一种叠合板模台用的脱模剂涂抹设备的制作方法

本发明涉及叠合板生产加工技术领域，具体为一种叠合板模台用的脱模剂涂抹设备。

背景技术：

叠合板生产工序中，在将成型钢筋吊装入模前，需要在叠合板模台上涂抹脱模剂，要求涂抹均匀和涂抹厚度一致、无漏刷、无堆积。现有模台脱模剂的涂抹方式为先通过喷涂机对模台表面进行脱模剂喷洒，然后通过刮平器对模台表面喷洒的脱模剂进行涂抹均匀，最后再进行人工二次涂抹。整个涂脱模剂涂抹过程耗时长，影响生产效率，并且对于模台两侧过多溢出的脱模剂，一般都是通过抹布或海绵吸附清理干净，不会对其进行回收利用，造成脱模剂浪费，进而增加生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种叠合板模台用的脱模剂涂抹设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种叠合板模台用的脱模剂涂抹设备，包括对称分布且通过龙门连接架连接的移动平台、对应设置在移动平台上且用于将溢出在模台侧壁上的脱模剂刮起回收的升降机构、对应设置在升降机构上用于将升降机构上回收的脱模剂涂抹在模台上并对模台上的脱模剂进行均匀涂抹的涂抹机构，所述龙门连接架上设有用于驱使升降机构进行升降动作的驱使机构。

进一步地，所述升降机构包括对应设置在移动平台上的升降座、对应设置在升降座内且相互配合的升降螺纹转轴及升降螺纹轴套、设置在升降螺纹轴套上端部的升降刮板，所述升降螺纹转轴与驱使机构同轴连接，所述涂抹机构对应设置在升降刮板上。

进一步地，所述升降座内设有限位滑槽，所述升降螺纹轴套上设有滑动配合在限位滑槽内的限位滑块。

进一步地，所述涂抹机构包括对应设置在升降刮板上且底面与升降刮板上板面贴合的涂抹板、水平并排分布且与涂抹板对应连接的双向丝杆、与双向丝杆连接的丝杆电机，并排分布的双向丝杆的对应端部之间通过皮带组件连接，所述双向丝杆两端对应固定在升降刮板上。

进一步地，所述升降刮板之间设有绕安装轴转动的辅助刮平板，所述辅助刮平板处于竖直状态下底面与涂抹板齐平。

进一步地，所述驱使机构包括设置在龙门连接架中部处的驱使电机、与驱使电机连接的驱使锥齿轮、对称分布在龙门连接架水平部上的一号传动杆、对应分布在龙门连接架竖直部上的二号传动杆、对应设置在二号传动杆下端部的一号传动齿轮、与一号传动齿轮啮合且与升降螺纹转轴同轴连接的二号传动齿轮，所述一号传动杆与驱使锥齿轮、二号传动杆之间分别通过传动锥齿轮对应啮合连接。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置的升降刮板、涂抹板、辅助刮平板，使得本发明能够对模台两侧溢出的脱模剂回收，并通过涂抹板以从两侧往中部移动的方式将回收的脱模剂连同模台上的脱模剂进行均匀涂抹，并通过辅助刮平板将涂抹板汇集到模台中部的汇集线进行抹平，与现有技术相比，本发明涂抹过程耗时短，涂抹效率高，能够对溢出的脱模剂进行回收利用，避免脱模剂浪费，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的主视示意图；

图2为图1中的a-a剖视示意图；

图3为图1中的i处放大示意图。

图中：1、移动平台；2、龙门连接架；3、升降座；31、限位滑槽；4、升降螺纹转轴；5、升降螺纹轴套；51、限位滑块；6、升降刮板；7、涂抹板；8、双向丝杆；81、轴承架；9、辅助刮平板；10、驱使电机；11、驱使锥齿轮；12、一号传动杆；13、二号传动杆；14、一号传动齿轮；15、二号传动齿轮；16、传动锥齿轮；17、丝杆电机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种叠合板模台用的脱模剂涂抹设备，包括对称分布且通过龙门连接架2连接的移动平台1、对应设置在移动平台1上且用于将溢出在模台侧壁上的脱模剂刮起回收的升降机构、对应设置在升降机构上用于将升降机构上回收的脱模剂涂抹在模台上并对模台上的脱模剂进行均匀涂抹的涂抹机构，所述龙门连接架2上设有用于驱使升降机构进行升降动作的驱使机构。

作为本发明的进一步改进，所述移动平台1左右对称分布有两个，两个移动平台1之间的间距要求大于等于模台的宽度尺寸，以便对模台进行脱模剂涂抹。所述龙门连接架2的两端对应固定在两个移动平台1上的外侧，起到将两个移动平台1连接为一体的作用；所述升降机构设有两个且以对称分布的方式设置在两个移动平台1上，所述涂抹机构左右横向分布在两个升降机构上。

作为本发明的进一步改进，所述升降机构包括对应设置在移动平台1上的升降座3、对应设置在升降座3内且相互配合的升降螺纹转轴4及升降螺纹轴套5、设置在升降螺纹轴套5上端部的升降刮板6，所述升降螺纹转轴4与驱使机构同轴连接，所述涂抹机构对应设置在升降刮板6上。

所述升降座3内左右两侧设有限位滑槽31，所述升降螺纹轴套5上设有滑动配合在限位滑槽31内的限位滑块51。通过限位滑块51与限位滑槽31之间的限位滑动配合，保证了升降螺纹轴套5在升降螺纹转轴4的传动作用下能够竖直上下升降。所述升降机构中的升降螺纹转轴4均与驱使机构同轴连接，两个升降机构中对应的升降刮板6实现同步升降，实现了对模台两侧溢出的脱模剂同步回收，以及提高了本发明的稳定性。

为了保证两个升降机构的升降一致性，两个升降机构中的升降螺纹转轴4的螺纹方向相反。

作为本发明的进一步改进，所述涂抹机构包括对应设置在升降刮板6上且底面与升降刮板6上板面贴合的涂抹板7、水平并排分布且与涂抹板7对应连接的双向丝杆8、与双向丝杆8连接的丝杆电机17，并排分布的双向丝杆8的对应端部之间通过皮带组件连接，所述双向丝杆8两端对应固定在升降刮板6上。

所述涂抹板7呈l型结构，左右对称分布有两个，所述涂抹板7的宽度与升降刮板6的宽度一致，所述双向丝杆8前后并排分布有两个，两端部通过轴承架81固定在升降刮板6上，皮带组件位于并排分布双向丝杆8的左端部处，所述丝杆电机17与前侧的双向丝杆8的右端部连接。

所述升降刮板6之间设有绕安装轴转动的辅助刮平板9，所述辅助刮平板9处于竖直状态下底面与涂抹板7齐平。所述辅助刮平板9位于双向丝杆8的水平前侧，所述辅助刮平板9通过左右两侧延伸的固定杆固定在轴承架81上，所述辅助刮平板9设计成角度可调的目的在于，当升降刮板6从模台两侧对溢出的脱模剂进行刮起回收时，为了避免辅助刮平板9与模台端面发生干涉，可将辅助刮平板9从竖直状态调整至水平状态，升降刮板6回收完后，再将辅助刮平板9恢复至竖直状态。为了便于调节，作为本发明的进一步改进，可安装驱使辅助刮平板9转动的驱动源，具体结构不限要求，能够实现辅助刮平板9自动角度调节即可。

通过双向丝杆8，两个涂抹板7作相对运动，在工作过程中，使得两个涂抹板7以从模台两侧同步向模台中部移动的方式对模台上的脱模剂进行均匀涂抹，且在涂抹的过程中事先将升降刮板6上刮起回收的脱模剂一同涂抹在模台上，既实现了对溢出脱模剂的回收再利用，又实现了对模台上的脱模剂均匀涂抹。

所述辅助刮平板9的作用在于，两个涂抹板7从模台左右两侧涂抹至模台中部后，两个涂抹板7贴合汇集，此时，位于模台中部的位置处会留有脱模剂汇集线，通过辅助刮平板9随移动平台1前后移动的过程中，实现将汇集线抹平，进而保证了模台上的脱模剂涂抹均匀。

作为本发明的进一步改进，所述驱使机构包括设置在龙门连接架2中部处的驱使电机10、与驱使电机10连接的驱使锥齿轮11、对称分布在龙门连接架2水平部上的一号传动杆12、对应分布在龙门连接架2竖直部上的二号传动杆13、对应设置在二号传动杆13下端部的一号传动齿轮14、与一号传动齿轮14啮合且与升降螺纹转轴4同轴连接的二号传动齿轮15，所述一号传动杆12与驱使锥齿轮11、二号传动杆13之间分别通过传动锥齿轮16对应啮合连接。

工作过程：

初始时，本发明如图1所示；使用时，本发明从模台前侧沿直线往模台后侧移动，先使移动平台1从前往后移动升降刮板6一个宽度的距离，并使升降刮板6与模台左右两侧侧壁贴合，启动驱使电机10，通过驱使锥齿轮11、一号传动杆12、传动锥齿轮16、二号传动杆13、一号传动齿轮14、二号传动齿轮15，使得两个升降机构中的升降刮板6同步上升，上升的过程中升降刮板6将模台两侧溢出的脱模剂刮起回收至升降刮板6上，当升降刮板6上升至距离模台面一定高度后停止，此时升降刮板6与模台面之间的距离为脱模剂的涂抹厚度，该涂抹厚度具体根据实际情况而定。接着，启动丝杆电机17，通过双向丝杆8，两个涂抹板7从模台左右两侧同步向模台中部移动，涂抹板7先将升降刮板6上回收的脱模剂涂抹至模台上并接着对磨台上的脱模剂进行均匀涂抹，当两个涂抹板7同步移动至模台中部时，完成了对模台上一个涂抹板7宽度区域内的脱模剂涂抹工作，接着，丝杆电机17反转，两个涂抹板7复位，同时移动平台1再往后移动一个升降刮板6宽度的距离，在移动平台1移动的过程中，位于前侧的辅助刮平板9将两个涂抹板7涂抹后留下的汇集线抹平；

然后依次重复上述过程，直至完成模台上全部区域的脱模剂均匀涂抹为止。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。