一种双层密封导电胶带自动贴覆设备的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种双层密封导电胶带自动贴覆设备，包括：支架，送料机构，半切剥离机构，贴覆压轮机构和收料机构，其中：送料机构用于将双层密封导电胶带传送至贴覆压轮机构；支架同时带动半切剥离机构和贴覆压轮机构沿水平方向作运动；半切剥离机构仅切断密封导电层，保留防护膜层；收料机构牵引防护膜层，并通过半切剥离机构的剥离舌以使密封导电层和防护膜层剥离；贴覆压轮机构将剥离的双层密封导电胶带的密封导电层压紧于指定位置，并将密封导电层贴覆于产品的指定位置；剥离的防护膜层通过收料机构回收清除。本发明提供的双层密封导电胶带自动贴覆设备，使液晶显示器框架密封导电胶带无需进行人工贴覆，提高了生产效率与贴覆精度。
【专利说明】
一种双层密封导电胶带自动贴覆设备
技术领域
[0001]本发明实施例涉及胶带贴覆技术领域，特别涉及一种双层密封导电胶带自动贴覆设备。
【背景技术】
[0002]目前市场上液晶显示器的应用极其广泛，有用在电视机的，也有用在电脑显示器上的。为了防止显示器外壳存在静电荷，同时使显示器具有较低的重量，液晶显示器的外壳一般采用塑料材料作成。液晶显示器在生产及工作过程中，会在其表面积累储存静电荷，而塑料外壳并不能释放所积累的静电荷。因而，通过在显示器外壳内部四周贴覆闭合的导电胶带，将闭合的导电胶带通过铝箔或者导线与地线连接，及时将静电荷释放。
[0003]现有技术中，液晶显示器外壳内的导电胶带采用人工方式进行贴覆。人工贴覆导电胶带效率极低;而且在贴覆过程中，显示器外壳内部的导电胶带可能不能形成闭环，导致静电荷无法完全释放的问题。
【发明内容】
[0004]为解决液晶显示器外壳内部人工贴覆密封导电胶带效率低下及人工贴覆时密封导电胶带可能不能形成闭环，无法将静电荷完全释放的问题，本发明提供一种双层密封导电胶带自动贴覆设备，可实现双层密封导电胶带自动贴覆的功能，解决上述问题。
[0005]本发明提供的双层密封导电胶带自动贴覆设备，包括:支架，送料机构，半切剥离机构，贴覆压轮机构和收料机构，其中:
[0006]所述送料机构用于将双层密封导电胶带传送至所述贴覆压轮机构下方；
[0007]所述支架上设有所述半切剥离机构和所述贴覆压轮机构，所述支架同时带动所述半切剥离机构和所述贴覆压轮机构沿水平方向作直线运动；
[0008]所述半切剥离机构仅切断所述双层密封导电胶带的密封导电层，保留所述双层密封导电胶带的防护膜层；同时牵引保留的所述双层密封导电胶带的防护膜层，并通过所述半切剥离机构的剥离舌剥离所述双层密封导电胶带的密封导电层和防护膜层；
[0009]所述贴覆压轮机构通过在所述支架上作竖直方向运动，将所述剥离的双层密封导电胶带的密封导电层压紧于产品的指定位置，通过支架带动进行水平方向运动将所述密封导电层贴覆于产品的指定位置;剥离的所述双层密封导电胶带的防护膜层通过所述收料机构回收清除。
[0010]进一步地，所述半切剥离机构包括导轨组件，精密螺栓，切刀组件和剥离组件，其中:
[0011 ]所述导轨组件沿水平方向运动;所述切刀组件通过所述精密螺栓与所述导轨组件连接，所述精密螺栓用于调节所述切刀组件的行程；
[0012]所述剥离组件包括导料槽，导料板，剥离舌和拉料组件;所述导料槽与所述刀片组件位置相对，所述双层密封导电胶带通过所述送料机构后进入所述导料槽，所述切刀组件将所述双层密封导电胶带的密封导电层进行切断；
[0013]所述导料板与所述剥离舌之间预留有缝隙，所述双层密封导电胶带穿过所述缝隙;所述导料板与所述拉料组件分别位于所述剥离舌的两侧；
[0014]所述拉料组件位于所述剥离舌的上方，所述拉料组件牵引所述双层密封导电胶带的拉力方向与所述缝隙方向的夹角为锐角;所述导料板将已剥离的密封导电层引导至所述贴覆压轮机构下方;所述拉料组件将保留的防护膜层往外拉出，以通过剥离舌剥离所述双层密封导电胶带的密封导电层和防护膜层。
[0015]进一步地，所述切刀组件包括刀片夹头，刀片定位块和刀片，其中:
[0016]所述刀片通过刀片定位块与所述刀片夹头连接；所述刀片与所述导料槽位置相对；
[0017]所述刀片夹头与所述导轨组件连接。
[0018]进一步地，所述送料机构包括转动辊，胶带盘，送料引导环，送料导向轮，送料缓冲轮和阻尼机构，其中:
[0019]所述胶带盘穿过所述转动棍，所述胶带盘绕所述转动棍转动向所述半切剥离机构提供双层密封导电胶带；
[0020]所述送料引导环用于将缠绕于所述胶带盘不同位置的所述双层密封导电胶带导引至所述送料导向轮上；
[0021]所述送料导向轮至少有两个，其中任意两个所述送料导向轮中间设置有竖直滑轨；
[0022]所述送料缓冲轮设置于第一重力块上，所述第一重力块通过重力作用沿竖直滑轨向下运动将所述双层密封导电胶带从所述胶带盘拉出，以实现所述双层密封导电胶带送料的缓冲;其中任意两个所述送料导向轮边缘的距离大于所述送料缓冲轮的直径；
[0023]所述阻尼机构位于所述半切剥离机构上方，所述送料导向轮将所述双层密封导电胶带导引至所述阻尼机构。
[0024]进一步地，所述送料机构还设有断料检测感应器，所述断料检测感应器位于所述送料引导环和所述送料导向轮之间，用于检测所述双层密封导电胶带是否断料。
[0025]进一步地，所述贴覆压轮机构包括连接组件和压紧轮；
[0026]所述压紧轮沿竖直方向向下运动，将穿过所述导料板剥离的双层密封导电胶带的密封导电层压紧于产品的指定位置；
[0027]所述支架通过所述连接组件带动所述压紧轮沿水平方向运动，所述压紧轮绕其轴心转动将剥离的双层密封导电胶带的密封导电层贴覆于产品的指定位置。
[0028]进一步地，所述收料机构包括收料导向轮，收料缓冲轮，传送辊，压紧辊，收料引导环和收料装置，其中；
[0029]所述拉料组件的上方设置至少两个所述收料导向轮，其中任意两个所述收料导向轮中间设置有竖直滑轨;所述收料缓冲轮设置于第二重力块上，所述第二重力块通过重力作用在竖直滑轨向下运动将已剥离的防护膜层拉出，实现防护膜层收料的缓冲;所述任意两收料导向轮相邻边缘的距离大于所述收料缓冲轮的直径；
[0030]所述传送辊及压紧辊位于所述收料导向轮与所述收料引导环之间；
[0031 ]所述收料引导环位于所述收料装置入口处，用于将防护膜层导引至所述收料装置的入口。
[0032]进一步地，所述收料装置为真空吸入装置；
[0033]所述真空吸入装置包括真空发生器和收料箱;所述防护膜层通过真空发生器进入收料箱。
[0034]进一步地，所述送料机构和所述收料机构设置于所述支架上。
[0035]进一步地，所述支架采用线性马达进行驱动。
[0036]本发明提供的双层密封导电胶带自动贴覆设备通过采用精密螺栓对半切剥离机构的导轨组件进行调节，控制刀片的行程，使得刀片只能切断双层密封导电胶带上的密封导电层，而不切断防护膜层，密封导电层部分通过压紧轮结构压紧贴覆于液晶显示器塑料外壳内部的指定位置，用于释放液晶显示屏上的静电荷;防护膜层通过收料机构收集，实现双层密封导电胶带的自动贴覆。本发明提供的双层密封导电胶带自动贴覆设备解决了现有技术中人工作业效率低的问题，提高了生产效率与密封导电层贴覆精度，能够更好地满足使用要求。
【附图说明】
[0037]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本发明提供的双层密封导电胶带自动贴覆设备结构示意图；
[0039]图2为图1中半切剥离机构结构示意图；
[0040]图3为图2中A的局部放大图；
[0041 ]图4为图2中B的局部放大图；
[0042]图5为图1中半切剥离机构工作状态示意图；
[0043]图6为图1中真空吸入装置优选实施例示意图。
[0044]附图标记:
[0045]11导轨组件12精密螺栓 13切刀组件
[0046]14剥离组件21转动辊22胶带盘
[0047]23送料引导环 24送料导向轮 25送料缓冲轮
[0048]26阻尼机构27第一重力块 28断料检测感应器
[0049]31连接组件32压紧轮41收料导向轮
[0050]42收料缓冲轮 43传送辊44压紧辊[0051 ] 45收料引导环 46收料装置 47第二重力块
[0052]131刀片夹头 132刀片定位块 133刀片
[0053]141导料槽142导料板143玻璃舌
[0054]144拉料机构 145缝隙200双层密封导电胶带
[0055]300防护膜层 461真空发生器 462收料箱
[0056]463 喷射口
【具体实施方式】
[0057]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0058]图1为本发明提供的双层密封导电胶带自动贴覆设备结构示意图，如图1所示:本发明所述双层密封导电胶带自动贴覆设备，包括:支架，送料机构，半切剥离机构，贴覆压轮机构和收料机构，其中:所述送料机构用于将双层密封导电胶带传送至所述贴覆压轮机构下方;所述支架上设有所述半切剥离机构和所述贴覆压轮机构，所述支架同时带动所述半切剥离机构和所述贴覆压轮机构沿水平方向作直线运动;所述半切剥离机构仅切断所述双层密封导电胶带的密封导电层，保留所述双层密封导电胶带的防护膜层；同时牵引保留的所述双层密封导电胶带的防护膜层，并通过所述半切剥离机构的剥离舌剥离所述双层密封导电胶带的密封导电层和防护膜层;所述贴覆压轮机构通过在所述支架上作竖直方向运动，将所述剥离的双层密封导电胶带的密封导电层压紧于产品的指定位置，通过支架带动进行水平方向运动将所述密封导电层贴覆于产品的指定位置;剥离的所述双层密封导电胶带的防护膜层通过所述收料机构回收清除。
[0059]优选地，所述送料机构和所述收料机构设置于所述支架上，所述支架同时带动所述送料机构和所述收料机构沿水平方向作直线运动。
[0060]具体实施时，将待贴覆双层密封导电胶的液晶显示器前框架放在水平平台上，送料机构先将双层密封导电胶带拉出，并传送至半切剥离机构。双层密封导电胶带穿过半切剥离机构，贴覆压轮机构竖直向下运动，将双层密封导电胶的密封导电层的端部压紧于待贴覆双层密封导电胶的液晶显示器前框架的指定位置，支架带动贴覆压轮机构沿水平方向作直线运动，贴覆压轮机构沿直线将双层密封导电胶的密封导电层贴覆于待贴覆双层密封导电胶的液晶显示器前框架上。
[0061]根据液晶显示器前框架需要贴覆双层密封导电胶的长度，半切剥离机构切断送料机构送至的双层密封导电胶带的密封导电层，保留双层密封导电胶带的防护膜层，使防护膜层呈连续的带状以便于拉料机构的牵引和收料机构的回收控制；同时半切剥离机构通过剥离舌对密封导电层及防护膜层进行剥离。贴覆压轮机构将已切断的密封导电层贴覆于液晶显示器前框架的指定位置;收料机构将防护膜层进行回收清除。贴覆压轮机构将已切断的密封导电层完全贴覆后，半切剥离机构将再剥离出一小段密封导电层，方便下一次自动贴覆，无需人工再对双层密封导电胶带端部的进行手工操作，可以自动压紧贴覆。
[0062]为了使双层密封导电胶带自动贴覆设备结构紧凑，在具体工作时，不占用太大空间，送料机构和收料机构设置于支架上，支架带动送料机构及收料机构一起运动。
[0063]使用本发明提供的双层密封导电胶带自动贴覆设备，使得液晶显示器框架密封导电胶带无需再进行人工作业，提高了生产效率与贴覆精度，能够更好地满足使用要求。
[0064]图2为图1中半切剥离机构结构示意图，如图2所示:所述半切剥离机构包括导轨组件11，精密螺栓12，切刀组件13和剥离组件14，其中:所述导轨组件11沿水平方向运动;所述切刀组件13通过所述精密螺栓12与所述导轨组件11连接，所述精密螺栓12用于调节所述切刀组件13的行程;所述剥离组件14包括导料槽141，导料板142，剥离舌143和拉料组件144;所述导料槽141与所述刀片组件13位置相对，所述双层密封导电胶带200通过所述送料机构后进入所述导料槽141，所述切刀组件13将所述双层密封导电胶带200的密封导电层进行切断;所述导料板142与所述剥离舌143之间预留有缝隙145，双层密封导电胶带200穿过所述缝隙145;所述导料板142与所述拉料组件144分别位于所述剥离舌143的两侧;所述拉料组件144位于所述剥离舌143的上方，所述拉料组件144牵引防护膜层300的拉力方向与所述缝隙145的方向的夹角为锐角;所述导料板142将已剥离的密封导电层引导至所述贴覆压轮机构下方;所述拉料组件144将保留的防护膜层300往外拉出，以通过剥离舌143剥离所述双层密封导电胶带200的密封导电层和防护膜层300。
[0065]较佳地，所述切刀组件13包括刀片夹头131，刀片定位块132和刀片133，其中:所述刀片133通过刀片定位块132与所述刀片夹头131连接;所述刀片夹头131与所述导轨组件11连接，如图3所示。
[0066]具体实施时，为了方便刀片的更换，刀片133采用刀片定位块132与刀片夹头131连接。刀片夹头131通过精密螺栓12与导轨组件11连接，采用精密螺栓12调节，可使刀片133的行程误差控制在60um?70um，从而保证半切剥离机构仅切断送料机构送至的双层密封导电胶带200的密封导电层，保留双层密封导电胶带200的防护膜层300。送料机构送至的双层密封导电胶带200穿过导料槽141，接着穿过导料板142与剥离舌143预留的缝隙145。导料槽141与刀片133的位置相对，双层密封导电胶带200从导料槽141穿过时，导轨组件11带动刀片133向导料槽141移动，切断双层密封导电胶带200的密封导电层，保留双层密封导电胶带200的防护膜层300。双层密封导电胶带200穿过导料板142与剥离舌143预留的缝隙145后，将防护膜层300拉出至拉料组件144，由于拉料组件144牵引防护膜层300的拉力方向与缝隙145方向的夹角为锐角(如夹角为15°?20°)，防护膜层300从剥离舌143—侧绕至另一侧，拉料组件144逐渐将防护膜层300拉出，防护膜层300容易与密封导电层剥离，同时不容易被扯断，如图4所示。
[0067]优选地，所述送料机构包括转动辊21，胶带盘22，送料引导环23，送料导向轮24，送料缓冲轮25，阻尼机构26;所述胶带盘22穿过所述转动辊21，所述胶带盘22绕所述转动辊21转动向所述半切剥离机构提供双层密封导电胶带200;所述送料引导环23用于将缠绕于所述胶带盘22不同位置的双层密封导电胶带200导引至所述送料导向轮24上;所述送料导向轮24至少有两个，其中任意两个所述送料导向轮24中间设置有竖直滑轨;所述送料缓冲轮25设置于第一重力块27上，所述第一重力块27通过重力作用沿竖直滑轨向下运动将双层密封导电胶带200从所述胶带盘22拉出，实现双层密封导电胶带200送料的缓冲;其中任意两个所述送料导向轮24边缘的距离大于所述送料缓冲轮25的直径;所述阻尼机构26位于所述半切剥离机构上方，所述送料导向轮24将所述双层密封导电胶带200导引至所述阻尼机构
26 ο
[0068]如图1所示，具体实施时，胶带盘22绕转动辊21转动将其上的双层密封导电胶带200拉出通过送料引导环23，送料引导环23将位于胶带盘22上不同位置的双层密封胶带导引至送料导向轮24。
[0069]送料引导环23由固定端及缺口圆环组成;缺口圆环的横截面为圆形或者椭圆形，其表面为光滑表面，双层密封导电胶带200以一定的速度从缺口圆环上绕过时，不会被扯断;缺口圆弧的缺口端处由圆弧光滑面过度，不会扯断双层密封导电胶带200;送料引导环23的缺口圆环所对的圆周角大于275°，送料机构在向切断玻璃机构传送双层密封胶带时，双层密封导电胶带200不会从缺口处脱落。
[0070]双层密封导电胶带200通过送料引导环23的导引绕于送料导向轮24上。在其中任意两个送料导向轮24的中间竖直方向设置滑轨，送料缓冲轮25通过第一重力块27沿竖直方向上下移动。第一重力块在重力作用下运动，无需再提供额外的驱动组件。双层密封导电胶带200在传送过程中，为了防止双层密封导电胶带200没有被拉紧时，两送料导向轮24上的双层密封导电胶带200缠绕于一起，送料缓冲轮25两侧的两个送料导向轮24边缘的距离大于送料缓冲轮25的直径。双层密封导电胶带200通过其中一个送料导向轮24，再绕过送料缓冲轮25，再绕至另一送料导向轮24。在对待贴覆密封导电胶带的液晶显示器前框进行贴覆作业之前，送料缓冲轮25在第一重力块27作用下，沿竖直方向向下运动，从胶带轮22拉出胶带，用于贴覆作业;在对待贴覆密封导电胶带的液晶显示器前框进行贴覆作业时，送料缓冲轮25沿竖直方向向上运动，将已拉出的双层密封导电胶带200送至半切剥离机构；当送料缓冲轮25沿竖直方向向上运动至竖直滑轨顶部时，送料缓冲轮25在第一重力块27的作用下重新沿竖直方向向下，向上往复运动，实现双层密导电封胶带的缓冲。
[0071]阻尼机构26位于半切剥离机构中剥离组件14的上方，阻尼机构26为了使双层密封导电胶带200在剥离组件14中具有一定的张力，便于剥离组件14中的拉料组件144与剥离舌143将双层密封导电胶带200中的密封导电层与防护膜层300剥离。同时防止送料缓冲轮25向下运动时，将已送往半切剥离机构的双层密封导电胶带200拉回，影响胶带贴覆工作。
[0072]较佳地，所述送料机构还设有断料检测感应器28，所述断料检测感应器28位于所述送料引导环23和所述送料导向轮24之间，用于检测所述双层密封导电胶带200是否断料或者用尽。当双层密封导电胶带200断料时，断料检测感应器28给控制系统发出信号，双层密封导电胶带自动贴覆设备停止工作;或者双层密封导电胶带200中的密封导电层用尽时，只剩余防护膜层300时，断料检测感应器28通过光电感应检测到密封导电层已经用尽时，断料检测感应器28给控制系统发出信号，双层密封导电胶带自动贴覆设备停止工作。
[0073]优选地，所述贴覆压轮机构包括连接组件31和压紧轮32;所述压紧轮32沿竖直方向向下运动，将穿过所述导料板142的双层密封导电胶带200的密封导电层压紧于产品的指定位置;所述支架通过所述连接组件31带动所述压紧轮32沿水平方向运动，所述压紧轮32绕其轴心转动将剥离的双层密封导电胶带200的密封导电层贴覆于产品的指定位置。
[0074]具体实施时，压紧轮32沿竖直方向向下运动，将已剥离的双层密封导电胶带200的密封导电层压紧于液晶显示器前框的指定位置；同时，压紧轮32通过连接组件31连接于支架上，支架带动压紧轮32沿水平方向作直线运动，由于压紧轮32压紧于液晶显示器前框上，由于摩擦力的作用压紧轮32绕自身轴心转动，将密封导电层贴覆于液晶显示器前框上，如图5所示。
[0075]优选地，所述收料机构包括收料导向轮41，收料缓冲轮42，传送辊43，压紧辊44，收料引导环45和收料装置46，其中，所述拉料组件144的上方设置至少两个收料导向轮41，其中任意两个收料导向轮41中间设置有竖直滑轨;所述收料缓冲轮设置于第二重力块47上，所述第二重力块47通过重力作用在竖直滑轨向下运动将已剥离的防护膜层300拉出，实现防护膜层300收料的缓冲;所述任意两收料导向轮41相邻边缘的距离大于所述收料缓冲轮42的直径;所述传送辊43及压紧辊44位于所述收料导向轮与所述收料引导环45之间；所述收料引导环45位于所述收料装置46入口处，用于将防护膜层300导引至所述收料装置46的入口。
[0076]具体实施时，拉料组件144将已剥离的双层密封导电胶带200的防护膜层300拉出时，将防护膜层300绕至其中一个收料导向轮41。在其中任意两个收料导向轮41中间的竖直方向设置滑轨，收料缓冲轮42设置于第二重力块47上沿竖直滑轨作上下运动。第二重力块47在重力作用下运动，无需再提供额外的驱动组件。双层密封导电胶带200防护膜层300在收料过程中，为了防止防护膜层300没有被拉紧时，两收料导向轮41上的防护膜层300缠绕于一起，收料缓冲轮42两侧的两个收料导向轮41边缘的距离大于收料缓冲轮42的直径。收料缓冲轮42的工作原理和送料缓冲轮25的工作原理一致，用于对拉料组件144拉出的防护膜层300进行缓冲。防护膜层300通过收料缓冲轮42后，经过收料导向轮41，进入传送辊43和压紧辊44。传送辊43和压紧辊44用于将防护膜层300导引至收料装置46，同时将防护膜层300夹紧，防止收料缓冲42向下运动时，将收料装置46内的防护膜层300拉出。
[0077]图6为图1中真空吸入装置优选实施例示意图，如图6所示:优选地，所述收料装置46为真空吸入装置;所述真空吸入装置包括真空发生器461和收料箱462;所述防护膜层通过真空发生器461进入收料箱462。具体实施时，往真空发生器461喷射口 463喷射压缩空气，在真空发生器内部形成负压，将防护膜层吸入收料箱462内，当收料箱462装满防护膜层300时，将收料箱462中的防护膜层300倒掉即可。如果采用胶带盘设备来收集，当胶带盘装满防护膜层300时，防护膜层300难以从胶带盘上卸料。
[0078]较佳地，所述支架采用线性马达驱动方式进行水平方向运动。采用线性马达驱动，使得支架的水平移动精度准确，同时方便控制。
[0079]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种双层密封导电胶带自动贴覆设备，其特征在于，包括:支架，送料机构，半切剥离机构，贴覆压轮机构和收料机构，其中: 所述送料机构用于将双层密封导电胶带传送至所述贴覆压轮机构下方； 所述支架上设有所述半切剥离机构和所述贴覆压轮机构，所述支架同时带动所述半切剥离机构和所述贴覆压轮机构沿水平方向作直线运动； 所述半切剥离机构仅切断所述双层密封导电胶带的密封导电层，保留所述双层密封导电胶带的防护膜层；同时牵引保留的所述双层密封导电胶带的防护膜层，并通过所述半切剥离机构的剥离舌剥离所述双层密封导电胶带的密封导电层和防护膜层； 所述贴覆压轮机构通过在所述支架上作竖直方向运动，将剥离的所述双层密封导电胶带的密封导电层压紧于产品的指定位置，通过支架带动进行水平方向运动将所述密封导电层贴覆于产品的指定位置;剥离的所述双层密封导电胶带的防护膜层通过所述收料机构回收清除。2.根据权利要求1所述的双层密封导电胶带自动贴覆设备，其特征在于:所述半切剥离机构包括导轨组件(11)，精密螺栓(12)，切刀组件(13)和剥离组件(14)，其中: 所述导轨组件(11)沿水平方向运动;所述切刀组件(13)通过所述精密螺栓(12)与所述导轨组件(11)连接，所述精密螺栓(12)用于调节所述切刀组件(13)的行程； 所述剥离组件(14)包括导料槽(141)，导料板(142)，剥离舌(143)和拉料组件(144);所述导料槽(141)与所述刀片组件(13)位置相对，所述双层密封导电胶带通过所述送料机构后进入所述导料槽(141)，所述切刀组件(13)将所述双层密封导电胶带的密封导电层进行切断； 所述导料板(142)与所述剥离舌(143)之间预留有缝隙(145)，双层密封导电胶带穿过所述缝隙(145);所述导料板(142)与所述拉料组件(144)分别位于所述剥离舌(143)的两侧； 所述拉料组件(144)位于所述剥离舌(143)的上方，所述拉料组件(144)牵引防护膜层的拉力方向与所述缝隙(145)方向的夹角为锐角;所述导料板(142)将已剥离的密封导电层引导至所述贴覆压轮机构下方;所述拉料组件(144)将保留的防护膜层往外拉出，通过所述剥离舌(143)剥离所述双层密封导电胶带的密封导电层和防护膜层。3.根据权利要求2所述的双层密封导电胶带自动贴覆设备，其特征在于: 所述切刀组件(13)包括刀片夹头(131)，刀片定位块(132)和刀片(133)，其中: 所述刀片(133)通过所述刀片定位块(132)与所述刀片夹头(131)连接;所述刀片(133)与所述导料槽(141)位置相对； 所述刀片夹头(131)与所述导轨组件(11)连接。4.根据权利要求1所述的双层密封导电胶带自动贴覆设备，其特征在于:所述送料机构包括转动辊(21)，胶带盘(22)，送料引导环(23)，送料导向轮(24)，送料缓冲轮(25)和阻尼机构(26)，其中: 所述胶带盘(22)穿过所述转动辊(21)，所述胶带盘(22)绕所述转动辊(21)转动，向所述半切剥离机构提供双层密封导电胶带； 所述送料引导环(23)用于将缠绕于所述胶带盘(22)不同位置的双层密封导电胶带导引至所述送料导向轮(24)上； 所述送料导向轮(24)至少有两个，其中任意两个所述送料导向轮(24)中间设置有竖直滑轨； 所述送料缓冲轮(25)设置于第一重力块(27)上，所述第一重力块(27)通过重力作用沿竖直滑轨向下运动将双层密封导电胶带从所述胶带盘(22)拉出以实现双层密封导电胶带送料的缓冲;其中任意两个所述送料导向轮(24)边缘的距离大于所述送料缓冲轮(25)的直径； 所述阻尼机构(26)位于所述半切剥离机构上方，所述送料导向轮(24)将所述双层密封导电胶带导引至所述阻尼机构(26)。5.根据权利要求4所述的双层密封导电胶带自动贴覆设备，其特征在于:所述送料机构还设有断料检测感应器(28)，所述断料检测感应器(28)位于所述送料引导环(23)和所述送料导向轮(24)之间，用于检测所述双层密封导电胶带是否断料。6.根据权利要求1所述的双层密封导电胶带自动贴覆设备，其特征在于:所述贴覆压轮机构包括连接组件(31)和压紧轮(32); 所述压紧轮(32)沿竖直方向向下运动，将穿过所述导料板(142)剥离的双层密封导电胶带的密封导电层压紧于产品的指定位置； 所述支架通过所述连接组件(31)带动所述压紧轮(32)沿水平方向运动，所述压紧轮(32)绕其轴心转动将剥离的双层密封导电胶带的密封导电层贴覆于产品的指定位置。7.根据权利要求1所述的双层密封导电胶带自动贴覆设备，其特征在于:所述收料机构包括收料导向轮(41)，收料缓冲轮(42)，传送辊(43)，压紧辊(44)，收料引导环(45)和收料装置(46)，其中； 所述拉料组件(144)的上方设置至少两个所述收料导向轮(41)，其中任意两个所述收料导向轮(41)中间设置有竖直滑轨;所述收料缓冲轮(42)设置于第二重力块(47)上，所述第二重力块(47)通过重力作用在竖直滑轨向下运动将已剥离的防护膜层拉出，实现防护膜层收料的缓冲;所述任意两收料导向轮(41)相邻边缘的距离大于所述收料缓冲轮(42)的直径； 所述传送辊(43)及压紧辊(44)位于所述收料导向轮(41)与所述收料引导环(45)之间； 所述收料引导环(45)位于所述收料装置(46)入口处，用于将防护膜层导引至所述收料装置(46)的入口。8.根据权利要求7所述的双层密封导电胶带自动贴覆设备，其特征在于:所述收料装置(46)为真空吸入装置； 所述真空吸入装置包括真空发生器(461)和收料箱(462);所述防护膜层通过真空发生器(461)进入收料箱(462)。9.根据权利要求1所述的双层密封导电胶带自动贴覆设备，其特征在于:所述送料机构和所述收料机构设置于所述支架上。10.根据权利要求1?9任一项所述的双层密封导电胶带自动贴覆设备，其特征在于:所述支架采用线性马达进行驱动。
【文档编号】B65H35/10GK106081714SQ201610569173
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】蔡群海
【申请人】厦门柯尔自动化设备有限公司