，混凝土之间能够充分搅拌，提高混凝土的使用率。

上述实施例的实施原理为：将物料从进料口32中倒入至壳体2内部，同时启动搅拌电机3、振动电机9、喷淋泵15，带动搅拌轴4转动，搅拌刮板6沿壳体2的内侧壁滑动，振动电机9对壳体2的外侧壁产生振动，从而避免混凝土粘结在壳体2内侧壁上；喷淋泵15将称量箱26中称取的水经过高压强的作用，通入喷淋管13中，并经过喷淋雾化喷头16均匀的喷射于搅拌的物料中，从而更加均匀的将水与干物料充分混合，即可得到搅拌均匀的混凝土；

将壳体2内的混凝土卸料后，启动喷淋泵15将抽取水箱21中的水，水经过过滤箱22中的过滤网23、石棉24和活性炭25得到过滤水，过滤水传送至称量箱26中，称量箱26经过称重传感器29的设定，将称量的过滤水经由喷淋泵15的增压作用传送至喷淋管13中，并经过喷淋雾化喷头16对壳体2内部进行清洗，从而避免混凝土粘附在壳体2内侧壁上，使得混凝土能够充分混合，提高了混凝土的使用率，提高了混凝土的生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。