装配式新型建筑模板的制作方法

本发明涉及建筑新材料技术领域，尤其涉及铝型材与模板结合使用的装配式新型建筑模板。

背景技术：

目前，在建筑领域，经常使用模板来进行浇筑，不同类型的模板在拼装存放阶段，一般有以下情况：

(1)木模板周转次数少；模板泡水容易脱胶、起鼓、开裂，厚度不均、变形易导致砼面高低不平施工质量降低。残值低不环保。

(2)铝模板及钢模板成形进入施工现场后难以改装、异形模板施工现场难以加工，影响施工进度。

(3)模板使用木方、塑料木方、金属型材或复合型型材加固，无法达到模块化施工。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供装配式新型建筑模板。以解决现有木模板周转次数少，易变形、残值低不环保；铝模板及钢模版成形后难以改装，异形模板施工现场难以加工，塑料模板不能模块化施工的问题。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：装配式新型建筑模板，包括槽型铝型材框架和模板，模板通过若干螺栓和与螺栓相匹配的螺母固定在槽型铝型材框架上，槽型铝型材框架包括若干根首尾可拆卸连接在一起的槽型铝型材，固定模板用的螺栓位于槽型铝型材与模板贴合面的凹槽内，且螺栓一端与模板板面平齐。

根据模板尺寸大小及强度需要，铝型材框架内侧设有用于加固槽型铝型材框架的加固槽型铝型材。

加固槽型铝型材包括若干与槽型铝型材框架长度方向平行的纵向槽型铝型材内肋和若干与槽型铝型材框架宽度方向平行的横向槽型铝型材内肋，横向槽型铝型材内肋和纵向槽型铝型材内肋可拆卸连接在一起，且横向槽型铝型材内肋和纵向槽型铝型材内肋靠近槽型铝型材框架内侧地一端均与槽型铝型材框架可拆卸连接，横向槽型铝型材内肋和纵向槽型铝型材内肋将槽型铝型材框架内侧分隔成若干等面积分布的矩形。

模板与槽型铝型材框架贴合的一侧与加固槽型铝型材贴合，且模板通过若干螺栓和与螺栓相匹配的螺母固定在加固槽型铝型材上，且螺栓一端与模板板面平齐。

纵向槽型铝型材内肋的个数为1，横向槽型铝型材内肋的个数为6，6个横向槽型铝型材内肋均布在纵向槽型铝型材内肋的两侧，纵向槽型铝型材内肋的两端与槽型铝型材框架的内侧可拆卸连接，横向槽型铝型材内肋的一端与纵向槽型铝型材内肋可拆卸连接，另一端与槽型铝型材框架的内侧可拆卸连接，纵向槽型铝型材内肋和横向槽型铝型材内肋将槽型铝型材框架内侧等分成八部分。

模板上设有若干固定孔，与模板连接的槽型铝型材框架上的螺栓的螺杆端从固定孔内穿出，且穿出后与设置在槽型铝型材框架凹槽内相匹配的螺母固定连接，且螺栓的一端与模板板面平齐；与模板连接的加固槽型铝型材上的螺栓的螺杆端从固定孔内穿出，且穿出后与设置在加固槽型铝型材凹槽内相匹配的螺母固定连接，且螺栓的一端与模板板面平齐。

相邻两个槽型铝型材之间、横向槽型铝型材内肋和纵向槽型铝型材内肋之间、横向槽型铝型材内肋和槽型铝型材框架之间以及纵向槽型铝型材内肋和槽型铝型材框架之间均可通过铝角码或角度固定板或压铸内置连接件或角槽型铝型材及角形连接件等连接在一起。

模板为塑料板材、塑料模板、中空塑料模板及金属板中的一种。中空塑料模板上的孔均与槽型铝型材框架的长度方向平行或中空塑料模板板上的孔均与槽型铝型材框架的宽度方向平行。

模板与槽型铝型材框架的端面大小相等。

槽型铝型材、横向槽型铝型材内肋和纵向槽型铝型材内肋均可拆卸连有外置槽型铝型材。

本发明的有益效果是：本发明能够重复使用的次数多，平均使用成本低，槽型铝型材加工过程中无需开孔或焊接对型材无伤害，可以多次周转利用；模块化、质量轻，便于安装；拼缝少，精度高，承载力高，不易爆模；施工周期短，浇筑的混凝土观感好、质量高，可回收再利用残值高节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的仰视图；

图4为本发明的主视图；

图5为槽型铝型材框架与外置槽型铝型材连接关系图；

图6为角槽连接件的结构示意图；

图7为连接成三角形的建筑模板；

图8为四个模块化建筑模板连接在一起的结构示意图；

图9为制造阳角模时的结构示意图；

图10为制造阴角模时的结构示意图；

图中：1-槽型铝型材框架；2-模板；3-槽型铝型材；4-固定孔；5-加固槽型铝型材；51-纵向槽型铝型材内肋；52-横向槽型铝型材内肋；6-角槽连接件；7-外置槽型铝型材；8-铝角码；9-连接板；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

在本发明中，角件、转向角件、角码、角槽统称为角件；矩形连接板、一字型连接板、十字型连接板、t型连接板、l型连接板及角度连接板等统称为连接板；圆柱头内六角螺栓、沉头平机螺栓、半圆头螺栓、t型螺栓等统称为螺栓；t型螺母、弹性螺母、弹片螺母、滑块螺母、法兰螺母等统称为螺母。

如图1-9所示，装配式新型建筑模板，包括槽型铝型材框架1和模板2，模板2通过若干螺栓和与螺栓相匹配的螺母固定在槽型铝型材框架1上，槽型铝型材框架1包括若干根首尾可拆卸连接在一起的槽型铝型材3，固定模板2用的螺栓位于槽型铝型材3与模板2贴合面的凹槽内，且螺栓一端与模板2板面平齐。

根据模板尺寸大小及强度需要，铝型材框架1内侧设有用于加固槽型铝型材框架1的加固槽型铝型材5。

加固槽型铝型材5包括若干与槽型铝型材框架1长度方向平行的纵向槽型铝型材内肋51和若干与槽型铝型材框架1宽度方向平行的横向槽型铝型材内肋52，横向槽型铝型材内肋52和纵向槽型铝型材内肋51可拆卸连接在一起，且横向槽型铝型材内肋52和纵向槽型铝型材内肋51靠近槽型铝型材框架1内侧地一端均与槽型铝型材框架1可拆卸连接，横向槽型铝型材内肋52和纵向槽型铝型材内肋51将槽型铝型材框架1内侧分隔成若干等面积分布的矩形。

模板2与槽型铝型材框架1贴合的一侧与加固槽型铝型材5贴合，且模板2通过若干螺栓和与螺栓相匹配的螺母固定在加固槽型铝型材5上，且螺栓一端与模板2板面平齐。

纵向槽型铝型材内肋51的个数为1，横向槽型铝型材内肋52的个数为6，6个横向槽型铝型材内肋52均布在纵向槽型铝型材内肋51的两侧，纵向槽型铝型材内肋51的两端与槽型铝型材框架1的内侧可拆卸连接，横向槽型铝型材内肋52的一端与纵向槽型铝型材内肋51可拆卸连接，另一端与槽型铝型材框架1的内侧可拆卸连接，纵向槽型铝型材内肋51和横向槽型铝型材内肋52将槽型铝型材框架1内侧等分成八部分。

模板2上设有若干固定孔4，与模板2连接的槽型铝型材框架1上的螺栓的螺杆端从固定孔4内穿出，且穿出后与设置在槽型铝型材框架1凹槽内相匹配的螺母固定连接，且螺栓的一端与模板2板面平齐；与模板2连接的加固槽型铝型材5上的螺栓的螺杆端从固定孔4内穿出，且穿出后与设置在加固槽型铝型材5凹槽内相匹配的螺母固定连接，且螺栓的一端与模板2板面平齐。

相邻两个槽型铝型材3之间、横向槽型铝型材内肋52和纵向槽型铝型材内肋51之间、横向槽型铝型材内肋52和槽型铝型材框架1之间以及纵向槽型铝型材内肋51和槽型铝型材框架1之间均可通过角件8或连接板9或角槽连接件6或铝型材角件及角形连接件等连接在一起。

模板2为塑料板、塑料模板、中空塑料模板及金属板中的一种，中空塑料模板上的孔均与槽型铝型材框架1的长度方向平行或中空塑料模板板上的孔均与槽型铝型材框架1的宽度方向平行。

模板2与槽型铝型材框架1的端面大小相等。

槽型铝型材3、横向槽型铝型材内肋52和纵向槽型铝型材内肋51均可拆卸连有外置槽型铝型材7。

本发明槽型铝型材框架1的一侧贴合固定有模板2，以及根据槽型铝型材框架1大小设置的加固槽型铝型材5，加固槽型铝型材5、外置槽型铝型材7和槽型铝型材框1之间的连接方式可以通过使用角件、连接板、锚式连接件、内置连接件、斜角连接件和螺栓、螺母进行连接。

角件、转向角件、角码、角槽统称为角件；矩形连接板、一字型连接板、十字型连接板、t型连接板、l型连接板及角度连接板等统称为连接板；圆柱头内六角螺栓、沉头平机螺栓、半圆头螺栓、t型螺栓等统称为螺栓；t型螺母、弹性螺母、弹片螺母、滑块螺母、法兰螺母等统称为螺母。

槽型铝型材框架1和加固用槽型铝型材3均设置于模板2的同一侧，且模板2与槽型铝型材框架1沿厚度方向的一端相平齐。

槽型铝型材框架1和模板2为尺寸相同的尺寸结构，根据槽型铝型材框架1大小设置必要的加固用槽型铝型材3。模板2可以为一个整体，也可以为若干模板拼接而成。

此外，利用本发明还可以制作阴角模和阳角模，在制作墙体阳角时，如图9所示，两个模板2的垂直形成直角，两个模板2形成的直角内侧用于浇筑墙体阳角，两个模板2形成的直角外侧与槽型铝型材框架1固定连接；在制作墙体阴角时，如图10所示，两个槽型铝型材框架1垂直形成直角，两个槽型铝型材框架1形成的直角外侧固定有两个相互垂直的模板2，模板2侧用于浇筑墙体的阴角，本发明可以根据施工需要制造不同尺寸的墙角和墙壁。

如图7所示，利用三根槽型铝型材3可连接成三角形，连接处可通过角件、连接板来固定。

如图8所示，四个模块化建筑模板连接在一起，两个相邻模块化建筑模板之间可设有连接用槽形铝材，四个模块化建筑模板连接在一起形成模板层，利用两个模板层制造墙体，两个模板层平行，且中间留有用于浇筑的墙体间隙，两个模板层的连接用槽形铝材可通过若干对拉螺栓来固定。

本发明工作时，根据施工要求制作两个平行设置的槽型铝型材框架1，且两个槽型铝型材框架1的相背面安装斜支撑(施工中经常使用的，无需特别指出)，两个槽型铝型材框架1的相对面安装模板2，安装完成后向两个模板2之间浇筑混凝土，等混凝土凝固完成后，将槽型铝型材框架1和模板2取下，模板2为塑料板或带孔塑料板时，塑料材质便于与混凝土分离，且分离时不易产生粘连的现象，保护墙面的同时也保护了模板2。故本发明能够重复使用的次数多，平均使用成本低，槽型铝型材3、加固槽型铝型材5和外置槽型铝型材7加工过程中无需开孔或焊接对铝型材无伤害，可以多次周转利用；模块化、质量轻，便于安装；拼缝少，精度高，承载力高，不易爆模；施工周期短，浇筑的混凝土观感好、质量高，可回收再利用残值高节能环保。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。