一种包装纸的自动裁切装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种包装纸的自动裁切装置，包括工作台，所述工作台上依次设有放卷装置、牵引装置、切断装置和输送装置；所述放卷装置包括支撑架和放卷轴；所述牵引装置包括支架、牵引下转轴和牵引上压辊；所述切断装置包括主机架、上动刀、下定刀、驱动气缸和控制装置，所述上动刀和下定刀上下对应，所述驱动气缸固定安装于主机架上，所述上动刀与所述驱动气缸连接，所述驱动气缸与所述控制装置相连，且所述控制装置设于工作台的一侧；所述牵引装置分别设于切断装置的前后，且牵引装置与控制装置连接；所述输送装置设于所述工作台的一端。本发明所述的包装纸的自动裁切装置，通过控制装置自动控制裁切纸的长度，裁切长度准确，实用性强。
【专利说明】
一种包装纸的自动裁切装置
技术领域
[0001]本发明属于切割设备领域，尤其是涉及一种包装纸的自动裁切装置。
【背景技术】
[0002]纸张的加工通常分为定宽度的加工和定长度的加工作业，所谓定长度加工，即是将卷纸切成长度一定的纸张，目前很多切纸设备中，当纸张的长度到达指定的长度时，通常需要人工将纸张剪断，极容易造成工人的受伤，而且在切割的过程中需要保证每次纸的长度相等。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种包装纸的自动裁切装置，可裁剪设定长度的包装纸。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种包装纸的自动裁切装置，包括工作台，所述工作台上依次设有放卷装置、牵引装置、切断装置和输送装置；
[0006]所述切断装置包括主机架、上动刀、下定刀、驱动气缸和控制装置，所述上动刀和下定刀上下对应，所述下定刀固定设于所述主机架上，所述驱动气缸固定安装于主机架上，所述上动刀与所述驱动气缸连接，所述驱动气缸与所述控制装置相连，控制装置设于工作台的一侧，驱动气缸控制所述上动刀的下落速度和下落时间；
[0007]所述牵引装置分别设于切断装置的前后，且牵引装置与控制装置连接；
[0008]所述输送装置设于所述工作台的一端，所述输送装置包括传送带。
[0009]进一步的，所述牵引装置包括支架、牵引下转轴和牵引上压辊，所述牵引下转轴和牵引上压辊均设于所述支架上，且牵引下转轴与牵引上压辊平行设置，所述牵引上压辊的两端设有凸棱，所述牵引下转轴一端通过皮带与电机相连，所述电机与控制装置相连。
[0010]进一步的，所述放卷装置包括支撑架和放卷轴，所述放卷轴的两端与所述支撑架转动连接。
[0011 ]进一步的，所述传送带倾斜设置，且远离工作台的一端较低，所述传送带较低一端设有移动式运输车。传送带的倾斜设置，使得裁切下的包装纸较快和方便的进入移动式运输车。
[0012]进一步的，所述传送带的两侧设有防护挡板。防止裁切下的包装纸在传输的过程中从侧面滚落。
[0013]进一步的，所述控制装置的核心为PLC，所述PLC通过预设电机的功率，换算为牵引下转轴的圆周长度，并根据所需长度设定牵引下转轴转动的圈数，进而输出切断信号。由于包装纸使在牵引装置带动下向前移动，所以包装纸前进的距离和牵引下转轴的外圆周的距离相等，通过控制牵引下转轴的转动圈数就可控制牵引下转轴外圆周的转动长度，即包装纸的长度。
[0014]相对于现有技术，本发明所述的包装纸的自动裁切装置具有以下优势:
[0015]本发明所述的包装纸的自动裁切装置，通过控制装置自动控制裁切纸的长度，裁切长度准确，实用性强。
【附图说明】
[0016]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本发明实施例所述的包装纸的自动裁切装置的简单结构示意图；
[0018]图2为图1中牵引装置的结构示意图；
[0019]图3为图1中上动刀和下定刀位置关系示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021 ] 1-工作台；2-主机架;3-上动刀;4-下定刀；5-驱动气缸;6_控制装置;7_传送带;8_支架;9-牵引下转轴；10-牵引上压辊;11-凸棱；12-电机;13-支撑架；14-放卷轴；15-移动式运输车;16-防护挡板。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0026]—种包装纸的自动裁切装置，包括工作台I，所述工作台I上依次设有放卷装置、牵引装置、切断装置和输送装置；
[0027]所述切断装置包括主机架2、上动刀3、下定刀4、驱动气缸5和控制装置6，所述上动刀3和下定刀4上下对应，所述下定刀4固定设于所述主机架2上，所述驱动气缸5固定安装于主机架2上，所述上动刀3与所述驱动气缸5连接，所述驱动气缸5与所述控制装置6相连，控制装置6设于工作台I的一侧；
[0028]所述牵引装置分别设于切断装置的前后，且牵引装置与控制装置6连接；[0029 ]所述输送装置设于所述工作台I的一端，所述输送装置包括传送带7。
[0030]上述牵引装置包括支架8、牵引下转轴9和牵引上压辊10，所述牵引下转轴9和牵引上压辊10均设于所述支架8上，且牵引下转轴9与牵引上压辊10平行设置，所述牵引上压辊10的两端设有凸棱11，所述牵引下转轴9 一端通过皮带与电机12相连，所述电机12与控制装置6相连。
[0031]上述放卷装置包括支撑架13和放卷轴14，所述放卷轴14的两端与所述支撑架13转动连接。
[0032]上述传送带7倾斜设置，且远离工作台I的一端较低，所述传送带7较低一端设有移动式运输车15。
[0033]上述传送带7的两侧设有防护挡板16。
[0034]上述控制装置6的核心为PLC。所述PLC通过预设电机的功率，换算为牵引下转轴9的圆周长度，并根据所需长度设定输出信号。
[0035]如图1?3所示，使用时，将包装纸卷放置在放卷轴14上，包装纸在牵引装置的作用下从放卷轴14上展开，控制装置6通过PLC，将控制电机12的功率进而控制包装纸的切割长度，控制装置6发出信号使驱动气缸5带动上动刀3运动，进行裁切。裁切之后的包装纸在牵引装置的带动下继续往前走，随后到达传送带7上，由于包装纸材质较硬，在未展开的时候已经具有了弯曲度，因此裁切下来的包装纸会自动卷起，又由于传送带7倾斜设置，裁切下的包装纸就会沿着传送带7滚落至移动式运输车15。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种包装纸的自动裁切装置，其特征在于:包括工作台(I)，所述工作台(I)上依次设有放卷装置、牵引装置、切断装置和输送装置； 所述切断装置包括主机架(2)、上动刀(3)、下定刀(4)、驱动气缸(5)和控制装置(6)，所述上动刀(3)和下定刀(4)上下对应，所述下定刀(4)固定设于所述主机架(2)上，所述驱动气缸(5)固定安装于主机架(2)上，所述上动刀(3)与所述驱动气缸(5)连接，所述驱动气缸(5)与所述控制装置(6)相连，控制装置(6)设于工作台(I)的一侧； 所述牵引装置分别设于切断装置的前后，且牵引装置与控制装置(6)连接； 所述输送装置设于所述工作台(I)的一端，所述输送装置包括传送带(7)。2.根据权利要求1所述的包装纸的自动裁切装置，其特征在于:所述牵引装置包括支架(8)、牵引下转轴(9)和牵引上压辊(10)，所述牵引下转轴(9)和牵引上压辊(10)均设于所述支架(8)上，且牵引下转轴(9)与牵引上压辊(10)平行设置，所述牵引上压辊(10)的两端设有凸棱(U)，所述牵引下转轴(9) 一端通过皮带与电机(12)相连，所述电机(12)与控制装置(6)相连。3.根据权利要求1所述的包装纸的自动裁切装置，其特征在于:所述放卷装置包括支撑架(13)和放卷轴(14)，所述放卷轴(14)的两端与所述支撑架(13)转动连接。4.根据权利要求1所述的包装纸的自动裁切装置，其特征在于:所述传送带(7)倾斜设置，且远离工作台(I)的一端较低，所述传送带(7)较低一端设有移动式运输车(15)。5.根据权利要求1所述的包装纸的自动裁切装置，其特征在于:所述传送带(7)的两侧设有防护挡板(16)。6.根据权利要求1所述的包装纸的自动裁切装置，其特征在于:所述控制装置(6)的核心为PLC。
【文档编号】B65H35/06GK106081712SQ201610608694
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月25日 公开号201610608694.6, CN 106081712 A, CN 106081712A, CN 201610608694, CN-A-106081712, CN106081712 A, CN106081712A, CN201610608694, CN201610608694.6
【发明人】林抗振
【申请人】天津松洋金属制品有限公司