粘着胶带及构件的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及粘着胶带，其能够用于在以汽车的内饰材料为代表的各种用途中所使 用的乙丙橡胶系发泡体(OP SEALER)等泡沫材料的固定。
【背景技术】
[0002] 关于粘着胶带，一般而言，贴附操作性、粘接性优异，因而在汽车、电气设备等的制 造场合下，广泛地用于各种部件的固定。
[0003] 例如如果在汽车领域中，则所述粘着胶带以提高气密性、水密性、吸音性、隔音性、 防振性等为目的，用于乙丙橡胶（以下，省略为EPDM。）系发泡体、EPDM系海绵、软质聚氨酯泡 沫、聚乙烯泡沫等泡沫材料与车身、空调单元、天花板、门饰板、座椅等汽车部件的固定的情 况多。
[0004] 然而，在所述泡沫材料的表面，通常具有因孔而产生的凹凸形状的情况多，因此， 存在所述粘着胶带与泡沫材料的界面上的接触面积变小的倾向，其结果是，有时引起在所 述界面的经时性的剥落。
[0005] 另一方面，在构成所述粘着胶带的粘着剂层的形成中，以往，大多使用有机溶剂型 粘着剂。然而，近年来，对环境对应型制品的需求逐渐提高，要求提供一种具备使用水分散 型粘着剂以替代所述有机溶剂型粘着剂来形成的粘着剂层的粘着胶带。
[0006] 作为所述水分散型粘着剂，已知有如下粘着片:例如，是具备由水性粘着剂组合物 形成的粘着剂层的粘着片，所述粘着剂组合物是包含水性溶剂和分散于该水性溶剂中的丙 烯酸系聚合物的分散液，在规定的条件下与规定的软质聚氨酯泡沫压接时的180°剥离粘着 力为1 · 5N/20mm以上(例如参照专利文献1。）。
[0007] 然而，使用所述水分散型粘着剂来形成的粘着胶带，一般而言，与使用有机溶剂型 粘着剂来形成的粘着胶带相比，在粘接力方面有差的倾向，因此，关于对具有大于软质聚氨 酯泡沫的凹凸结构的EPDM系发泡体的粘接性，有时在实用上还存在不足。
[0008] 另外，作为使用所述粘着胶带将所述泡沫材料等与其他被粘体固定的方法，通常， 采用如下方法的情况多，所述方法为:准备对所述粘着胶带的一方的粘着剂层预先贴附泡 沫材料等而得到的构件，将其叠加1个或2个以上，利用冲裁加工法等而裁切成规定的形状， 接着，从另一方的粘着剂层的表面除去脱模衬垫，贴附于其他被粘体的规定的位置。
[0009] 然而，如果所述裁切形状为具有锐角的切口的形状，则在除去所述脱模衬垫时，容 易引起所述脱模衬垫的撕破，其结果是，有时引起贴附操作性的显著的降低。
[0010]现有技术文献
[0011] 专利文献
[0012] 专利文献1:日本特开2012-97234
【发明内容】
[0013] 发明所要解决的课题
[0014] 本发明所要解决的课题为提供一种粘着胶带，其对作为被粘体的泡沫材料的粘接 性优异、并且在从粘着剂层除去脱模衬垫时不易引起脱模衬垫的撕破等，且不引起贴附操 作性的降低，具有利用水性粘着剂组合物而形成的粘着剂层。
[0015] 用于解决课题的方法
[0016] 本发明人等以如下粘着胶带为基础而进行研究，所述粘着胶带具有利用用于泡沫 材料的固定的水性粘着剂组合物而形成的粘着剂层，发现了在将所述粘着胶带与特定的脱 模衬垫进行组合的情况下，能够解决上述课题。
[0017] 即，本发明涉及一种粘着胶带，其特征在于，在中芯基材(A)的两面具有利用水性 粘着剂组合物而形成的粘着剂层(B)，在所述粘着剂层(B)的一侧或两侧的表面层叠有脱模 衬垫(C)，所述脱模衬垫(C)在包含化学纸浆的单位面积重量75g/m 2~110g/m2的纸的一面或 两面具有聚烯烃层，在所述聚烯烃层的一侧或两侧的表面具有有机硅层。
[0018] 发明的效果
[0019] 如果是本发明的粘着胶带，则能够降低由有机溶剂等造成的环境负荷，对接触面 积小的泡沫材料也具有优异的粘接性，并且能够防止除去脱模衬垫时的脱模衬垫的撕破， 能够防止粘着胶带等的贴附操作性的降低，从而在例如汽车、电气设备等的制造场合下，能 够在将泡沫材料固定于规定的位置时适当地使用。
【附图说明】
[0020] 图1为在粘着胶带的一面贴附泡沫材料而得到的试验片7的截面图。
[0021 ]图2为在粘着胶带的一面贴附泡沫材料而得到的试验片7的俯视图。
[0022] 图3为对在粘着胶带的一面贴附泡沫材料而得到的试验片7进行冲切加工而得到 的试验片8的俯视图。
[0023] 本发明的粘着胶带的特征在于，在中芯基材(A)的两面具有利用水性粘着剂组合 物而形成的粘着剂层(B)，在所述粘着剂层(B)的一侧或两侧的表面层叠有脱模衬垫(C)，所 述脱模衬垫(C)在包含化学纸浆的单位面积重量75g/m 2~110g/m2的纸的一面或两面具有聚 烯烃层，在所述聚烯烃层的一侧或两侧的表面具有有机硅层。尤其，本发明的粘着胶带能够 适当地用于泡沫材料与其他被粘体的固定。
[0024] (中芯基材(A))
[0025] 所述中芯基材(A)构成本发明的粘着胶带的支持体。作为所述中芯基材(A)，为了 在从粘着剂层除去脱模衬垫时不易引起脱模衬垫的撕破等，且防止贴附操作性的降低，优 选使用厚度lwn~200μηι的中芯基材，更优选使用5μηι~100μπι的厚度的中芯基材，进一步优 选使用5μπι~50μπι的厚度的中芯基材。
[0026] 作为构成本发明的粘着胶带的中芯基材(Α)，可以使用例如非织造布、树脂膜、发 泡体等。其中，作为所述中芯基材(Α)，为了在从粘着剂层除去脱模衬垫时不易引起脱模衬 垫的撕破等，且防止贴附操作性的降低，优选使用非织造布。
[0027] 作为所述非织造布，可以使用例如包含人造丝、纸浆、马尼拉麻、尼龙、聚酯、聚丙 烯、聚乙烯醇等的纤维来形成的材料。其中，作为所述非织造布，为了更进一步提高与粘着 剂层(Β)的密合性，优选使用通过利用将选自由人造丝、纸浆以及马尼拉麻所组成的组中的 1种或2种以上进行混合而得到的纤维来形成的非织造布，更优选使用通过利用将选自由人 造丝以及纸浆所组成的组中的1种或2种以上进行混合而得到的纤维来形成的非织造布，进 一步优选使用通过利用将人造丝与纸浆进行混合而得到的纤维来形成的非织造布。
[0028] 为了更进一步提高与粘着剂层(B)的密合性，所述人造丝与纸浆的混合比例优选 为人造丝/纸浆(质量比）=2/8~8/2的范围。
[0029] 作为所述非织造布，可以根据需要使用经过粘胶含浸处理、热塑性树脂等的含浸 处理、表面处理的非织造布。
[0030] 作为所述非织造布，优选使用单位面积重量5g/m2~25g/m2的非织造布，为了更进 一步提高与所述粘着剂层(B)的密合性，优选使用8g/m 2~16g/m2的非织造布。
[0031] 作为所述非织造布，优选使用厚度20μπι~80μπι的非织造布，为了更进一步提高与 所述粘着剂层(Β)的密合性，更优选使用30μπι~50μπι的非织造布。
[0032] 此外，作为能够用于所述中芯基材(Α)的所述树脂膜，可以使用例如利用聚对苯二 甲酸乙二醇酯（以下PET)、三乙酰纤维素、聚丙烯酸酯、赛璐玢、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、 聚碳酸酯、尼龙、聚砜、聚苯乙烯、聚酰亚胺、芳香族聚酰亚胺等而形成的膜。其中，作为所述 树脂膜，为了获得低价、高强度且绝缘性优异的粘着胶带，优选使用PET膜。
[0033]作为所述树脂膜，以更进一步提高与所述粘着剂层(B)的密合性为目的，优选使用 实施了易粘接处理的树脂膜。作为易粘接处理法，可举出利用喷砂法、溶剂处理法等表面的 凹凸化处理法，电晕放电处理法、铬酸处理法、火焰处理法、热风处理法、臭氧/紫外线照射 处理法等表面的氧化处理法，将含有聚酯系树脂、丙烯酸系树脂等的底涂剂涂布而形成底 涂剂层的方法。
[0034]作为进行了所述易粘接处理的PET膜，具体地可举出尤尼吉可（株）制的" EMBLET SG"、帝人(株）制的 "TEIJIN Tetoron Film G2"、东丽(株）制的 "LUMIRROR S105"、三菱化学 polyester film(株)制的 "T100E"等。
[0035]作为所述树脂膜，优选使用厚度2μηι~188μηι的树脂膜，更优选使用2μηι~100μπι的 树脂膜，进一步优选使用2μπι~50μπι的树脂膜、为了更进一步提高对泡沫材料的粘接性，更 进一步优选使用2μπι~25μπι的树脂膜。此外，作为所述树脂膜，为了提高制造粘着胶带时的 操作性，特别优选使用6μπι~25μπι的树脂膜。
[0036] (粘着剂层(Β))
[0037] 构成本发明的粘着胶带的粘着剂层(Β)是使用水性粘着剂组合物来形成的层。所 述粘着剂层(Β)在所述中芯基材(Α)的两面层叠。
[0038] 作为所述粘着剂层(Β)，由于容易从粘着胶带除去脱模衬垫，能够更进一步提高粘 着胶带的贴附操作性，因而优选使用如下粘着剂层：与对后述脱模衬垫（C)的剥离荷重相 比，对作为被粘体的泡沫材料的180度剥离粘接力高。
[0039]例如，作为所述粘着剂层(Β)，在使用表面凹凸大且为难粘接性的EPDM系发泡体作 为所述泡沫材料时，优选使用如下粘着剂层:与对所述脱模衬垫(C)的剥离荷重相比，对泡 沫材料的180度剥离粘接力高。
[0040]此外，将所述粘着剂层(Β)的180度剥离粘接力客观地进行比较时，使用如下材料： 例如，对构成本发明的粘着胶带的一侧的粘着剂层(Β2)，用厚度25μπι的PET膜作为衬里，并 对另一方的粘着剂层（Β1 )，将厚度10 mm的泡沫材料（（株）东洋Q u a 1 i t y 0 n e制，商品名： Ruseela SE、EPDM系发泡体）以所述泡沫材料的厚度成为5mm的方式一边压缩一边贴附而得 到，将所述粘着胶带朝180度方向剥离时的粘接力优选为1.0N/20mm以上，更优选为1.3N/ 20mm ~6N/ 20mm，更进一步优选为 1 · 4N/ 20mm ~6N/ 20mm，特别优选为 1 · 5N/ 20mm ~6N/ 20mm。 [00411作为所述粘着剂层(B)，优选使用厚度15μπι~80μπι的粘着剂层，更优选使用25μπι~ 8 Ομπι的粘着剂层，由于更进一步提高对泡沫材料的粘接性，并且对被粘体的曲面部也能够 赋予优异的粘接性，因而更优选使用45μπι~80μπι的粘着剂层。
[0042]此外，作为所述粘着剂层(Β)，在所述中芯基材(Α)的两面设置的粘着剂层(Β)的厚 度的合计（总厚度)优选为30μηι~160μηι，更优选为50μηι~160μηι，由于更进一步提高对泡沫 材料的粘接性，并且对被粘体的曲面部也能够赋予优异的粘接性，因而更优选为90μπι~160 μηι〇
[0043] 此外，所述粘着剂层(Β)中，测定将粘着剂层(Β)在甲苯中浸渍24小时后的不溶成 分而得到的凝胶分率优选为20质量％~45质量％，更优选为25质量％~40质量％，由于更 进一步提尚对泡沫材料的粘接性，并且对被粘体的曲面部也能够赋予优异的粘接性，因而 更优选为30质量％~40质量％。
[0044] 作为所述粘着剂层(Β)，可以使用通过利用水性粘着剂组合物而形成的粘着剂层。
[0045] 作为所述水性粘着剂组合物，可以使用例如含有各种聚合物、水性介质、根据需要 的粘着赋予树脂和交联剂的水性粘着剂组合物。
[0046] 作为所述聚合物，可以使用例如丙烯酸系聚合物、橡胶系聚合物、有机硅系聚合 物、聚氨酯系聚合物等。其中，为了显示优异的粘接性等，优选使用丙烯酸系聚合物。
[0047] 作为所述丙烯酸系聚合物，可以使用将（甲基)丙烯酸类单体等含有乙烯基单体的 单体成分进行聚合而得到的聚合物。
[0048]作为所述乙烯基单体，优选使用例如具有碳原子数4~8的烷基的（甲基）丙烯酸 酯、具有羧基的乙烯基单体、具有氮原子的乙烯基单体等。
[0049] 作为所述具有碳原子数4~8的烷基的（甲基)丙烯酸烷基酯，可以使用例如丙烯酸 2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸正丁酯、（甲基)丙烯酸异丁酯、（甲基）丙烯酸叔丁酯、（甲基）丙 烯酸异辛酯、（甲基)丙烯酸正辛酯等（甲基)丙烯酸酯。其中，作为具有碳原子数4~8的烷基 的（甲基)丙烯酸酯，优选使用丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正丁酯，为了更进一步提高对泡沫 材料的粘接性，优选使用丙烯酸2-乙基己酯，由于更进一步提高对泡沫材料的粘接性，并且 对被粘体的曲面部也能够赋予优异的粘接性，因而更优选将丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸正 丁酯组合使用。
[0050] 关于所述具有碳原子数4~8的烷基的（甲基)丙烯酸烷基酯，相对于在所述丙烯酸 系聚合物的制造中使用的单体成分的总量，优选以50质量％~99质量％的范围使用，更优 选以70质量％~98质量％的范围使用。
[0051] 关于