贴膜机用胶带切割机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及贴膜机用胶带切割机，包括机架、托胶带装置、胶带传送装置、切胶带装置和提胶带装置；机架包括底板、右侧板、左侧板和连接板，左侧板和右侧板平行设置，分别安装在底板的左右两侧，连接板两端分别连接在左侧板和右侧板的前侧边上；托胶带装置设置在左侧板和右侧板之间，托胶带装置用于支撑胶带；胶带传送装置设置在托胶带装置之前，胶带传送装置用于将托胶带装置上的胶带传送至切胶带装置；切胶带装置设置在胶带传送装置之前，切胶带装置用于切割胶带；提胶带装置设置在切胶带装置旁侧，提胶带装置用切割好的胶带送出。本发明可切割不同规格胶带，并能定量送给、自动切割及自动输出胶带，使用灵活方便、可靠性好、稳定性强。
【专利说明】
贴膜机用胶带切割机
技术领域
[0001]本发明涉及自动化胶带切割设备，具体地说是一种能够实现定量切割的贴膜机用胶带切割机。
【背景技术】
[0002]胶带的使用范围非常广泛，不仅是日常生活中必不可少的物品，在工业生产中也有大量应用。但胶带在使用中不易撕开，通常要借助工具进行裁切。但现有的胶带裁切方式多是手工操作，裁切切口不整齐，使用的时候需要手动扯胶带，不能定量供给，造成胶带的浪费。
[0003]现有技术中，贴膜机在生产过程中也需要用到胶带，胶带需要进行定量切割以满足生产之用，但自动化生产中要求机器在高强度、高负荷的状态下运转，显然采用手工裁切方式来切割胶带是无法满足自动生产要求的，这不仅会导致生产效率低下，而且会导致产品质量参差不齐。虽然现在也有可以满足生产要求的切割设备，但是其存在结构复杂、体积庞大的问题，不仅会受安装空间所限，而且会导致设备成本过高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种贴膜机用胶带切割机，其结构紧凑，可以切割不同规格胶带，并能定量送给、自动切割及自动输出胶带，并且使用灵活方便、可靠性好、稳定性强。
[0005]按照本发明提供的技术方案:贴膜机用胶带切割机，其特征在于:包括机架、托胶带装置、胶带传送装置、切胶带装置和提胶带装置；
所述机架包括底板、右侧板、左侧板和连接板，所述左侧板和右侧板平行设置，分别安装在底板的左右两侧，所述连接板两端分别连接在左侧板和右侧板的前侧边上；
所述托胶带装置设置在左侧板和右侧板之间，所述托胶带装置包括辊筒、阶梯轴和轴承，所述阶梯轴两端安装在机架的左侧板和右侧板上，两件轴承对称安装在阶梯轴两端，所述辊筒套装在所述阶梯轴上并通过两件轴承支撑；
所述胶带传送装置设置在托胶带装置之前，所述胶带传送装置包括电机、传动链条、第一辊筒、橡胶辊、第二辊筒和同步链条，所述电机安装在底板上，电机的输出轴安装主动链轮;所述第一辊筒设置在电机正上方，第一辊筒一端设有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间通过传动链条连接传动;所述第二辊筒设置在电机侧上方，第二辊筒与第一辊筒配合使用，通过同步链条传动来实现同步运动;所述橡胶辊设置在第一辊筒正上方，橡胶辊中心轴的两端分别安装在机架的左侧板和右侧板上，橡胶辊用于与第一辊筒配合使用来压紧胶带；
所述切胶带装置设置在胶带传送装置之前，所述切胶带装置包括切胶带气缸、托刀块、下刀片、刀具压板、上刀片、切胶带支撑架、切胶带滑轨和切胶带滑块，所述切胶带气缸、切胶带支撑架安装在底板上，切胶带气缸的活塞杆端向上连接托刀块，所述切胶带滑轨竖向设置并安装在切胶带支撑架上，切胶带滑轨装配着可竖向自由滑动的切胶带滑块，所述切胶带滑块与托刀块相连接;所述下刀片安装在托刀块上，所述上刀片通过刀具压板安装在机架的连接板上；
所述提胶带装置设置在切胶带装置旁侧，提胶带装置包括提胶带气缸、支撑板、提胶带支撑架、提胶带滑轨、上压板、下压板、上滑块、下滑块和挡块，所述提胶带气缸安装在底板上，提胶带气缸的活塞杆端向上连接支撑板;所述提胶带支撑架安装在切胶带支撑架上，所述提胶带滑轨安装于提胶带支撑架上，提胶带滑轨装配着可竖向自由滑动的上滑块和下滑块;所述上压板安装在支撑板上，所述支撑板固定在上滑块上;所述下压板安装在下滑块上，下压板位于托刀块向上运动的路径上;所述上压板和下压板中均装有磁铁，上压板和下压板在接近时能够相互吸合连接;所述挡块安装在下滑块上，挡块位于托刀块向下运动的路径上。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述左侧板和右侧板的后侧边上分别开有凹槽，所述阶梯轴的两端轴肩分别卡在所述凹槽内并用卡箍固定。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述辊筒两端端面上安装有用于压紧胶带侧边的挡板，所述挡板中部设有安装孔，挡板通过穿过安装孔的紧固件安装在辊筒上，挡板上端内侧面用于压紧胶带侧边。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述辊筒两端端面上设有弹簧孔，在弹簧孔内装有弹簧，弹簧外端设有圆珠，所述圆珠顶在挡板下端内侧面上，弹簧和圆珠给挡板施加一个向外的力，使挡板上端内侧面能够更好的压紧胶带。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述辊筒端面设有定位安装槽，所述轴承装配在定位安装槽内，轴承外端面与辊筒端面保持平齐。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述左侧板和右侧板上设有用于橡胶辊中心轴穿过的通孔，该通孔的孔径大于橡胶辊中心轴外径，橡胶辊中心轴的两端穿过通孔后分别连接一件压紧片，所述压紧片下部设有弧形槽，压紧片通过穿过弧形槽的紧固螺钉固定在左侧板、右侧板上，通过调节压紧片的位置可以控制橡胶辊的位置，从而控制橡胶辊与第一辊筒间压紧力。
[0011 ]作为本发明的进一步改进，所述胶带传送装置还包括张紧轮，所述张紧轮安装于机架上，张紧轮用于张紧第一辊筒与第二辊筒之间的同步链条。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述胶带传送装置还包括上挡板，所述上挡板设置在第二辊筒正上方，上挡板两端分别连接在机架的左侧板和右侧板上。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述上挡板为透明塑料材质，上挡板两端加装有磁铁，所述机架的左侧板和右侧板为能够受磁吸的金属材质，上挡板通过加装于其两端的磁铁连接于机架上。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述第一辊筒、第二辊筒表面均设有压花纹路。
[0015]本发明与现有技术相比，具有如下优点:
本发明的胶带切割机结构紧凑，可以切割不同规格胶带，并能定量送给、自动切割及自动输出胶带，并且使用灵活方便、可靠性好、稳定性强。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的立体结构示意图。
[0017]图2为本发明的俯视图。
[0018]图3为本发明的右侧侧视图。
[0019]图4为本发明机架的立体结构示意图。
[0020]图5为本发明托胶带装置的立体结构示意图。
[0021 ]图6为本发明胶带传送装置的右等轴测示意图。
[0022]图7为本发明胶带传送装置的左等轴测示意图。
[0023]图8为本发明切胶带装置的立体结构示意图。
[0024]图9为本发明提胶带装置的立体结构示意图。
[0025]附图标记说明:1_机架、2-托胶带装置、3-胶带传送装置、4-切胶带装置、5-提胶带装置、11-底板、12-右侧板、13-左侧板、14-连接板、21-棍筒、22_阶梯轴、23-卡箍、24-轴承、25-弹簧、26-圆珠、27-套筒、28-挡板、29 -垫片、30-螺栓、31-电机、32-传动链条、33-第一棍筒、34-压紧片、35-橡I父棍、36-上挡板、37-第二棍筒、38-同步链条、39-张紧轮、41-切月父带气缸、42-托刀块、43-下刀片、44-刀具压板、45-刀片、46-切胶带支撑架、47-切胶带滑轨、切胶带滑块(48)、51_提胶带气缸、52-支撑板、54-提胶带支撑架、55-提胶带滑轨、56-上压板、57-下压板、53-上滑块、58-下滑块、59-挡块。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0027]如图所示:实施例中的贴膜机用胶带切割机主要由机架1、托胶带装置2、胶带传送装置3、切胶带装置4和提胶带装置5几大部分组成。
[0028]如图1?4所示，所述机架I主要由底板11、右侧板12、左侧板13和连接板14组成，所述左侧板13和右侧板12平行设置，分别安装在底板11的左右两侧，所述连接板14两端分别连接在左侧板13和右侧板12的前侧边上。
[0029]如图1?3、5所示，所述托胶带装置2设置在左侧板13和右侧板12之间，托胶带装置2主要由辊筒21、阶梯轴22和轴承24组成，所述阶梯轴22两端安装在机架I的左侧板13和右侧板12上，两件轴承24对称安装在阶梯轴22两端，所述辊筒21套装在所述阶梯轴22上并通过两件轴承24支撑。
[0030]本实施例中，所述左侧板13和右侧板12的后侧边上分别开有凹槽，所述阶梯轴22的两端轴肩分别卡在所述凹槽内并用卡箍23固定。这样可以方便托胶带装置2的后期拆卸维修。
[0031]本实施例中，所述辊筒21两端端面上安装有用于压紧胶带侧边的挡板28，所述挡板28中部设有安装孔，挡板28通过穿过安装孔的由套筒27、垫片29和螺栓30组成的紧固件安装在辊筒21上，挡板28上端内侧面用于压紧胶带侧边。所述辊筒21两端端面上设有弹簧孔，在弹簧孔内装有弹簧25，弹簧25外端设有圆珠26，所述圆珠26顶在挡板28下端内侧面上，弹簧25和圆珠26给挡板28施加一个向外的力，使挡板28上端内侧面能够更好的压紧胶带。
[0032]本实施例中，所述辊筒21端面设有定位安装槽，所述轴承24装配在定位安装槽内，轴承24外端面与辊筒21端面保持平齐。
[0033]具体使用时，胶带套在辊筒21上，在生产中被拉出，然后引入到胶带传送装置3。
[0034]如图6、图7所示，所述胶带传送装置3设置在托胶带装置2之前，胶带传送装置3主要由电机31、传动链条32、第一辊筒33、橡胶辊35、第二辊筒37和同步链条38组成，所述电机31作为驱动件安装在底板11上，电机31的输出轴安装主动链轮;所述第一辊筒33设置在电机31正上方，第一辊筒33—端设有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间通过传动链条32连接传动;所述第二辊筒37设置在电机31侧上方，第二辊筒37与第一辊筒33配合使用，通过同步链条38传动来实现同步运动;所述橡胶辊35设置在第一辊筒33正上方，橡胶辊35中心轴的两端分别安装在机架I的左侧板13和右侧板12上，橡胶辊35用于与第一辊筒33配合使用来压紧胶带。
[0035]本实施例中，所述左侧板13和右侧板12上设有用于橡胶辊35中心轴穿过的通孔，该通孔的孔径大于橡胶辊35中心轴外径，橡胶辊35中心轴的两端穿过通孔后分别连接一件压紧片34，所述压紧片34下部设有弧形槽，压紧片34通过穿过弧形槽的紧固螺钉固定在左侧板13、右侧板12上，通过调节压紧片34的位置可以控制橡胶辊35的位置，从而控制橡胶辊35与第一辊筒33间压紧力。
[0036]本实施例中，所述胶带传送装置3还包括张紧轮39，所述张紧轮39安装于机架I上，张紧轮39用于张紧第一辊筒33与第二辊筒37之间的同步链条38，防止同步链条38在传动过程中脱链，保证胶带稳定输出。
[0037]本实施例中，所述胶带传送装置3还包括上挡板36，所述上挡板36设置在第二辊筒37正上方，上挡板36为透明塑料材质，上挡板36两端加装有磁铁，所述机架I的左侧板13和右侧板12为能够受磁吸的金属材质，上挡板36通过加装于其两端的磁铁连接于机架I上。
[0038]本实施例中，所述第一辊筒33、第二辊筒37表面均设有压花纹路，以提高摩擦力，保证胶带的稳定输出。
[0039]具体应用时，胶带拉出端置于第一辊筒33与橡胶辊35之间，通过摩擦力实现胶带自动、稳定拉出，第一辊筒33通过同步链条38将运动同步到第二辊筒37上，胶带由第一辊筒33输送到第二辊筒37上，然后切胶带装置4引入到切胶带装置4。
[0040]如图8所示，所述切胶带装置4设置在胶带传送装置3之前，切胶带装置4主要由切胶带气缸41、托刀块42、下刀片43、刀具压板44、上刀片45、切胶带支撑架46、切胶带滑轨47和切胶带滑块48组成，所述切胶带气缸41、切胶带支撑架46安装在底板11上，切胶带气缸41的活塞杆端向上连接托刀块42，所述切胶带滑轨47竖向设置并安装在切胶带支撑架46上，切胶带滑轨47装配着可竖向自由滑动的切胶带滑块48，所述切胶带滑块48与托刀块42相连接;所述下刀片43安装在托刀块42上，所述上刀片45通过刀具压板44安装在机架I的连接板14上。
[0041 ]具体应用时，胶带从下刀片43与上刀片45之间穿过，切胶带气缸41的活塞杆推动托刀块42向上运动，从而使得下刀片43沿着切胶带滑轨47向上运动，下刀片43与上刀片45共同作用实现胶带切割，所述下刀片43为斜刃刀具，保证了切割平稳性、美观性。刀具压板44与上刀片45之间构成一个导向限位槽道，所述导向限位槽道在切割胶带时起到扶正导向下刀片43的作用。
[0042]如图9所示，所述提胶带装置5设置在切胶带装置4旁侧，提胶带装置5主要由提胶带气缸51、支撑板52、提胶带支撑架54、提胶带滑轨55、上压板56、下压板57、上滑块53、下滑块58和挡块59组成，所述提胶带气缸51安装在底板11上，提胶带气缸51的活塞杆端向上连接支撑板52;所述提胶带支撑架54安装在切胶带支撑架46上，所述提胶带滑轨55安装于提胶带支撑架54上，提胶带滑轨55装配着可竖向自由滑动的上滑块53和下滑块58;所述上压板56安装在支撑板52上，所述支撑板52固定在上滑块53上;所述下压板57安装在下滑块58上，下压板57位于托刀块42向上运动的路径上;所述上压板56和下压板57中均装有磁铁，上压板56和下压板57在接近时能够相互吸合连接;所述挡块59安装在下滑块58上，挡块59位于托刀块42向下运动的路径上。
[0043]具体应用时，在胶带切割过程中，当下刀片43向上运动一定距离时，托刀块42碰到下压板57，带动下压板57沿提胶带滑轨55向上运动，而上压板56在此过程中保持不动，当胶带完全切割下之后，上压板56与下压板57距离很近，由于磁铁的作用，上压板56和下压板57相互吸合将切割下的胶带夹紧;然后提胶带气缸51动作，提胶带气缸51的活塞杆伸出推动支撑架54向上运动，从而带动上压板56沿提胶带滑轨55运动，实现胶带上提功能;胶带上提到设定位置后，再由外部吸盘将提起的胶带吸住;然后切胶带气缸41带动托刀块42向下运动，当托刀块42碰到挡块59时，使下压板57与上压板56分开，外部吸盘吸走胶带，提胶带气缸51回复到原位置，即上压板56回复原位。
[0044]需要说明的是，以上所述仅为本发明的实施例，并非用于限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.贴膜机用胶带切割机，其特征在于:包括机架(I)、托胶带装置(2)、胶带传送装置(3)、切胶带装置(4)和提胶带装置(5); 所述机架(I)包括底板(11)、右侧板(12)、左侧板(13)和连接板(14)，所述左侧板(13)和右侧板(12)平行设置，分别安装在底板(11)的左右两侧，所述连接板(14)两端分别连接在左侧板(13)和右侧板(12)的前侧边上； 所述托胶带装置(2)设置在左侧板(13)和右侧板(12)之间，所述托胶带装置(2)包括辊筒(21)、阶梯轴(22)和轴承(24)，所述阶梯轴(22)两端安装在机架(I)的左侧板(13)和右侧板(12)上，两件轴承(24)对称安装在阶梯轴(22)两端，所述辊筒(21)套装在所述阶梯轴(22)上并通过两件轴承(24)支撑； 所述胶带传送装置(3)设置在托胶带装置(2)之前，所述胶带传送装置(3)包括电机(31)、传动链条(32)、第一辊筒(33)、橡胶辊(35)、第二辊筒(37)和同步链条(38)，所述电机(31)安装在底板(11)上，电机(31)的输出轴安装主动链轮;所述第一辊筒(33)设置在电机(31)正上方，第一辊筒(33)—端设有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间通过传动链条(32)连接传动；所述第二辊筒(37)设置在电机(31)侧上方，第二辊筒(37)与第一辊筒(33)配合使用，通过同步链条(38)传动来实现同步运动;所述橡胶辊(35)设置在第一辊筒(33)正上方，橡胶辊(35)中心轴的两端分别安装在机架(I)的左侧板(13)和右侧板(12)上，橡胶辊(35)用于与第一辊筒(33)配合使用来压紧胶带； 所述切胶带装置(4)设置在胶带传送装置(3)之前，所述切胶带装置(4)包括切胶带气缸(41)、托刀块(42)、下刀片(43)、刀具压板(44)、上刀片(45)、切胶带支撑架(46)、切胶带滑轨(47)和切胶带滑块(48)，所述切胶带气缸(41)、切胶带支撑架(46)安装在底板(11)上，切胶带气缸(41)的活塞杆端向上连接托刀块(42)，所述切胶带滑轨(47)竖向设置并安装在切胶带支撑架(46)上，切胶带滑轨(47)装配着可竖向自由滑动的切胶带滑块(48)，所述切胶带滑块(48)与托刀块(42)相连接;所述下刀片(43)安装在托刀块(42)上，所述上刀片(45)通过刀具压板(44)安装在机架(I)的连接板(14)上； 所述提胶带装置(5)设置在切胶带装置(4)旁侧，提胶带装置(5)包括提胶带气缸(51)、支撑板(52)、提胶带支撑架(54)、提胶带滑轨(55)、上压板(56)、下压板(57)、上滑块(53)、下滑块(58)和挡块(59)，所述提胶带气缸(51)安装在底板(11)上，提胶带气缸(51)的活塞杆端向上连接支撑板(52);所述提胶带支撑架(54)安装在切胶带支撑架(46)上，所述提胶带滑轨(55)安装于提胶带支撑架(54)上，提胶带滑轨(55)装配着可竖向自由滑动的上滑块(53)和下滑块(58);所述上压板(56)安装在支撑板(52)上，所述支撑板(52)固定在上滑块(53)上;所述下压板(57)安装在下滑块(58)上，下压板(57)位于托刀块(42)向上运动的路径上;所述上压板(56)和下压板(57)中均装有磁铁，上压板(56)和下压板(57)在接近时能够相互吸合连接;所述挡块(59)安装在下滑块(58)上，挡块(59)位于托刀块(42)向下运动的路径上。2.如权利要求1所述的贴膜机用胶带切割机，其特征在于:所述左侧板(13)和右侧板(12)的后侧边上分别开有凹槽，所述阶梯轴(22)的两端轴肩分别卡在所述凹槽内并用卡箍(23)固定。3.如权利要求1所述的贴膜机用胶带切割机，其特征在于:所述辊筒(21)两端端面上设有弹簧孔，在弹簧孔内装有弹簧(25)，弹簧(25)外端设有圆珠(26)，所述圆珠(26)顶在挡板(28)下端内侧面上，弹簧(25)和圆珠(26)给挡板(28)施加一个向外的力，使挡板(28)上端内侧面能够更好的压紧胶带。4.如权利要求1所述的贴膜机用胶带切割机，其特征在于:所述辊筒(21)端面设有定位安装槽，所述轴承(24)装配在定位安装槽内，轴承(24)外端面与辊筒(21)端面保持平齐。5.如权利要求1所述的贴膜机用胶带切割机，其特征在于:所述辊筒(21)两端端面上安装有用于压紧胶带侧边的挡板(28)，所述挡板(28)中部设有安装孔，挡板(28)通过穿过安装孔的紧固件安装在辊筒(21)上，挡板(28)上端内侧面用于压紧胶带侧边。6.如权利要求1所述的贴膜机用胶带切割机，其特征在于:所述左侧板(13)和右侧板(12)上设有用于橡胶辊(35)中心轴穿过的通孔，该通孔的孔径大于橡胶辊(35)中心轴外径，橡胶辊(35)中心轴的两端穿过通孔后分别连接一件压紧片(34)，所述压紧片(34)下部设有弧形槽，压紧片(34)通过穿过弧形槽的紧固螺钉固定在左侧板(13)、右侧板(12)上，通过调节压紧片(34)的位置可以控制橡胶辊(35)的位置，从而控制橡胶辊(35)与第一辊筒(33)间压紧力。7.如权利要求1所述的贴膜机用胶带切割机，其特征在于:所述胶带传送装置(3)还包括张紧轮(39)，所述张紧轮(39)安装于机架(I)上，张紧轮(39)用于张紧第一辊筒(33)与第二辊筒(37)之间的同步链条(38)。8.如权利要求1所述的贴膜机用胶带切割机，其特征在于:所述胶带传送装置(3)还包括上挡板(36)，所述上挡板(36)设置在第二辊筒(37)正上方，上挡板(36)两端分别连接在机架(I)的左侧板(13)和右侧板(12)上。9.如权利要求8所述的贴膜机用胶带切割机，其特征在于:所述上挡板(36)为透明塑料材质，上挡板(36)两端加装有磁铁，所述机架(I)的左侧板(13)和右侧板(12)为能够受磁吸的金属材质，上挡板(36)通过加装于其两端的磁铁连接于机架(I)上。10.如权利要求1所述的贴膜机用胶带切割机，其特征在于:所述第一辊筒(33)、第二辊筒(37)表面均设有压花纹路。
【文档编号】B65H20/02GK106081713SQ201610656017
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月11日 公开号201610656017.1, CN 106081713 A, CN 106081713A, CN 201610656017, CN-A-106081713, CN106081713 A, CN106081713A, CN201610656017, CN201610656017.1
【发明人】周逸男
【申请人】无锡市速波精密机械有限公司