一种管道用钢筋混凝土检查井模具接管孔成型装置及方法与流程

本发明涉及接管孔成型装置技术领域，具体为一种管道用钢筋混凝土检查井模具接管孔成型装置及方法。

背景技术：

目前，对于地下的圆形排水管道而言，每间隔一定距离要设置一个方便人们进出排水管道的竖直状检查井。排水管道埋入地下的铺设方式有两种：一种是地下顶推式，另一种是地表先开槽再回填土式。检查井通过其上的若干(至少两个)圆形接管孔与检查井周围的若干排水管道连通。

常用的模具有圆形检查井模具和方形检查井模具两种，外模筒体一般由两个半圆形筒体或两个大体u形筒体组成。当钢筋混凝土检查井的口径不大于1.5米时，内模筒体和外模筒体的截面形状、底模座板的形状为圆形；当钢筋混凝土检查井的口径大于1.5米时，内模筒体和外模筒体的截面形状、底模座板的形状为方形。

圆形检查井模具上圆形接管孔大多采用外界的接管孔成型装置与圆形检查井模具配合使用，但是现有的接管孔成型装置在使用时存在以下缺陷：其接管孔成型装置的直径不可调整，使用人员需要根据所需要直径的接管孔选择相匹配的接管孔成型装置，不仅大大提高了使用成本，同时还不方便进行脱模，为此，我们提出一种管道用钢筋混凝土检查井模具接管孔成型装置及方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管道用钢筋混凝土检查井模具接管孔成型装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道用钢筋混凝土检查井模具接管孔成型装置，包括外模筒体，所述外模筒体包括两组半圆形筒体，两组半圆形筒体底部和底部均固定设置有呈半圆形的底模座板，所述两组半圆形筒体左右侧外壁相对一端均固定设置有延伸边，两组半圆形筒体相背一侧均开设有方形孔，两组所述方形孔内对称设置有结构相同扩展机构，两组所述扩展机构外侧均设置有相配合的成型模具机构，两组所述扩展机构相对一侧顶部均设置有结构相同的调节连接板，两组所述调节连接板顶部分别与联动机构底部前后侧固定。

进一步地，所述扩展机构包括环形件，所述环形件内腔中央固定设置有支撑板，所述支撑板前后侧外壁中部均通过轴承活动设置有空心柱，两组所述空心柱外壁均固定套设有安装盘，前后侧所述安装盘相对一侧外壁环形阵列设置有多组齿牙，前后侧所述空心柱相背一侧均活动设置有转动柱，且前后侧转动柱相背一端均固定设置有旋转盘。

进一步地，所述成型模具机构包括螺纹筒一，所述螺纹筒一个数为四组，且四组螺纹筒一环形阵列插接在环形件外壁前侧，所述螺纹筒一位于支撑板与前侧安装盘之间，所述环形件外壁后侧环形阵列插接有四组螺纹筒二，所述螺纹筒二位于支撑板与后侧安装盘之间，所述螺纹筒一和螺纹筒二与环形件的连接处均设置有轴承，且螺纹筒一和螺纹筒二靠近环形件中心的一端均固定设置有齿牙啮合的齿轮，所述螺纹筒一和螺纹筒二相互错开，且螺纹筒一和螺纹筒二远离环形件中心的一端均螺纹插接有螺杆，四组所述螺纹筒一上的螺杆另一端均固定连接有大弧形模板，四组所述螺纹筒二上的螺杆另一端均通过固定座固定连接有与大弧形模板相配合的小弧形模板，所述小弧形模板位于相邻两组大弧形模板之间。

进一步地，所述调节连接板包括与环形件内侧外壁顶部固定连接的支撑空心板，所述支撑空心板顶部活动插接有活动板，所述支撑空心板远离外模筒体内壁的一侧顶部插接有固定螺栓，所述活动板远离外模筒体内壁的一侧从上至下均匀开设有与固定螺栓匹配的螺纹盲孔。

进一步地，所述联动机构包括空心座，所述空心座前后侧均活动插接有活动座，所述空心座内腔活动设置有双向丝杠，所述双向丝杠外壁中部通过轴承活动设置有两组镶块，且两组镶块均固定在空心座内腔中部，两组所述活动座相对一侧均固定插接有与双向丝杠匹配的螺纹套筒，所述双向丝杠左右端分别伸入至左右侧螺纹套筒，所述双向丝杠前后端分别延伸至前后侧活动座内腔中部，所述空心座顶部中央活动插接有驱动杆，所述驱动杆底部固定设置有主动锥齿轮，且双向丝杠外壁中部固定设置有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮均位于两组镶块之间。

进一步地，所述转动柱顶部和底部外壁远离支撑板的一端均固定设置有导向滑块，且空心柱顶部和底部内壁均开设有与导向滑块匹配的导向滑槽，所述空心柱靠近支撑板的一侧为中空，所述导向滑块靠近支撑板的一侧设置有拉簧，且拉簧另一端与支撑板固定，所述空心柱外壁环形阵列固定设置有横向齿条一，所述支撑板前后侧均固定设置有与空心柱相匹配的筒体，且筒体位于空心柱内，所述筒体内壁环形阵列固定设置有与横向齿条一啮合的横向齿条二。

一种管道用钢筋混凝土检查井模具接管孔成型装置的方法：

s1：根据检查井的具体尺寸，确定采用截面形状为圆形的模具，再选择采用与模具适配的本装置(当外模筒体和内模筒体的截面形状、底模座板的形状均为圆形时，本装置中的四组大弧形模板配合形成为圆柱形，四组大弧形模板和小弧形模板配合形成为圆柱形)；

s2：根据外模筒体直径来调整联动机构，手动转动驱动杆顶部的驱动轮，进而通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合驱动双向丝杠转动，进而通过双向丝杠和螺纹套筒的配合使两组活动座相互远离移动(反向转动驱动杆，则两组活动座相互靠近移动)，使左右侧调节连接板分别位于外模筒体和内模筒体之间的两侧，再使左右侧活动座的两端分别搭接在外模筒体顶部的底模座板左右侧的上端；

s3：根据施工企业提出的具体生产要求，或者根据铺设排水管道施工过程中的具体施工情况，确定两个扩展机构对应的外模筒体上端的方形孔处的位置，根据使用需要进行调整接管孔大小，如附图所示，由四组大弧形模板和四组小弧形模板组成为直径较大的圆柱形接管孔；

s4：在不需要直径较大时，可进行调整，调整方法一：通过拉动后侧的旋转盘，进而使转动柱向外侧移动脱离筒体，手动转动旋转盘进而带动转动柱，转动柱通过导向滑块使空心柱转动，进而带动后侧的安装盘转动，后侧的安装盘通过其齿牙与四组螺纹筒二上的齿轮配合使四组螺纹筒二同步同方向转动，进而使螺纹筒二上的螺杆旋进螺纹筒二内，进而使小弧形模板脱离相邻大弧形模板之间向内移动，向内移动至指定位置后，松开旋转盘，拉簧带动转动柱复位，进而使转动柱插入至筒体内，通过横向齿条一和横向齿条二的配合进行固定，使后侧的安装盘不会进行转动，调整好后，同理拉动前侧的旋转盘，手动转动旋转盘，前侧的安装盘通过其齿牙与四组螺纹筒一上的齿轮配合使四组螺纹筒一同步同方向转动，进而使螺纹筒一上的螺杆旋进螺纹筒一内，直至四组大弧形模板相互接触形成一个小直径的圆柱形接管孔即可；调整方法二：拆除固定座上的螺钉更换不同规格的小弧形模板，通过四组大弧形模板向内移动形成与更换的小弧形模板相配合的距离时，反向转动后侧的旋转盘，使四组更换了的小弧形模板分别向外移动进入相邻大弧形模板之间即可；

s5：进行检查井的预制，待混凝土初凝并达到一定的强度后，先将外模筒体撤去，再根据步骤s4，使四组小弧形模板和大弧形模板均同步向内移动至指定位置，从而向上即可将该装置从检查井中撤出，这时，借助于该装置，使得检查井上形成两个共轴线的圆形接管孔；

s6：将内模筒体从检查井中撤去，检查井得以预制好，且检查井上形成的两个圆形接管孔的轴线高度及轴线之间的角度可满足施工企业提出的具体生产要求，或者可与检查井周围排水管道的轴线高度及轴线之间的角度相匹配这样，检查井周围排水管道的铺设施工就可顺利地进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明设置有扩展机构和成型模具机构，通过大弧形模板和小弧形模板的配合组成不同直径的模具，进而方便成型出所需要使用直径的接管孔，同时方便该转装置快速脱模，同时采用横向齿条一、横向齿条二、转动柱、拉簧和筒体的配合，在不使用时转动柱进入筒体，通过横向齿条一和横向齿条二的啮合实现对安装盘的固定，进而使大弧形模板和小弧形模板不会受力发生移动，进而保证成型出的接管孔质量；

2)本发明设置有调节连接板和联动机构，方便使用人员灵活调整扩展机构和成型模具机构对应方形孔的位置，进而使轴线高度及轴线之间的角度可满足施工企业提出的具体生产要求，或者可与检查井周围排水管道的轴线高度及轴线之间的角度相匹配，提高后续的使用质量。

附图说明

图1为本发明结构左视图；

图2为本发明结构正视图；

图3为本发明图1中a结构放大图；

图4为本发明联动机构结构剖视图。

图中：1、外模筒体；2、底模座板；3、延伸边；4、方形孔；5、扩展机构；51、环形件；52、支撑板；53、空心柱；54、转动柱；541、导向滑块；542、拉簧；543、横向齿条一；544、筒体；55、安装盘；56、旋转盘；6、调节连接板；61、支撑空心板；62、活动板；63、固定螺栓；7、联动机构；71、空心座；72、活动座；73、螺纹套筒；74、双向丝杠；75、驱动杆；76、主动锥齿轮；8、成型模具机构；81、螺纹筒一；82、螺纹筒二；83、齿轮；84、螺杆；85、固定座；86、大弧形模板；87、小弧形模板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种管道用钢筋混凝土检查井模具接管孔成型装置，请参阅图1，包括外模筒体1，外模筒体1内还设置有相配合的内模筒体(图中未示出)，外模筒体1包括两组半圆形筒体，两组半圆形筒体底部和底部均固定设置有呈半圆形的底模座板2，两组半圆形筒体左右侧外壁相对一端均固定设置有延伸边3，延伸边3上设置有螺孔，两组半圆形筒体相贴合通过其左右侧的延伸边3上的螺孔和外界的螺栓配合使两组半圆形筒体固定形成外模筒体1，两组半圆形筒体相背一侧均开设有方形孔4，本发明中的电器元件均通过导线与外部电源连接；

请参阅图1，两组方形孔4内对称设置有结构相同扩展机构5，扩展机构5处于外模筒体1和内模筒体之间，且对应方形孔4，两组扩展机构5外侧均设置有相配合的成型模具机构8，扩展机构5实现成型模具机构8的直径调整，进而调整接管孔的直径大小；

请参阅图1，两组扩展机构5相对一侧顶部均设置有结构相同的调节连接板6，两组调节连接板6顶部分别与联动机构7底部前后侧固定。

如图1和图3所示：扩展机构5包括环形件51，环形件51起到支撑和安装结构的作用，环形件51内腔中央固定设置有支撑板52，支撑板52起到支撑和安装结构的作用，支撑板52前后侧外壁中部均通过轴承活动设置有空心柱53，使空心柱53可转动带动安装盘55转动，两组空心柱53外壁均固定套设有安装盘55，安装盘55处于环形件51内，前后侧安装盘55相对一侧外壁环形阵列设置有多组齿牙，齿牙用于与齿轮83配合，前后侧空心柱53相背一侧均活动设置有转动柱54，转动柱54用于带动空心柱53转动或固定空心柱53，且前后侧转动柱54相背一端均固定设置有旋转盘56，方便使用人员手动操作；

如图1-图3所示：成型模具机构8包括螺纹筒一81，螺纹筒一81个数为四组，且四组螺纹筒一81环形阵列插接在环形件51外壁前侧，螺纹筒一81位于支撑板52与前侧安装盘55之间，环形件51外壁后侧环形阵列插接有四组螺纹筒二82，螺纹筒二82位于支撑板52与后侧安装盘55之间，螺纹筒一81和螺纹筒二82与环形件51的连接处均设置有轴承，轴承使螺纹筒一81和螺纹筒二82可转动的同时避免螺纹筒一81和螺纹筒二82发生移动，且螺纹筒一81和螺纹筒二82靠近环形件51中心的一端均固定设置有齿牙啮合的齿轮83，用于在安装盘55转动时使四组螺纹筒一81或四组螺纹筒二82同步同方向转动，螺纹筒一81和螺纹筒二82相互错开，方便小弧形模板87进入相邻的大弧形模板86之间，且螺纹筒一81和螺纹筒二82远离环形件51中心的一端均螺纹插接有螺杆84，螺杆84通过其外壁的外螺纹与螺纹筒一81或螺纹筒二82内壁的内螺纹配合，四组螺纹筒一81上的螺杆84另一端均固定连接有大弧形模板86，具体地，该螺杆84另一端与大弧形模板86靠近环形件51的一侧前端固定，四组螺纹筒二82上的螺杆84另一端均通过固定座85固定连接有与大弧形模板86相配合的小弧形模板87，固定座85上的带有螺钉，通过该螺钉与小弧形模板87上的螺孔实现固定连接，具体地，该螺杆84另一端与小弧形模板87靠近环形件51的一侧后端固定，小弧形模板87位于相邻两组大弧形模板86之间，小弧形模板87位于相邻两组大弧形模板86之间后，其形成一个较大直径的圆柱形接管孔；

如图1所示：调节连接板6包括与环形件51内侧外壁顶部固定连接的支撑空心板61，支撑空心板61起到支撑和安装结构的作用，支撑空心板61顶部活动插接有活动板62，活动板62与活动座72底部固定，同时活动座72一端活动板62之间还有一段的距离，方便活动座72搭接支撑，支撑空心板61远离外模筒体1内壁的一侧顶部插接有固定螺栓63，活动板62远离外模筒体1内壁的一侧从上至下均匀开设有与固定螺栓63匹配的螺纹盲孔，方便调节至不同高度后通过固定螺栓63进入对应的螺纹盲孔实现固定，使扩展机构5到达方形孔4处的指定位置；

如图4所示：联动机构7包括空心座71，空心座71起到支撑和安装结构的作用，空心座71前后侧均活动插接有活动座72，空心座71前后侧均开设有与活动座72匹配的活动通口，空心座71内腔活动设置有双向丝杠74，双向丝杠74用于驱动两组活动座72相互靠近或相互远离，两组双向丝杠74外壁中部通过轴承活动设置有两组镶块，且两组镶块均固定在空心座71内腔中部，镶块在不影响双向丝杠74转动的情况下，避免双向丝杠74左右移动，两组活动座72相对一侧均固定插接有与双向丝杠74匹配的螺纹套筒73，螺纹套筒73用于与双向丝杠74配合，双向丝杠74前后端分别伸入至前后侧螺纹套筒73，螺纹套筒73分别螺纹套设在双向丝杠74外壁左右侧，双向丝杠74左右端分别延伸至左右侧活动座72内腔中部，为了避免双向丝杠74脱离活动座72，双向丝杠74顶部和底部的前后端均固定设置凸块，空心座71顶部中央活动插接有驱动杆75，驱动杆75与空心座71的连接处设置有轴承，同时驱动杆75的顶部焊接有供使用人员手动转动的驱动轮，驱动杆75底部固定设置有主动锥齿轮76，且双向丝杠74外壁中部固定设置有与主动锥齿轮76啮合的从动锥齿轮，主动锥齿轮76和从动锥齿轮均位于两组镶块之间；

如图3所示：转动柱54顶部和底部外壁远离支撑板52的一端均固定设置有导向滑块541，导向滑块541用于保证在转动柱54转动时能带动空心柱53转动，在转动柱54被固定时，则空心柱53无法进行转动，且空心柱53顶部和底部内壁均开设有与导向滑块541匹配的导向滑槽，如附图3所示，导向滑块541处于导向滑槽远离支撑板52的一侧时，转动柱54脱离筒体544，空心柱53靠近支撑板52的一侧为中空，用于使转动柱54与筒体544配合，导向滑块541靠近支撑板52的一侧设置有拉簧542，拉簧542在松开旋转盘56时带动转动柱54向内复位进入筒体544，且拉簧542另一端与支撑板52固定，空心柱53外壁环形阵列固定设置有横向齿条一543，支撑板52前后侧均固定设置有与空心柱53相匹配的筒体544，且筒体544位于空心柱53内，筒体544内壁环形阵列固定设置有与横向齿条一543啮合的横向齿条二，转动柱54进入筒体544，通过横向齿条一543和横向齿条二的配合进而使转动柱54无法被转动，进而使安装盘55在不使用时不会发生自转。

一种管道用钢筋混凝土检查井模具接管孔成型装置的方法：

s1：根据检查井的具体尺寸，确定采用截面形状为圆形的模具，再选择采用与模具适配的本装置(当外模筒体1和内模筒体的截面形状、底模座板2的形状均为圆形时，本装置中的四组大弧形模板86配合形成为圆柱形，四组大弧形模板86和小弧形模板87配合形成为圆柱形)；

s2：根据外模筒体1直径来调整联动机构7，手动转动驱动杆75顶部的驱动轮，进而通过主动锥齿轮76和从动锥齿轮的配合驱动双向丝杠74转动，进而通过双向丝杠74和螺纹套筒73的配合使两组活动座72相互远离移动(反向转动驱动杆75，则两组活动座72相互靠近移动)，使左右侧调节连接板6分别位于外模筒体1和内模筒体之间的两侧，再使左右侧活动座72的两端分别搭接在外模筒体1顶部的底模座板2左右侧的上端；

s3：根据施工企业提出的具体生产要求，或者根据铺设排水管道施工过程中的具体施工情况，确定两个扩展机构5对应的外模筒体1上端的方形孔4处的位置，根据使用需要进行调整接管孔大小，如附图2所示，由四组大弧形模板86和四组小弧形模板87组成为直径较大的圆柱形接管孔；

s4：在不需要直径较大时，可进行调整，调整方法一：通过拉动后侧的旋转盘56，进而使转动柱54向外侧移动脱离筒体544，手动转动旋转盘56进而带动转动柱54，转动柱54通过导向滑块541使空心柱53转动，进而带动后侧的安装盘55转动，后侧的安装盘55通过其齿牙与四组螺纹筒二82上的齿轮83配合使四组螺纹筒二82同步同方向转动，进而使螺纹筒二82上的螺杆84旋进螺纹筒二82内，进而使小弧形模板87脱离相邻大弧形模板86之间向内移动，向内移动至指定位置后，松开旋转盘56，拉簧542带动转动柱54复位，进而使转动柱54插入至筒体544内，通过横向齿条一543和横向齿条二的配合进行固定，使后侧的安装盘55不会进行转动，调整好后，同理拉动前侧的旋转盘56，手动转动旋转盘56，前侧的安装盘55通过其齿牙与四组螺纹筒一81上的齿轮83配合使四组螺纹筒一81同步同方向转动，进而使螺纹筒一81上的螺杆84旋进螺纹筒一81内，直至四组大弧形模板86相互接触形成一个小直径的圆柱形接管孔即可；调整方法二：拆除固定座85上的螺钉更换不同规格的小弧形模板87，通过四组大弧形模板86向内移动形成与更换的小弧形模板87相配合的距离时，反向转动后侧的旋转盘56，使四组更换了的小弧形模板87分别向外移动进入相邻大弧形模板86之间即可；

s5：进行检查井的预制，待混凝土初凝并达到一定的强度后，先将外模筒体1撤去，再根据步骤s4，使四组小弧形模板87和大弧形模板86均同步向内移动至指定位置，从而向上即可将该装置从检查井中撤出，这时，借助于该装置，使得检查井上形成两个共轴线的圆形接管孔；

s6：将内模筒体从检查井中撤去，检查井得以预制好，且检查井上形成的两个圆形接管孔的轴线高度及轴线之间的角度可满足施工企业提出的具体生产要求，或者可与检查井周围排水管道的轴线高度及轴线之间的角度相匹配这样，检查井周围排水管道的铺设施工就可顺利地进行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。