一种预制梁底座增强密封装置的制作方法

本发明涉及预制梁底座的安装领域，具体的是一种预制梁底座增强密封装置。

背景技术：

我国t梁的施工,预制梁底座作为梁板的底模,底座两侧安装模板作为侧模,侧模与底座间需要充分的密封，防止漏浆，由于模板和底座都是刚性的,二者之间必须采取止浆措施。

现有技术中采用梁板底座两侧贴双面胶或者海绵，普通双面胶较薄，通常需要贴两层,确保模板与台座两侧间缝隙能够完全接触,以达到防止漏浆的效果。等到下一次施工时首先清除已经使用的密封双面胶或海绵，再次重复粘贴双面胶或海绵，降低了工作效率，也不易重复使用。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种预制梁底座增强密封装置，本发明的预制梁底座的顶端两侧安装有槽钢，槽钢内放置有向外凸出的橡胶软管，橡胶软管可以挤压变形，对预制梁模板的下、中、上三个位置固定后，预制梁模板对橡胶软管进行挤压，预制梁模板紧贴槽钢和橡胶软管，实现密封，能够防止预制梁底座内浇注的混凝土漏浆，操作方便，橡胶软管可以重复使用；

本发明可以有效防止砼漏浆，在施工生产中密封装置可以重复使用，过程中不需要增加其它费用，减少用工数量和材料用量，直接降低施工成本、增加经济效益。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种预制梁底座增强密封装置，包括预制梁底座，所述预制梁底座顶部两侧均开有安装缺口，安装缺口的下方均开有多个阵列分布的安装孔，安装孔设置在预制梁底座的侧壁上。

所述安装缺口内安装有呈c型的槽钢，槽钢内放置有向外凸出的橡胶软管，槽钢的上端两侧均开有限位槽，限位槽的上端设置有连接块，连接块的底端一侧设置有限位块，限位块和限位槽限位配合，连接块的侧壁开有第一连接孔。

所述预制梁底座的两侧均设置有预制梁模板，预制梁模板靠近底端的侧壁设置有扁头螺栓，扁头螺栓和安装孔相连接，预制梁模板靠近顶端的侧壁之间安装有双头螺栓，预制梁模板靠近中间位置的的前侧和后侧均开有第二连接孔。

所述第一连接孔和第二连接孔之间均设置有连接板，连接板上贯穿有两个紧固螺栓，紧固螺栓分别和第一连接孔、第二连接孔相连接，实现对预制梁模板中间位置进行限位。

进一步地，所述预制梁底座的上端开有阵列分布的基坑，基坑的上端开有缺口。

进一步地，所述槽钢和安装缺口相适配，槽钢的内部开有矩形槽，且矩形槽的开口均朝向外侧，橡胶软管设置在矩形槽内。

进一步地，所述第二连接孔和第一连接孔平行设置。

一种预制梁底座增强密封装置的施工方法，所述施工方法步骤如下：

一、根据预制梁底座的宽度和高度把槽钢加固到预制梁底座顶部开设的安装缺口内；

二、先在基坑内布置钢筋网骨架，再对基坑内部浇注混凝土，等混凝土强度达到龄期强度后把橡胶软管布设在槽钢内；

三、安装预制梁模板，对其下、中、上三个位置进行固定，橡胶软管变形紧贴预制梁模板和槽钢，形成密闭系统。

本发明的有益效果：

1、本发明的预制梁底座的顶端两侧安装有槽钢，槽钢内放置有向外凸出的橡胶软管，橡胶软管可以挤压变形，对预制梁模板的下、中、上三个位置固定后，预制梁模板对橡胶软管进行挤压，预制梁模板紧贴槽钢和橡胶软管，实现密封，能够防止预制梁底座内浇注的混凝土漏浆，操作方便，橡胶软管可以重复使用；

2、本发明可以有效防止砼漏浆，在施工生产中密封装置可以重复使用，过程中不需要增加其它费用，减少用工数量和材料用量，直接降低施工成本、增加经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明预制梁底座示意图；

图3是本发明橡胶软管和槽钢连接示意图；

图4是本发明预制梁模板示意图；

图5是本发明整体结构正视示意图；

图6是本发明连接板示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种预制梁底座增强密封装置，如图1所示，包括预制梁底座1，预制梁底座1的上端开有阵列分布的基坑11，基坑11的上端开有缺口12，使用时先在基坑11内布置钢筋网骨架后，再对基坑11内部浇注混凝土。预制梁底座1顶部两侧均开有安装缺口13，安装缺口13的下方均开有多个阵列分布的安装孔14，安装孔14设置在预制梁底座1的侧壁上。

如图1和3所示，安装缺口13内安装有呈c型的槽钢2，槽钢2和安装缺口13相适配，槽钢2的内部开有矩形槽21，且矩形槽21的开口均朝向外侧，矩形槽21内放置有向外凸出的橡胶软管24，橡胶软管24可以挤压变形。槽钢2的上端两侧均开有限位槽22，限位槽22的上端设置有连接块23，连接块23的底端一侧设置有限位块231，限位块231和限位槽22限位配合，连接块23的侧壁开有第一连接孔232。

如图1和4所示，预制梁底座1的两侧均设置有预制梁模板3，预制梁模板3靠近底端的侧壁设置有扁头螺栓31，扁头螺栓31和安装孔14相连接。预制梁模板3靠近顶端的侧壁之间安装有双头螺栓32，用于固定预制梁模板3的顶端，预制梁模板3靠近中间位置的的前侧和后侧均开有第二连接孔33，第二连接孔33和第一连接孔232平行设置。

如图5和6所示，第一连接孔232和第二连接孔33之间均设置有连接板4，连接板4上贯穿有两个紧固螺栓41，紧固螺栓41分别和第一连接孔232、第二连接孔33相连接，实现对预制梁模板3中间位置进行限位。

当通过扁头螺栓31、紧固螺栓41和双头螺栓32对预制梁模板3的下、中、上三个位置固定后，预制梁模板3和槽钢2相接触，预制梁模板3对橡胶软管24进行挤压，预制梁模板3紧贴槽钢2和橡胶软管24，实现密封，能够防止预制梁底座1内浇注的混凝土漏浆，且橡胶软管24可以重复使用，节约了成本。

在使用时，具体的施工方法步骤如下：

一、根据预制梁底座1的宽度和高度把槽钢2加固到预制梁底座1顶部开设的安装缺口13内；

二、先在基坑11内布置钢筋网骨架，再对基坑11内部浇注混凝土，等混凝土强度达到龄期强度后把橡胶软管24布设在槽钢2内；

三、安装预制梁模板3，对其下、中、上三个位置进行固定，橡胶软管24变形紧贴预制梁模板3和槽钢2，形成密闭系统。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。