一种用于放置预埋钢筋的模板及其施工方法与流程

本发明属于建筑施工设备及方法技术领域，涉及一种用于放置预埋钢筋的模板及其施工方法。

背景技术：

大型构筑物往往需要进行混凝土分期浇筑，实施时通过在一期混凝土内预埋钢筋，使一期和二期混凝土更好的结合，或方便设备预埋件的安装，例如船闸工程的浮式系船柱槽，由于结构复杂，在设计上通常会设置二期混凝土。

传统的预埋钢筋的方法是通过在模板上开孔，使钢筋的端部从开设的孔中穿出。然而该方法存在以下缺点：

一是质量效果不佳，模板上开孔过多，会造成混凝土浆液的流失，造成局部混凝土缺陷；二是施工安全隐患大，模板上开孔过多本身就会影响到模板的结构，降低模板的刚度，另外预埋钢筋可能会卡住模板，造成模板的拆除困难，形成了很大的安全隐患；三是施工成本较大，因为预埋钢筋的尺寸与位置变化，可能要对模板进行改造，增加了模板费用的投入，模板拆除困难会造成施工进度的滞后，变相的也会增加相应成本。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于放置预埋钢筋的模板，本发明所要解决的技术问题是：如何在保证混凝土质量的情况下实现预埋钢筋的安装。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于放置预埋钢筋的模板，所述模板包括板体，其特征在于，所述板体上设置有若干用于容纳预埋钢筋的条形槽。

使用时，先安装模板，根据需要确定钢筋的外露长度和埋入混凝土内的长度，将钢筋弯折成两段，该两段包括伸出段和预埋段，之后将钢筋的预埋段插入条形槽内，使预埋段与条形槽的内侧壁相抵靠，钢筋的伸出段位于条形槽的外部，之后固定预埋钢筋，之后浇筑混凝土，使预埋钢筋固定在混凝土中；

浇筑过程中，混凝土流入各条形槽内，浇筑后，流入各条形槽内的混凝土形成与成型的混凝土连接的凸出部，拆除模板后，将这些凸出部凿除，钢筋的预埋段显露了出来，此时，预埋段处于弯折状态，之后通过人工扳直矫正或其他方式，将预埋段调直，即使预埋段与混凝土的表面垂直或基本垂直，此时完成了对预埋钢筋的安装。本模板即使没有开孔，也能够实现预埋钢筋的安装，因为模板上没有开孔，所以不会造成漏浆、麻面等混凝土缺陷，且能够保证拆模后的混凝土质量良好，虽然凿除了混凝土的一小部分，然而该小部分是凸出部，凿除凸出部之后，还是可以使该混凝土的形状与一般模板浇筑出来的没有差别。

此外，模板的刚度不会因开孔而受到影响，在一定程度上保证了施工安全，而且模板拆装方便，节约了施工时间，也降低了施工成本。

在上述的一种用于放置预埋钢筋的模板中，所述条形槽包括两个倾斜设置的内侧壁，各内侧壁从外向内逐渐靠近。

在上述的一种用于放置预埋钢筋的模板中，各内侧壁的外边沿位于所述板体的表面上，各内侧壁的内边沿相交且二者形成一条直线。

该结构中，条形槽是一个v形槽，预埋钢筋放置在v形槽内后，可以与v形槽的两个内侧壁相抵靠，两侧壁起到定位的作用，安装更加方便准确。

在上述的一种用于放置预埋钢筋的模板中，所述模板呈方形，各条形槽相平行且沿所述模板的长度方向延伸。

本发明的另一个目的在于，提供一种上述模板的施工方法，所述施工方法包括如下步骤：

a、安装具有条形槽的模板；

b、加工预埋钢筋，根据需要确定钢筋的外露长度和埋入混凝土内的长度，将钢筋弯折成两段，所述钢筋的两段包括伸出段和预埋段；

c、将钢筋的预埋段插入条形槽内，使预埋段与条形槽的内侧壁相抵靠，钢筋的伸出段位于条形槽的外部，之后固定预埋钢筋，使各预埋钢筋按条形槽的长度方向依次布置，各预埋钢筋之间具有间距；

d、浇筑混凝土，使所述预埋钢筋固定在混凝土中；

e、拆除具有条形槽的模板；

f、在混凝土上凿出预埋钢筋的预埋段，之后将所述预埋钢筋的预埋段调直。

浇筑过程中，混凝土流入各条形槽内，浇筑后，流入各条形槽内的混凝土形成与成型的混凝土连接的凸出部，拆除模板后，将这些凸出部凿除，钢筋的预埋段显露了出来，此时，预埋段处于弯折状态，之后通过人工扳直矫正或其他方式，将预埋段调直，即使预埋段与混凝土外表面垂直或基本垂直，此时完成了对预埋钢筋的安装。本安装方法无需在模板上开孔，就能够实现预埋钢筋的安装，因为模板上没有开孔，所以不会造成漏浆、麻面等混凝土缺陷，且能够保证拆模后的混凝土质量良好，虽然凿除了混凝土的一小部分，然而该小部分是凸出部，凿除凸出部之后，还是可以使该混凝土的形状与一般模板浇筑出来的没有差别。

在上述的一种模板的施工方法中，在步骤b中，将所述钢筋弯折成l形。

在上述的一种模板的施工方法中，在步骤c中，还包括在所述具有条形槽的模板的前方安装固定架的步骤，所述固定架包括若干横梁和若干竖梁，所述横梁和竖梁相固定，所述横梁之间以及竖梁之间具有间隔，钢筋的伸出段从所述固定架上伸出且焊接固定在所述固定架上。

固定架的横梁和竖梁为金属件，在将钢筋的预埋段插入条形槽内并定位之后，将预埋钢筋的伸出段焊接在固定架上，能够很好的实现对预埋钢筋的进行固定，很好的提高操作的方便性。

在上述的一种模板的施工方法中，所述竖梁与所述条形槽相平行，所述横梁与所述条形槽相垂直，所述横梁之间的间隔相等，各钢筋的伸出段分别从横梁之间的一个间隔中伸出，各伸出段固定在一个横梁上。

在将预埋钢筋安装在模板中的过程中，横梁对预埋钢筋起到很好的辅助定位作用，即只要将伸出段与横梁相抵靠，就能够基本确定预埋段的放置位置，当v形槽的两个内侧壁与预埋段相抵靠之后，再更加实际情况进行微调，就能够方便准确的确定预埋钢筋的放置位置，安装后的预埋钢筋之间的间距也基本相等。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本安装方法无需在模板上开孔，就能够实现预埋钢筋的安装，不会造成漏浆、麻面等混凝土缺陷，且能够保证拆模后的混凝土质量良好。

2、本安装方法中，预埋钢筋的安装不仅简单而且定位准确，极大的提高了施工效率。

3、本模板的刚度不会因开孔而受到影响，在一定程度上保证了施工安全，而且模板拆装方便，节约了施工时间，也降低了施工成本。

附图说明

图1是模板的结构示意图；

图2是预埋钢筋放置在模板上的示意图；

图3是预埋钢筋的预埋段浇筑在混凝土上的示意图；

图4是预埋钢筋的预埋段调直之后的示意图；

图5是固定架的结构示意图。

图中，1模板；2板体；3条形槽；4内侧壁；5预埋钢筋；6伸出段；7预埋段；8固定架；9横梁；10竖梁；11混凝土；12混凝土外表面。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本模板1包括板体2，板体2上设置有若干用于容纳预埋钢筋5的条形槽3。

如图2-4所示，使用时，先安装模板1，根据需要确定钢筋的外露长度和埋入混凝土11内的长度，将钢筋弯折成两段，该两段包括伸出段6和预埋段7，之后将钢筋的预埋段7插入条形槽3内，使预埋段7与条形槽3的内侧壁4相抵靠，钢筋的伸出段6位于条形槽3的外部，之后固定预埋钢筋5，之后浇筑混凝土，使预埋钢筋5固定在混凝土中；

浇筑过程中，混凝土流入各条形槽3内，浇筑后，流入各条形槽3内的混凝土形成与成型的混凝土连接的凸出部，拆除模板1后，将这些凸出部凿除，钢筋的预埋段7显露了出来，此时，预埋段7处于弯折状态，之后通过人工扳直矫正或其他方式，将预埋段7调直，即使预埋段7与混凝土11的表面垂直或基本垂直，此时完成了对预埋钢筋5的安装。

如1图所示，本实施例中，条形槽3包括两个倾斜设置的内侧壁4，各内侧壁4从外向内逐渐靠近。

如图1所示，本实施例中，各内侧壁4的外边沿位于板体2的表面上，各内侧壁4的内边沿相交且二者形成一条直线。

该结构中，条形槽3是一个v形槽，预埋钢筋5放置在v形槽内后，可以与v形槽的两个内侧壁4相抵靠，两侧壁起到定位的作用，安装更加方便准确。

如图1所示，本实施例中，模板1呈方形，各条形槽3相平行且沿模板1的长度方向延伸。

上述模板的施工方法包括如下步骤：

a、安装具有条形槽3的模板1；

b、加工预埋钢筋5，根据需要确定钢筋的外露长度和埋入混凝土11内的长度，将钢筋弯折成两段，钢筋的两段包括伸出段6和预埋段7；

c、将钢筋的预埋段7插入条形槽3内，使预埋段7与条形槽3的内侧壁4相抵靠，钢筋的伸出段6位于条形槽3的外部，之后固定预埋钢筋5，使各预埋钢筋5按条形槽3的长度方向依次布置，各预埋钢筋5之间具有间距；

d、浇筑混凝土，使预埋钢筋5固定在混凝土11中；

e、拆除具有条形槽3的模板1；

f、在混凝土11上凿出预埋钢筋5的预埋段7，之后将预埋钢筋5的预埋段7调直。

浇筑过程中，混凝土流入各条形槽3内，浇筑后，流入各条形槽3内的混凝土形成与成型的混凝土11连接的凸出部，拆除模板1后，将这些凸出部凿除，钢筋的预埋段7显露了出来，此时，预埋段7处于弯折状态，之后通过人工扳直矫正或其他方式，将预埋段7调直，即使预埋段7与混凝土外表面12垂直或基本垂直，此时完成了对预埋钢筋5的安装。本安装方法无需在模板1上开孔，就能够实现预埋钢筋5的安装，因为模板1上没有开孔，所以不会造成漏浆、麻面等混凝土11缺陷，且能够保证拆模后的混凝土11质量良好，虽然凿除了混凝土的一小部分，然而该小部分是凸出部，凿除凸出部之后，还是可以使该混凝土的形状与一般模板1浇筑出来的没有差别。

作为一种实施例，在步骤b中，将钢筋弯折成l形。

作为一种实施例，在步骤c中，还包括在具有条形槽3的模板1的前方安装固定架8的步骤。

如图5所示，固定架8包括若干横梁9和若干竖梁10，横梁9和竖梁10相固定，横梁9之间以及竖梁10之间具有间隔，钢筋的伸出段6从固定架8上伸出且焊接固定在固定架8上。

固定架8的横梁9和竖梁10为金属件，在将钢筋的预埋段7插入条形槽3内并定位之后，将预埋钢筋5的伸出段6焊接在固定架8上，能够很好的实现对预埋钢筋5的进行固定，很好的提高操作的方便性。

如图5所示，本实施例中，竖梁10与条形槽3相平行，横梁9与条形槽3相垂直，横梁9之间的间隔相等，各钢筋的伸出段6分别从横梁9之间的一个间隔中伸出，各伸出段6固定在一个横梁9上。

在将预埋钢筋5安装在模板1中的过程中，横梁9对预埋钢筋5起到很好的辅助定位作用，即只要将伸出段6与横梁9相抵靠，就能够基本确定预埋段7的放置位置，当v形槽的两个内侧壁4与预埋段7相抵靠之后，再更加实际情况进行微调，就能够方便准确的确定预埋钢筋5的放置位置，安装后的预埋钢筋5之间的间距也基本相等。

当然，本模板的适用对象不限于钢筋，也可以是其他的插筋。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。