一种用于玻璃加工的切割装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种用于玻璃加工的切割装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。由于具有高透光率、无污染、成本低等优点广泛应用于生活的方方面面。玻璃加工时，切割是必备的工序。

但是，现有的玻璃切割需要人工手动对玻璃进行上料，对于较大的玻璃搬运上料操作难度和工作量都较大，并且现有的玻璃切割装置切割头是固定设置的，无法灵活的对整体玻璃上的不同位置进行快速切割，导致切割效率降低，且在对玻璃进行切割时无法防止碎屑的飞溅，导致对工作人员造成伤害且飞溅的碎屑污染操作环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于玻璃加工的切割装置，切割头向下穿过切割通槽伸入到防护罩主体内，切割头对玻璃进行切割加工，防护罩主体防止切割过程中碎屑的飞溅，对工作人员起到良好的保护作用，切割碎屑落入到集尘箱内进行集中收集存储，有效防止切割碎屑散落污染环境，切割后冷却风扇工作对玻璃切割面进行快速冷却，确保切割质量的同时提高切割效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于玻璃加工的切割装置，包括主体机架、第一电机、第一齿轮、轴承座板、第一带座轴承、驱动轴、第二齿轮、蜗杆、输送轴、第二带座轴承、输送轮、涡轮、纵向移动组件和升降切割组件；

所述主体机架上端安装有若干组玻璃输送组件，若干组玻璃输送组件呈线性阵列分布，所述玻璃输送组件包括输送轴和第二带座轴承，所述第二带座轴承设置有两组分别固定安装在主体机架的两侧，所述输送轴两端分别固定安装在第二带座轴承内圈，所述输送轴上成线性阵列安装有若干组输送轮，所述输送轴的一端固定连接有涡轮；

所述主体机架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述主体机架上端靠近涡轮的一侧固定安装若干组轴承座板，若干组所述轴承座板呈线性阵列分布，所述轴承座板上固定安装有第一带座轴承，所述驱动轴固定连接在第一带座轴承的内圈，所述驱动轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮通过链条啮合传动连接，所述驱动轴上固定安装有若干组蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合传动连接；

所述纵向移动组件安装在主体机架上端，所述纵向移动组件上安装有升降切割组件，所述升降切割组件包括升降板，所述升降板下端固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有竖直向下的激光切割器，所述激光切割器下端设置有切割头，所述切割头穿过安装板对玻璃进行激光切割。

作为发明进一步的方案，所述主体机架上端两侧均固定安装有第一导向滑轨，所述第一导向滑轨上滑动连接有第一导向滑块，所述纵向移动组件固定安装在第一导向滑块上。

作为发明进一步的方案，所述主体机架上端固定安装有固定齿条，所述固定齿条与第一导向滑轨平行设置，所述固定齿条上设置有横向移动组件，所述横向移动组件包括电机安装板，所述电机安装板呈l型结构，所述电机安装板水平板固定安装在第一导向滑块上，所述电机安装板竖直板上固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴上固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与固定齿条啮合连接。

作为发明进一步的方案，所述纵向移动组件包括纵向移动支架、固定座板、电机座板、第二电机、第三带座轴承、螺杆和滑动座；所述纵向移动支架设置有两组，两组纵向移动支架分别固定安装在两侧的第一导向滑块上，所述固定座板两端固定连接在两组纵向移动支架的上部，所述固定座板一端固定连接有电机座板，其另一端固定安装第三带座轴承，所述电机座板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆远离第二电机的一端固定连接在第三带座轴承的内圈，所述固定座板上滑动连接有滑动座，所述滑动座与上设置有与螺杆螺纹配合的螺纹通孔。

作为发明进一步的方案，所述固定座板上设置有两组第二导向滑轨，两组第二导向滑轨与螺杆平行设置且以螺杆为中心对称分布，所述第二导向滑轨上滑动连接有第二导向滑块。

作为发明进一步的方案，所述升降切割组件包括升降固定座，所述升降固定座固定安装在滑动座和第二导向滑块上，所述升降固定座上端固定安装有气缸座板，所述气缸座板上固定安装有竖直向下的驱动气缸，所述驱动气缸驱动伸缩杆穿过气缸座板与升降板固定连接。

作为发明进一步的方案，所述气缸座板下端固定连接有两组导向杆，两组导向杆与驱动气缸的驱动伸缩杆平行设置且以驱动气缸为中心对称分布，所述导向杆上滑动连接滑块，所述滑块与升降板固定连接。

作为发明进一步的方案，所述主体机架上设置有调节机构，所述调节机构包括调节板和调节齿轮，所述调节板上设置有调节腰孔，所述调节板通过螺栓穿过调节腰孔安装在主体机架上，所述调节板上固定安装有齿轮轴，所述调节齿轮转动安装在齿轮轴上，所述调节齿轮与链条啮合传动连接。

作为发明进一步的方案，所述主体机架上固定安装有集尘箱，所述集尘箱位于若干组玻璃输送组件正下方，所述纵向移动组件上固定安装有防护罩组件，所述防护罩组件包括防护罩主体，所述防护罩主体上端设置有切割通槽，所述防护罩主体内固定安装有若干组倾斜设置的风扇座板，所述风扇座板上固定安装有冷却风扇。

作为发明进一步的方案，该切割装置的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一：第一电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮通过链条传动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动驱动轴和驱动轴上的若干组蜗杆转动，通过涡轮蜗杆传动原理带动输送轴和涡轮转动，从而带动输送轴和若干组输送轮转动，将需要切割加工的玻璃放置在玻璃输送组件上，通过输送轮将玻璃运输到升降切割组件下方进行切割；

步骤二：第三电机通电工作带动第三齿轮转动，第三齿轮在固定齿条上转动，带动第一导向滑块沿着第一导向滑轨进行滑动，带动纵向移动组件在水平方向上位置进行调节，便于对玻璃的不同位置进行切割；

步骤三：第二电机通电工作带动螺杆转动，通过丝杆传动原理带动滑动座沿着第二导向滑轨往复滑动，从而带动升降切割组件在纵向方向上进行位置的调节，两组第二导向滑轨的设置提高滑动座移动的稳定性；

步骤四：驱动气缸工作带动气缸伸缩杆伸长，气缸伸缩杆带动升降板沿着导向杆向下滑动，滑块与导向杆的滑动配合提高升降板上下移动的稳定性，从而确保激光切割器的稳定性，切割头向下穿过切割通槽伸入到防护罩主体内，切割头对玻璃进行切割加工，防护罩主体防止切割过程中碎屑的飞溅，切割碎屑落入到集尘箱内进行集中收集存储，切割后冷却风扇工作对玻璃切割面进行快速冷却，确保切割质量。

本发明的有益效果：通过第一电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮通过链条传动带动第二齿轮转动，主体机架上设置有可调节位置的调节机构用于调节链条的松紧度，从而有效确保链条传动的稳定性，第二齿轮带动驱动轴和驱动轴上的若干组蜗杆转动，通过涡轮蜗杆传动原理带动输送轴和涡轮转动，从而带动输送轴和若干组输送轮转动，将需要切割加工的玻璃放置在玻璃输送组件上，通过输送轮将玻璃运输到升降切割组件下方进行切割，自动对玻璃进行进料和出料输送，从而有效提高对玻璃切割加工的效率；

第三电机通电工作带动第三齿轮转动，第三齿轮在固定齿条上转动，带动第一导向滑块沿着第一导向滑轨进行滑动，带动纵向移动组件在水平方向上位置进行调节，便于对玻璃的不同位置进行切割；第二电机通电工作带动螺杆转动，通过丝杆传动原理带动滑动座沿着第二导向滑轨往复滑动，从而带动升降切割组件在纵向方向上进行位置的调节，两组第二导向滑轨的设置提高滑动座移动的稳定性；驱动气缸工作带动气缸伸缩杆伸长，气缸伸缩杆带动升降板沿着导向杆向下滑动，滑块与导向杆的滑动配合提高升降板上下移动的稳定性，从而确保激光切割器的稳定性；

切割头向下穿过切割通槽伸入到防护罩主体内，切割头对玻璃进行切割加工，防护罩主体防止切割过程中碎屑的飞溅，对工作人员起到良好的保护作用，切割碎屑落入到集尘箱内进行集中收集存储，有效防止切割碎屑散落污染环境，切割后冷却风扇工作对玻璃切割面进行快速冷却，确保切割质量的同时提高切割效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体主视结构示意图；

图2为本发明整体侧视结构示意图；

图3为本发明整体侧视结构示意图；

图4为本发明整体后视结构示意图；

图5为本发明玻璃输送组件的结构示意图；

图6为本发明纵向移动组件的结构示意图；

图7为本发明升降切割组件的结构示意图；

图8为本发明防护罩组件的结构示意图；

图9为本发明防护罩组件的内部结构示意图；

图10为本发明调节机构的结构示意图；

图11为本发明调节机构的侧视结构示意图；

图12为本发明横向移动组件的结构示意图；

图中：1、主体机架；2、第一电机；3、第一齿轮；4、调节机构；41、调节板；42、调节腰孔；43、调节齿轮；44、齿轮轴；5、轴承座板；6、第一带座轴承；7、驱动轴；8、第二齿轮；9、蜗杆；10、输送轴；11、第二带座轴承；12、输送轮；13、涡轮；14、纵向移动组件；141、纵向移动支架；142、固定座板；143、电机座板；144、第二电机；145、第三带座轴承；146、螺杆；147、第二导向滑轨；148、滑动座；149、第二导向滑块；15、升降切割组件；151、升降固定座；152、气缸座板；153、驱动气缸；154、导向杆；155、滑块；156、升降板；157、安装板；158、激光切割器；159、切割头；16、防护罩组件；161、防护罩主体；162、切割通槽；163、风扇座板；164、冷却风扇；17、固定齿条；18、横向移动组件；181、电机安装板；182、第三电机；183、第三齿轮；19、第一导向滑轨；20、第一导向滑块；21、集尘箱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12所示，一种用于玻璃加工的切割装置，包括主体机架1、第一电机2、第一齿轮3、轴承座板5、第一带座轴承6、驱动轴7、第二齿轮8、蜗杆9、输送轴10、第二带座轴承11、输送轮12、涡轮13、纵向移动组件14和升降切割组件15；

所述主体机架1上端安装有若干组玻璃输送组件，若干组玻璃输送组件呈线性阵列分布，所述玻璃输送组件包括输送轴10和第二带座轴承11，所述第二带座轴承11设置有两组分别固定安装在主体机架1的两侧，所述输送轴10两端分别固定安装在第二带座轴承11内圈，所述输送轴10上成线性阵列安装有若干组输送轮12，所述输送轴10的一端固定连接有涡轮13；

所述主体机架1上固定安装有第一电机2，所述第一电机2的输出轴上固定安装有第一齿轮3，所述主体机架1上端靠近涡轮13的一侧固定安装若干组轴承座板5，若干组所述轴承座板5呈线性阵列分布，所述轴承座板5上固定安装有第一带座轴承6，所述驱动轴7固定连接在第一带座轴承6的内圈，所述驱动轴7上固定安装有第二齿轮8，所述第二齿轮8与第一齿轮3通过链条啮合传动连接，所述驱动轴7上固定安装有若干组蜗杆9，所述蜗杆9与涡轮13啮合传动连接；

所述纵向移动组件14安装在主体机架1上端，所述纵向移动组件14上安装有升降切割组件15，所述升降切割组件15包括升降板156，所述升降板156下端固定连接有安装板157，所述安装板157上固定安装有竖直向下的激光切割器158，所述激光切割器158下端设置有切割头159，所述切割头159穿过安装板157对玻璃进行激光切割。

所述主体机架1上端两侧均固定安装有第一导向滑轨19，所述第一导向滑轨19上滑动连接有第一导向滑块20，所述纵向移动组件14固定安装在第一导向滑块20上。

所述主体机架1上端固定安装有固定齿条17，所述固定齿条17与第一导向滑轨19平行设置，所述固定齿条17上设置有横向移动组件18，所述横向移动组件18包括电机安装板181，所述电机安装板181呈l型结构，所述电机安装板181水平板固定安装在第一导向滑块20上，所述电机安装板181竖直板上固定安装有第三电机182，所述第三电机182输出轴上固定安装有第三齿轮183，所述第三齿轮183与固定齿条17啮合连接。

所述纵向移动组件14包括纵向移动支架141、固定座板142、电机座板143、第二电机144、第三带座轴承145、螺杆146和滑动座148；所述纵向移动支架141设置有两组，两组纵向移动支架141分别固定安装在两侧的第一导向滑块20上，所述固定座板142两端固定连接在两组纵向移动支架141的上部，所述固定座板142一端固定连接有电机座板143，其另一端固定安装第三带座轴承145，所述电机座板143上固定安装有第二电机144，所述第二电机144的输出端安装有螺杆146，所述螺杆146远离第二电机144的一端固定连接在第三带座轴承145的内圈，所述固定座板142上滑动连接有滑动座148，所述滑动座148与上设置有与螺杆146螺纹配合的螺纹通孔。

所述固定座板142上设置有两组第二导向滑轨147，两组第二导向滑轨147与螺杆146平行设置且以螺杆146为中心对称分布，所述第二导向滑轨147上滑动连接有第二导向滑块149。

所述升降切割组件15包括升降固定座151，所述升降固定座151固定安装在滑动座148和第二导向滑块149上，所述升降固定座151上端固定安装有气缸座板152，所述气缸座板152上固定安装有竖直向下的驱动气缸153，所述驱动气缸153驱动伸缩杆穿过气缸座板152与升降板156固定连接。

所述气缸座板152下端固定连接有两组导向杆154，两组导向杆154与驱动气缸153的驱动伸缩杆平行设置且以驱动气缸153为中心对称分布，所述导向杆154上滑动连接滑块155，所述滑块155与升降板156固定连接。

所述主体机架1上设置有调节机构4，所述调节机构4包括调节板41和调节齿轮43，所述调节板41上设置有调节腰孔42，所述调节板41通过螺栓穿过调节腰孔42安装在主体机架1上，所述调节板41上固定安装有齿轮轴44，所述调节齿轮43转动安装在齿轮轴44上，所述调节齿轮43与链条啮合传动连接。

所述主体机架1上固定安装有集尘箱21，所述集尘箱21位于若干组玻璃输送组件正下方，所述纵向移动组件14上固定安装有防护罩组件16，所述防护罩组件16包括防护罩主体161，所述防护罩主体161上端设置有切割通槽162，所述防护罩主体161内固定安装有若干组倾斜设置的风扇座板163，所述风扇座板163上固定安装有冷却风扇164。

该切割装置的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一：第一电机2工作带动第一齿轮3转动，第一齿轮3通过链条传动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动驱动轴7和驱动轴7上的若干组蜗杆9转动，通过涡轮蜗杆传动原理带动输送轴10和涡轮13转动，从而带动输送轴10和若干组输送轮12转动，将需要切割加工的玻璃放置在玻璃输送组件上，通过输送轮12将玻璃运输到升降切割组件15下方进行切割；

步骤二：第三电机182通电工作带动第三齿轮183转动，第三齿轮183在固定齿条17上转动，带动第一导向滑块20沿着第一导向滑轨19进行滑动，带动纵向移动组件14在水平方向上位置进行调节，便于对玻璃的不同位置进行切割；

步骤三：第二电机144通电工作带动螺杆146转动，通过丝杆传动原理带动滑动座148沿着第二导向滑轨147往复滑动，从而带动升降切割组件15在纵向方向上进行位置的调节，两组第二导向滑轨147的设置提高滑动座148移动的稳定性；

步骤四：驱动气缸153工作带动气缸伸缩杆伸长，气缸伸缩杆带动升降板156沿着导向杆154向下滑动，滑块155与导向杆154的滑动配合提高升降板156上下移动的稳定性，从而确保激光切割器158的稳定性，切割头159向下穿过切割通槽162伸入到防护罩主体161内，切割头159对玻璃进行切割加工，防护罩主体161防止切割过程中碎屑的飞溅，切割碎屑落入到集尘箱21内进行集中收集存储，切割后冷却风扇164工作对玻璃切割面进行快速冷却，确保切割质量。

本发明在使用时，第一电机2工作带动第一齿轮3转动，第一齿轮3通过链条传动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动驱动轴7和驱动轴7上的若干组蜗杆9转动，通过涡轮蜗杆传动原理带动输送轴10和涡轮13转动，从而带动输送轴10和若干组输送轮12转动，将需要切割加工的玻璃放置在玻璃输送组件上，通过输送轮12将玻璃运输到升降切割组件15下方进行切割；第三电机182通电工作带动第三齿轮183转动，第三齿轮183在固定齿条17上转动，带动第一导向滑块20沿着第一导向滑轨19进行滑动，带动纵向移动组件14在水平方向上位置进行调节，便于对玻璃的不同位置进行切割；第二电机144通电工作带动螺杆146转动，通过丝杆传动原理带动滑动座148沿着第二导向滑轨147往复滑动，从而带动升降切割组件15在纵向方向上进行位置的调节，两组第二导向滑轨147的设置提高滑动座148移动的稳定性；驱动气缸153工作带动气缸伸缩杆伸长，气缸伸缩杆带动升降板156沿着导向杆154向下滑动，滑块155与导向杆154的滑动配合提高升降板156上下移动的稳定性，从而确保激光切割器158的稳定性，切割头159向下穿过切割通槽162伸入到防护罩主体161内，切割头159对玻璃进行切割加工，防护罩主体161防止切割过程中碎屑的飞溅，切割碎屑落入到集尘箱21内进行集中收集存储，切割后冷却风扇164工作对玻璃切割面进行快速冷却，确保切割质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。