施工现场楼梯用安全防护踢脚板的固定件及其施工方法与流程

本发明涉及一种楼梯用安全防护踢脚板的固定件及其施工方法，具体的说，涉及一种结构简单,使用方便，生产和使用成本低廉，且能够使安全防护踢脚板与楼梯踏步侧面贴合严密无漏空，且不影响正常楼梯施工，施工效率高的施工现场楼梯用安全防护踢脚板的固定件及其施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

随着建筑业的发展，高层、超高层日益增多，建筑工程施工过程中的楼梯需要设置临时安全防护装置，其经济投入、人力投入、技术投入都大大增加，传统的施工现场楼梯的安全防护装置大多采用钢管及各类扣件组合而成，其工艺粗糙，稳定性差，难于满足日益增强的安全防护要求，并且楼梯的临边防护钢管只能做到防护作用，其钢管与楼梯踏步踏面之间存在有间隙，进而楼梯踏步上的杂物容易出现掉落的安全隐患，为解决该隐患，现有技术中采用在钢管上且位于楼梯踏步的两侧分别安装安全防护踢脚板来解决该安全隐患。

如专利号为：201620272872.8，公开了一种定型楼梯临时防护栏，包括两根左右间隔设置的立杆，立杆的下端设有可与基础地面连接的底座，位于两根立杆之间至少设有一根主栏杆，相应一侧的立杆上安装有用于铰装主栏杆相应端部的主铰装座；位于两根立杆的下端部之间设有高度位置可调的踢脚板组件，踢脚板组件包括两根上下间隔设置的副栏杆，两根副栏杆之间固接有侧护板，副栏杆的两个端部均套装有可相对于副栏杆进行伸缩又可与其锁止在一起的调节杆；相应一侧的立杆上还设有用于铰装相应调节杆外伸端部且高度可调的副铰装座。

上述该类楼梯安全防护装置的踢脚板设置在两根立杆的下端部，使踢脚板能够对楼梯的两侧进行防护，但是由于楼梯的楼梯踏步侧面为一不规则面，而踢脚板设置在两根立杆上后，其踢脚板的下端面与楼梯的水平楼梯踏步侧面之间存在有间隙，进而使楼梯侧面的踢脚板防护不严密，且难以固定，其楼梯踏步上的小杂物还是容易出现掉落的安全隐患，进而使用效果低下，并且施工效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，生产和使用成本低廉，且能够使安全防护踢脚板与楼梯踏步侧面贴合严密无漏空，且不影响正常楼梯施工，施工效率高的施工现场楼梯用安全防护踢脚板的固定件。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

施工现场楼梯用安全防护踢脚板的固定件，包括固定件主体，固定件主体的内部开设有开放形安装空腔，安装空腔的上方和一侧分别贯穿，固定件主体的下方一体连接有用于固定安装该固定件主体的锚固组件。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

固定件主体上位于安装空腔的两侧分别设置有第一侧板和第二侧板，固定件主体上位于安装空腔的另一侧设置有连接侧板。

进一步优化：固定件主体的下底面设置有下底基准面。

进一步优化：第一侧板远离安装空腔的外侧面设置有第一基准面，第一基准面与下底基准面呈垂直布设。

进一步优化：连接侧板远离安装空腔的外侧面设置有第二基准面，第二基准面分别与第一基准面和下底基准面呈垂直布设。

进一步优化：第一侧板、第二侧板和连接侧板上分别开设有安装孔，安装孔内分别设置有固定件，安装孔的内表面直径小于固定件的外表面直径。

进一步优化：锚固组件包括固定设置在固定件主体下方的锚固板，锚固板与下底基准面呈垂直布设。

进一步优化：锚固板的一侧面上一体设置有多个锚固凸起，多个锚固凸起分别沿锚固板的高度方向依次等间距间隔布设。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够用于安装安全防护踢脚板，且安装完成后，安全防护踢脚板与楼梯踏步侧面的不规则面贴合严密无漏空，解决了传统安全防护踢脚板安装方式防护不严密、难固定、施工效率低等问题，并且能够使安全防护用踢脚板与楼梯踏步侧面这一不规则面的安装固定的操作效率大大提升，且不影响正常施工，方便使用，且整体结构简单，使用方便，整体采用可回收塑料一体制成，使整体可回收，大大节约使用陈本，并且制造加工简单，成本低廉，有利于大面积推广使用。

本发明还提供一种施工现场楼梯用安全防护踢脚板的施工方法，基于上述施工现场楼梯用安全防护踢脚板的固定件；该施工方法包括如下步骤：

s1、楼梯模板安装：按照施工图纸安装混凝土楼梯的模板和木方；

s2、安装安全防护踢脚板的固定件：在楼梯的模板上固定安装固定件主体。

s3、浇筑混凝土：按照施工要求进行浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后，其锚固板固定在浇筑完成的混凝土楼梯的楼梯踏步内。

s4、拆卸模板：待浇筑完成的混凝土凝固后，拆卸下第一侧板上的固定件，然后拆除混凝土楼梯的模板。

s5、安装安全防护踢脚板：将待安装的安全防护踢脚板布设在混凝土楼梯的楼梯踏步侧面上，并确保安全防护踢脚板紧靠固定件主体的第二基准面，而后采用固定件将安全防护踢脚板与固定件主体进行固定连接。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

步骤s中，固定件主体的第一基准面与混凝土楼梯的楼梯踏步踢面呈平行布设，且确保下底基准面与混凝土楼梯的楼梯踏步踏面位于同一平面内，以及确保第二基准面与混凝土楼梯的楼梯踏步侧面位于同一立面。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，整体施工步骤简单，且能够随混凝土楼梯的施工同步进行操作方便，且不影响正常施工，可大大提高施工效率，并且安全防护踢脚板安装完成后，使其安全防护踢脚板与楼梯踏步侧面的不规则面贴合严密无漏空，解决了楼梯侧面踢脚板传统安装方式防护不严密、难固定、施工效率低等问题，并且固定件主体整体结构强度大，并且通过锚固组件可防止拔出，使整体安装牢固性好，安全性高。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例中固定件主体的结构示意图；

图2为本发明实施例中固定件主体在使用时的结构示意图；

图3为本发明实施例中混凝土楼梯的结构示意图；

图4为本发明实施例中楼梯模板安装时的示意图；

图5为本发明实施例中固定件主体安装时的示意图；

图6为本发明实施例中安全防护踢脚板安装时的示意图。

图中：1-固定件主体；2-第一侧板；3-第二侧板；4-连接侧板；5-安装孔；6-锚固板；7-锚固凸起；8-安装空腔；9-下底基准面；10-第一基准面；11-第二基准面；12-混凝土楼梯；13-楼梯踏步踏面；14-楼梯踏步踢面；15-模板；16-木方；17-安全防护踢脚板。

具体实施方式

实施例：如图1-2所示，施工现场楼梯用安全防护踢脚板的固定件，包括固定件主体1，所述固定件主体1的内部开设有开放形安装空腔8，所述安装空腔8的上方和一侧分别贯穿，所述固定件主体1的下方一体连接有用于固定安装该固定件主体1的锚固组件。

所述固定件主体1上位于安装空腔8的两侧分别设置有第一侧板2和第二侧板3，所述固定件主体1上位于安装空腔8的另一侧设置有连接侧板4。

所述固定件主体1的下底面设置有下底基准面9，所述下底基准面9为光滑平面。

所述第一侧板2远离安装空腔8的外侧面设置有第一基准面10，所述第一基准面10为光滑平面，且第一基准面10与下底基准面9呈垂直布设。

所述连接侧板4远离安装空腔8的外侧面设置有第二基准面11，所述第二基准面11为光滑平面，且第二基准面11分别与第一基准面10和下底基准面9呈垂直布设。

这样设计，使该安全防护踢脚板的固定件整体结构简单，方便使用，并且通过下底基准面9、第一基准面10、第二基准面11可方便的确定待安装安全防护踢脚板17的位置处，并加以固定，方便使用。

所述第一侧板2、第二侧板3上开设有安装孔5，所述安装孔5内安装有用于将该固定件主体1固定在施工现场的楼梯上的固定件。

所述连接侧板4上开设有安装孔5，所述安装孔5内安装有用于将待安装的安全防护踢脚板17固定安装在固定件主体1上的固定件。

所述固定件为自攻螺丝或钉子，所述安装孔5的内表面直径小于固定件的外表面直径。

如图2-3所示，所述该安全防护踢脚板的固定件时安装在施工现场的楼梯上的，所述施工现场的楼梯如图3所示，所述施工现场的楼梯为混凝土楼梯12，所述混凝土楼梯12的每层楼梯踏步上分别具有楼梯踏步踏面13和楼梯踏步踢面14，所述楼梯踏步踏面13和楼梯踏步踢面14呈垂直布设。

且每层楼梯的楼梯踏步踏面13和楼梯踏步踢面14与相邻楼梯的楼梯踏步踢面14和楼梯踏步踏面13也呈垂直布设。

所述该混凝土楼梯12是由模板15拼接安装完成再浇筑混凝土制成，其中用于定位楼梯踏步踢面15的模板15外侧固定设置有木方16，通过木方16可提高该模板15的牢固性。

如图1-6所示，这样设计，该安全防护踢脚板的固定件在使用时，首先在楼梯模板安装施工时将该固定件主体1的第一基准面10紧贴在木方16的外侧，并且确保该固定件主体1的下底基准面10与混凝土楼梯12的楼梯踏步踏面13位于同一平面内，以及确保该固定件主体1的第二基准面11与混凝土楼梯12的楼梯踏步侧面位于同一立面。

而后采用自攻螺丝或钉子穿过第一侧板2上的安装孔5，将该固定件主体1固定在木方16上。

然后即可浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后，此时固定件主体1的锚固组件固定在混凝土楼梯12的楼梯踏步内，而后卸下第一侧板2上的自攻螺丝或钉子，拆除混凝土楼梯12的模板15。

然后即可将待安装的安全防护踢脚板17靠到混凝土楼梯12的楼梯踏步侧面上，并且安全防护踢脚板17与该固定件主体1的第二基准面11贴紧，然后采用自攻螺丝或钉子穿过连接侧板4上的安装孔5将防护踢脚板与固定件主体1进行固定连接，继而完成安全防护踢脚板17的安装。

上述安全防护踢脚板17安装完成后，使其安全防护踢脚板17与不规则面的楼梯踏步侧面贴合严密无漏空，解决了传统安全防护踢脚板安装方式防护不严密、难固定、施工效率低等问题。

并且该安全防护踢脚板的固定件使安全防护用踢脚板与楼梯踏步侧面这一不规则面的安装固定的操作效率大大提升，且不影响正常施工，方便使用。

所述锚固组件包括固定设置在固定件主体1下方的锚固板6，所述锚固板6与下底基准面9呈垂直布设。

所述锚固板6的一侧面上一体设置有多个锚固凸起7，多个锚固凸起7分别沿锚固板6的高度方向依次等间距间隔布设。

所述锚固凸起7的横截面形状呈直角三角形状，其锚固凸起7的一直角边为锚固板6的一侧边，其锚固凸起7的另一直角边朝靠近底基准面9的方向布设。

所述固定件主体1和锚固组件均采用可回收塑料一体制成。

这样设计，通过采用可回收塑料一体制成该安全防护踢脚板的固定件，使整体可回收，大大节约使用陈本，并且制造加工简单，成本低廉，有利于大面积推广使用。

如图1-6所示，本发明还提供一种施工现场楼梯用安全防护踢脚板的施工方法，基于上述施工现场楼梯用安全防护踢脚板的固定件，该施工方法包括如下步骤：

s1、楼梯模板安装：按照施工图纸安装混凝土楼梯的模板15，并在定位楼梯踏步踢面15的模板15外侧固定设置有木方16。

s2、安装安全防护踢脚板的固定件：在楼梯的模板15上安装固定件主体1，将固定件主体1的第一基准面10与楼梯踏步踢面15呈平行布设，且使该第一基准面10紧贴在楼梯踏步踢面15的木方16的外侧，并且确保该固定件主体1的下底基准面10与混凝土楼梯12的楼梯踏步踏面13位于同一平面内，以及确保该固定件主体1的第二基准面11与混凝土楼梯12的楼梯踏步侧面位于同一立面。

而后采用自攻螺丝或钉子穿过第一侧板2上的安装孔5，将该固定件主体1固定在木方16上。

s3、浇筑混凝土：按照施工要求进行浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后，其固定件主体1的锚固板6固定在混凝土楼梯12的楼梯踏步内。

s4、拆卸模板：待浇筑完成的混凝土凝固后，拆卸下第一侧板2上的自攻螺丝或钉子，然后拆除混凝土楼梯12的模板15。

s5、安装安全防护踢脚板：将待安装的安全防护踢脚板17布设在混凝土楼梯12的楼梯踏步侧面上，而后采用自攻螺丝或钉子穿过连接侧板4上的安装孔5将防护踢脚板与固定件主体1进行固定连接，继而完成安全防护踢脚板17的安装。

所述步骤s5中，布设安全防护踢脚板17时，确保安全防护踢脚板17紧靠混凝土楼梯12的楼梯踏步侧面和固定件主体1的第二基准面11。

上述该施工现场楼梯用安全防护踢脚板的施工方法，整体步骤简单，随混凝土楼梯的施工同步进行，操作方便，且不影响正常施工，可大大提高施工效率，并且安全防护踢脚板17安装完成后，使其安全防护踢脚板17与不规则面的楼梯踏步侧面贴合严密无漏空，解决了楼梯侧面踢脚板传统安装方式防护不严密、难固定、施工效率低等问题。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。