一种砼构件防漏浆结构的制作方法

本申请涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种砼构件防漏浆结构。

背景技术：

混凝土浇筑是将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程。浇筑要求连续、均匀并防止混凝土产生离析；平仓是用人工或机械的方法，将整个浇筑的仓面均匀摊平和充满混凝土料；捣固密实亦称“振捣”，有人工振捣和机械振捣两种。加固不牢的模板可能会因振捣而拼接不严密，导致局部混凝土浆液流出，这种现象就是漏浆，而漏浆会导致局部混凝土成型质量差。

公告号为cn209603484u的中国专利公开了一种改进的多用途剪力墙浇筑内撑装置，包括设于预浇筑剪力墙墙体两侧模板，在两模板之间水平设有剪力墙内撑装置本体，剪力墙内撑装置本体整体为中段为实心、两端中空的棒状体构件该棒状体构件两端中空部分分别穿设有支撑螺杆，支撑螺杆一端分别穿过两个模板并通过锁紧件连接固定；在棒状体构件中部设有止水片，止水片环形连接剪力墙内撑装置本体，剪力墙内撑装置本体的两端分别对称环形设有支撑件和钢筋卡环，钢筋卡环与支撑件之间形成用于卡合水平钢筋的卡槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有模板加固不牢，容易造成新老砼构件出现错台、漏浆等问题的缺陷。

技术实现要素：

为了提高模板加固强度，减少砼构件之间出现漏浆的可能，本申请提供一种砼构件防漏浆结构。

本申请提供的一种砼构件防漏浆结构采用如下的技术方案：

一种砼构件防漏浆结构，包括底座，所述底座上方两侧设有相对的模板，所述模板下端朝向底座的一侧设有用于封堵模板与底座之间间隙的防漏组件，所述模板和底座上均设有若干预留孔，所述预留孔之间设有用于固定模板在底座上的固定组件。

通过采用上述技术方案，固定组件将模板固定在底座的两侧，并且同时将防漏组件固定在模板和底座之间，随后向模板之间浇筑混凝土浆料，防漏组件将模板和底座之间的空隙封堵，同时固定组件加固模板，使得模板不易产生错位而导致漏浆，由此提高混凝土浇筑的质量。

可选的，所述固定组件包括若干抵接在模板外侧的竖管，所述竖管远离模板的一侧抵接有垂直于竖管的横管，所述预留孔内设有水平且垂直于横管的对拉螺栓，所述对拉螺栓两端内侧抵接并夹紧一对横管分别在一对模板的外侧。

通过采用上述技术方案，对拉螺栓两端分别穿过一对模板上相对的预留孔，对拉螺栓一端在横管远离模板的一侧抵接横管，另一端相同设置，两端同时向中间挤压并夹紧横管和竖管，由此将模板夹紧固定在底座上，并且由于竖管和横管交叉设置能够覆盖整个模板上，使得模板被牢固固定，使得模板能够承受更强的外力或内力，减少模板错位漏浆的可能。

可选的，所述一对模板内设有套接在对拉螺栓上的预留管。

通过采用上述技术方案，在混凝土浇筑时，预留管将混凝土阻挡，使得混凝土不会接触到对拉螺栓，在完成混凝土浇筑后，能够将对拉螺栓抽出重复使用，提高资源的利用率。

可选的，所述预留管两侧设有封堵块，所述封堵块一端插接在预留管内，另一端抵接在模板侧壁上，所述封堵块上设有通孔，所述对拉螺栓穿过通孔。

通过采用上述技术方案，封堵块将预留管和模板内壁之间的空隙封堵，使得混凝土浆料不易流入预留管内，使得对拉螺栓能够在浇筑完成后顺利脱离预留管。

可选的，所述防漏组件包括设置在模板下端的密封块，所述模板朝向底座的一侧设有定位槽，所述密封块一端插接在定位槽中且抵接在底座侧面上，所述密封块另一端抵接在模板的下表面，所述模板远离底座的一侧设有固定槽，所述固定槽内设有压板，所述压板和密封块滑动连接。

通过采用上述技术方案，模板上的定位槽定位密封块的位置，并且在对拉螺栓夹紧固定模板时，模板将密封块夹紧固定在底座侧面上，由此密封块将模板和底座侧面之间的空隙填充封堵，混凝土浆料被封堵在一对模板之间而不会漏浆；在密封块另一端的压板压在模板的固定槽中，并通过对拉螺栓与模板夹紧固定在一起，使得密封块被进一步固定而使得压板的位置不易由于外力发生改变，减少错位漏浆的可能；另外压板与密封槽滑动连接使得压板能够脱离密封块，放便拆装，在完成混凝土浇筑并且成型需要拆模时，取下对拉螺栓、横管和竖管，不需要撬棍等工具，向下按压密封块远离底座的一端，即可使得密封块绕模板下端将密封块位于模板和底座之间的一端翘起，从而拆卸模板，操作简单方便。

可选的，所述定位槽朝向底座的侧面的水平截面设置为锯齿状，且定位槽从上而下逐渐远离底座，所述密封块与定位槽配合插接。

通过采用上述技术方案，密封块沿着定位槽的斜面方便插入配合，同时定位槽斜面和密封块上相互配合的锯齿状结构使得两者具有更强抵抗扭力的效果，由此密封块和模板之间的相对位置不易发生变化，且操作简单方便。

可选的，所述密封块上设有若干滑块，所述压板下端设有插接滑块的滑槽，所述压板通过滑槽与滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽相互配合插接，使得压板对密封块提供定位支撑的作用。

可选的，所述密封块上相邻的滑块之间设有限位孔，所述竖管竖直穿过所述限位孔。

通过采用上述技术方案，限位孔对竖管的方位提供支撑，使得竖管在限位孔的限制下不会转动，保证竖管和横管的交叉设置从而保证模板固定的稳定性。

可选的，所述密封块下方设有若干与滑块在同一竖直面内的加强筋板，所述加强筋板一端抵接在底座的侧面上。

通过采用上述技术方案，加强筋板使得密封有更强的支撑能力，在密封块撬动模板进行脱模时，加强筋板使得密封块不易损坏弯折。

可选的，所述防漏组件还包括弹性密封条，所述密封条两侧分别设置在模板和底座上，所述密封条位于密封块的上方。

通过采用上述技术方案，模板与底座压紧密封条直至密封块被模板和底座压紧固定，密封条具有弹性，使得密封条在被压缩后对于模板和底座之间的空隙封堵地更加稳固，对于两者之间的的凹凸不平之处也能够进行封堵，提高密闭性，减少浆料的漏出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.固定组件加固模板在底座上，提高模板的抗外力的能力，减少错位的发生，从而减少漏浆的可能，提高混凝土浇筑的质量；

2.防漏组件使得模板和底座之间的空隙经过双重封堵，进一步提高防止漏浆的能力，减少漏浆的可能；

3.密封块在脱模时能够快速将模板撬起并脱离底座和混凝土构件，无需其他工具，提高脱模的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是实施例的内部结构示意图。

图3是密封块与定位槽的连接结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、模板；3、预留孔；4、固定组件；41、竖管；42、横管；43、对拉螺栓；5、防漏组件；51、密封块；52、定位槽；53、固定槽；54、压板；55、滑块；56、滑槽；57、密封条；6、预留管；61、封堵块；7、限位孔；8、加强筋板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砼构件防漏浆结构。参照图1和图2，砼构件防漏浆结构，包括底座1，底座1两侧设有相对的模板2，模板2下端正对底座1的一侧设有用于封堵模板2与底座1之间间隙的防漏组件5。一对模板2上设有若干相对的预留孔3，同时底座1上也设有若干穿过底座1的预留孔3，且底座1上预留孔3的轴线与模板2上预留孔3轴线平行，预留孔3之间设有用于固定模板2在底座1上的固定组件4。

固定组件4将模板2固定在底座1的两侧，并且同时将防漏组件5固定在模板2和底座1之间，随后向模板2之间浇筑混凝土浆料，防漏组件5将模板2和底座1之间的空隙封堵，同时固定组件4加固模板2，使得模板2不易产生错位而导致漏浆。

参照图1和图2，固定组件4包括若干抵接在模板2外侧的竖管41，竖管41远离模板2的一侧抵接有垂直于竖管41的横管42。预留孔3内设有水平且垂直于横管42的对拉螺栓43，横管42两个为一组，对拉螺栓43从每组中的两个横杆之间的穿过，同时对拉螺栓43两端内侧抵接并夹紧一对横管42分别在一对模板2的外侧。

对拉螺栓43两端分别穿过一对模板2上相对的预留孔3，对拉螺栓43一端在横管42远离模板2的一侧抵接横管42，另一端相同设置，两端同时向中间挤压并夹紧横管42和竖管41，由此将模板2夹紧固定在底座1上，并且由于竖管41和横管42交叉设置能够覆盖整个模板2上，使得模板2被牢固固定，使得模板2能够承受更强的外力或内力，使得模板2不会轻易移位。

参照图1和图2，一对模板2内设有套接在对拉螺栓43上的预留管6，预留管6两侧设有封堵块61。封堵块61一端插接在预留管6内，另一端抵接在模板2侧壁上，封堵块61上设有通孔，对拉螺栓43穿过通孔。

在混凝土浇筑时，预留管6将混凝土阻挡，使得混凝土不会接触到对拉螺栓43，封堵块61将预留管6和模板2内壁之间的空隙封堵，使得混凝土浆料不易流入预留管6内，从而对对拉螺栓43进行进一步隔离。在完成混凝土浇筑后，抽拉对拉螺栓43能够使得对拉螺栓43顺利脱离预留管6，由此对拉螺栓43能够被重复使用。

参照图1和图2，防漏组件5包括设置在模板2下端的l形密封块51，模板2朝向底座1的一侧设有定位槽52。参照图2和图3，定位槽52朝向底座1的侧面的水平截面设置为锯齿状，且定位槽52从上而下逐渐远离底座1。密封块51一端插接在定位槽52中，并且密封块51朝向定位槽52的侧面与定位槽52内倾斜的锯齿面配合插接，密封块51插接在定位槽52内的一端上远离定位槽52的一侧抵接在底座1的侧面上。

密封块51上另一端水平且上表面与模板2的下表面抵接，模板2远离底座1的一侧设有固定槽53，固定槽53内插接有压板54，压板54和密封块51滑动连接，同时压板54和密封块51同时被对拉螺栓43穿过并固定。密封块51上固定有若干t形滑块55，压板54下端设有插接滑块55的t形滑槽56，压板54通过滑槽56与滑块55滑动连接。

模板2上的定位槽52定位密封块51的位置，密封块51沿着定位槽52的斜面方便插入配合。同时定位槽52斜面和密封块51上相互配合的锯齿状结构使得两者具有更强抵抗扭力的效果，由此密封块51和模板2之间的相对位置不易发生变化。

在对拉螺栓43夹紧固定模板2时，模板2将密封块51夹紧固定在底座1侧面上，由此密封块51将模板2和底座1侧面之间的空隙填充封堵，混凝土浆料被封堵在一对模板2之间而不会漏浆；在密封块51另一端的压板54压在模板2的固定槽53中，并通过对拉螺栓43与模板2夹紧固定在一起，使得密封块51被进一步固定而使得压板54的位置不易由于外力发生改变，减少错位漏浆的可能，另外压板54与密封槽滑动连接使得压板54能够脱离密封块51，放便拆装，滑块55与滑槽56相互配合插接，使得压板54对密封块51提供定位支撑的作用。

在完成混凝土浇筑并且成型需要拆模时，取下对拉螺栓43、横管42和竖管41，不需要撬棍等工具，仅通过向下按压密封块51远离底座1的一端，即可使得密封块51绕模板2下端将密封块51位于模板2和底座1之间的一端翘起，从而拆卸模板2，操作简单方便。

参照图1和图2，密封块51上相邻的滑块55之间设有限位孔7，竖管41竖直穿过限位孔7。限位孔7对竖管41的方位提供支撑，使得竖管41在限位孔7的限制下不会在平面内转动，保证竖管41和横管42的交叉设置从而保证模板2固定的稳定性。

参照图1和图2，密封块51下方设有若干与滑块55在同一竖直面内的加强筋板8，加强筋板8一端抵接在底座1的侧面上。加强筋板8使得密封有更强的支撑能力，在密封块51撬动模板2进行脱模时，加强筋板8使得密封块51不易损坏弯折。

参照图1和图2，防漏组件5还包括弹性密封条57，密封条57两侧分别粘接在模板2和底座1上，密封条57位于密封块51的上方。模板2与底座1压紧密封条57直至密封块51被模板2和底座1压紧固定，密封条57具有弹性，使得密封条57在被压缩后对于模板2和底座1之间的空隙封堵地更加稳固，对于两者之间的的凹凸不平之处也能够进行封堵，提高密闭性，减少浆料的漏出。

本申请实施例一种砼构件防漏浆结构的实施原理为：将密封块51插接到模板2的定位槽52中，同时压板54放置到固定槽53中，密封条57一侧粘接到模板2的内侧且位于定位槽52上方，另一侧在模板2靠近底座1时粘接到底座1的侧壁上；

对拉螺栓43穿过底座1上的预留孔3和一对模板2上相对的预留孔3，并且对拉螺栓43在一对模板2之间穿过预留管6，随后将一对模板2分别放置到底座1的两侧，在对螺栓两端向一对模板2之间放置竖管41和横管42，并通过对拉螺栓43将模板2、横管42和竖管41与底座1夹紧固定；

随后将混凝土浆料浇筑到一对模板2之间，在混凝土构件成型后，将对拉螺栓43抽出，并通过按压密封块51将模板2撬起，从而快速脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。