一种建材切割设备的制作方法

本发明属于建材切割设备技术领域，具体涉及一种建材切割设备。

背景技术：

在国家大政方针政策指引下，相关部门要求新增建筑从节能绿色建筑扩展到装配式建筑、绿色建材，把节能及绿色发展理念延伸至建筑全领域、全过程及全产业链，这对建材生产企业提出了更高的要求，新技术、新工艺、新材料和新设备在建材生产领域层出不穷，而在外保温及自保温类建材的生产过程中，材料的成型切割作为重要的加工工序，通常采用锯片及锯带进行切割，存在材料切割损耗大、切割环境噪音及扬尘污染严重、切割效率低、产品精度低、建筑施工过程复杂、成本居高不下等问题。本发明通过应用金刚石柔性线锯切割技术，很好的解决了建材在传统切割过程中的痛点及难点问题，对生产企业产品品质的提升和经济效益提高有着显著的促进作用的效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型的建材切割设备，可对自保温类建材进行分割和刨槽加工。

本发明通过以下技术方案来实现：一种建材切割设备，包括进料运输机、刨槽滚刀组件、切割线网组件、出料输送机和控制电控箱；所述进料输送机用于将发泡水泥胚料运送至切割线网组件中；所述刨槽滚刀组件安装在所述进料输送机的末端，用于对发泡水泥胚料的表面刨槽；所述切割线网组件对发泡水泥胚料进行切割；所述出料输送机用于输出切割完成的产品；所述控制电控箱用于控制进料运输机、刨槽滚刀组件、切割线网组件和出料输送机的运行。

进一步，所述进料输送机的两侧安装有夹紧限位组件。

进一步，所述刨槽滚刀组件包括滚刀电机、滚刀同步带、驱动轮和刨槽滚刀；所述刨槽滚刀设有两个且平行设置，所述滚刀电机通过滚刀同步带将动力输送至驱动轮，所述驱动轮与所述刨槽滚刀同轴，从而带动刨槽滚刀转动。

进一步，所述切割线网组件包括驱动电机、主动轮、从动轮、导轮、金刚石柔性线锯和同步带；所述金刚石柔性线锯缠绕在主动轮和从动轮上，所述主动轮由驱动电机驱动，由同步带传输动力；所述主动轮和所述从动轮并排设有多组，使金刚石柔性线锯形成切割线网；所述主动轮与轮轴同轴，所述同步带呈s形设置在相邻的导轮与轮轴上。

进一步，所述切割线网组件中的相邻主动轮和从动轮交错设置，使金刚石柔性线锯形成的切割线网大于或等于两层。

进一步，所述从动轮上安装有恒张力系统，所述恒张力系统包括张力调节箱和浮动模组；所述浮动模组包括安装在浮动模组内部的两个纵向的导向轴，所述导向轴上安装有滑动块，所述滑动块中部安装有轴承，用于与从动轮相连；所述滑动块上安装有吊钩，用于与张力调节箱相连。

进一步，所述切割线网组件的外围安装有防尘护罩，所述防尘护罩的上方开有除尘口、侧面设置有切割线网维护门窗。

本发明产生的有益效果是：

（1）本发明采用线径小于1mm的金刚石柔性线锯进行切割，是传统锯切方式的进化，其微米级的线径极大的降低了原材料在切割过程中的损耗，具有节能环保的特性，在切割薄片类建材上具有非常明显的优势。

（2）本发明通过使金刚石柔性线锯在30m/s~57m/s的高速运转来进行切割，由于线锯上均布的微小金刚石颗粒充当锯刃，从而保证了切割平面的平整度，提高了产品的表面质量及切割效率。

（3）本发明通过导轮的尺寸来保证切割产品的尺寸，使用超耐磨材料的导轮使得切割尺寸精度非常高，误差小于1mm。

（4）本发明改变了建材加工原来粗犷的方式，以绿色环保的理念通过密封切割仓，加装集尘装置等措施极大的改善了切割作业产所的环境质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为刨槽滚刀组件的结构示意图；

图3为切割线网组件的结构示意图；

图4为切割线网组件的侧面结构示意图；

图5为恒张力组件的结构示意图；

图6为恒张力组件的剖面图；

图中：1-进料输送机、2-发泡水泥胚料、3-刨槽滚刀组件、301-滚刀电机、302-滚刀同步带、303-驱动轮、304-刨槽滚刀、4-防尘护罩、5-除尘口、6-切割线网组件、601-切割电机、602-同步带、603-主动轮、604-从动轮、605-金刚石柔性线锯、606-导轮、607-轮轴、608-浮动模组、609-张力调节箱、610-导向轴、611-滑动块、612-轴承、613-挂钩、7-产品、8-出料输送机、9-控制电控箱、10-夹紧限位组件、11-切割线网维护门窗。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明是通过使用金刚石柔性线锯和刨槽滚刀的高速运转和输送线的匀速进给来达到精准分割和精确开槽目的的建材切割设备，该设备包括进料运输机1、刨槽滚刀组件3、切割线网组件6、出料输送机8、夹紧限位组件10和控制电控箱9；所述进料输送机8用于将发泡水泥胚料2运送至切割线网组件6中；所述刨槽滚刀组件3安装在所述进料输送机1的末端，用于对发泡水泥胚料2的表面刨槽；所述切割线网组件6对发泡水泥胚料2进行切割；所述出料输送机8用于输出切割完成的产品7；所述控制电控箱9用于控制进料运输机1、刨槽滚刀组件3、切割线网组件6和出料输送机8的运行；所述切割线网组件6的外围安装有防尘护罩4，所述防尘护罩4的上方开有除尘口5、侧面设置有切割线网维护门窗11。

设备运行前，在控制电控箱9上按下线网运行按钮，待线网运行稳定后再按下进给开始按钮，如果需要刨槽的话可同时按下刨槽按钮，码垛机将发泡水泥坯料2按照对应位置放在进料输送机1上后，发泡水泥坯料2在夹紧限位组件10的作用下进行精确定位，随着进给运行经过刨槽滚刀3后刨槽工序完成，坯料继续前行过切割线网组件6，在切割过程中切割线网产生的粉尘会被防尘护罩4限定在一定范围内，然后通过顶部预留的除尘口5被除尘系统清理，当坯料经过切割后成为完成产品7会被出料输送机8运出切割区域，至此切割完成。

如图2所示，刨槽滚刀组件3包括滚刀电机301、滚刀同步带302、驱动轮303和刨槽滚刀304；所述刨槽滚刀304设有两个且平行设置，所述滚刀电机301通过滚刀同步带302将动力输送至驱动轮303，所述驱动轮303与所述刨槽滚刀304同轴，从而带动刨槽滚刀304转动。

如图3和图4所示，切割线网组件6包括驱动电机601、主动轮603、从动轮604、导轮606、金刚石柔性线锯605和同步带602。在本实施例中，主动轮603和从动轮604上下依次对应安装，金刚石柔性线锯605缠绕在主动轮603和从动轮604上。本发明采用金刚石柔性线锯具有切割过程原材料损耗小的优势，其原因是金刚石柔性线锯线径为微米级，切割后锯缝尺寸小于1mm，而现有的切割方式锯缝宽度大于2mm，故可节省50%以上的原材料损耗；其次是切割质量好，成品外表面平整，由于坯料里面有较硬的块状物和柔韧的纤维丝，线锯在切割运行过程中会将其切断，从而消除了因挤压和撕裂造成的表面裂纹和凹凸不平的现象。

切割线网组件6中的主动轮603由驱动电机601驱动，由同步带602传输动力。主动轮603同轴安装有轮轴607，同步带602呈s形设置在相邻的导轮606与轮轴607上，使同步带602绷紧，提高传动效率，保证线网运行的一致性。为了保证切割性能稳定，也就是必须保证每金刚线的速度和动力一致，所以采用了单个电机通过同步带传动实现相关性能。

为了实现对不同尺寸规格建材产品的切割，本实施例中采用设置两层切割线网的方式，为了实现该结构，本发明中采用主动轮603和从动轮604并排交错设置方式，相较于现有切割方式的效率有大幅的提升，可实现坯体至产品的一次性切割成型。当坯体尺寸为宽度1000mm时如果需求产品尺寸为100mm，那么只需经过第一层线网即可达到要求，但是如果要求产品尺寸为50mm时，那么只需错位布置第二道线网即可达到要求。以此类推，对于不同产品规格只需增加对应规格模组即可，无需大幅度改动。

如图5和图6所示，从动轮604上604安装有恒张力系统，所述恒张力系统包括张力调节箱609和浮动模组608；所述浮动模组608包括安装在浮动模组608内部的两个纵向的导向轴610，所述导向轴610上安装有滑动块611，所述滑动块611中部安装有轴承612，用于与从动轮604相连；所述滑动块611和张力调节箱609上均安装有吊钩613，用于浮动模组608与张力调节箱609之间的连接。根据实际需要进行张力计算，按照计算结果在张力调节箱609内灌入相应质量的重物然后装配在浮动模组608上，实现指定张力的施加。恒张力系统的工作原理是：在线锯未安装前，滑动块611在浮动模组608内底部，当线锯安装后在线锯的拉力下离开浮动模组608底部处于中间悬浮状态。当线锯切割时由于切割物冲击会造成一定线弓，由于冲击力会有浮动变化，对应滑动块611就会在一定范围内运动，从而展现出一种浮动现象。

本发明设计有两种控制模式：一种为自动运行模式，即按下启动按钮后输送功能及切割功能自动运行；另一种为手动运行模式，可单独启动各功能模块以方便检修调试。

本发明解决了发泡水泥隔墙板切割的效率低、尺寸精度差、外观粗糙、产品边角不齐整、原材料损耗大、切割中灰尘大等多个问题。

要说明的是，以上所述实施例是对本新发明设备技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本新发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。