专利名称：分割胶带的切割机的制作方法
技术领域：
本发明属于机械切削设备的技术领域，尤其是涉及一种分割胶带的切割机。
背景技术：
在矿山物料输送中，胶带运输系统的头、尾部都设有清扫器、溜皮挡板等装置，主要是清理粘附在输送胶带工作面上的物料、清理非工作面上跑渣及防止物料从胶带出漏口的两侧串渣等。而设在清扫器及溜皮挡板装置上刮板、挡板在以往的应用中都是采用由聚氨酯材质浇注制作的成型板件，该成型板件的使用寿命平均在I一2周左右，作为消耗品占用作业区成本费用非常大。现场实践发现，从胶带输送机上更换下来的报废排料胶带的厚度和弹性非常符合上述所说的清扫器溜皮挡板的性能要求，于是维修工人手工将排料胶带分割、制成刮板或挡板，结果清扫及刮料效果都很好，但随之带来的问题是工人劳动强度大，切割时间长，切割面粗糙，生产效率太低。
发明内容
本发明提供一种分割胶带的切割机，使废旧排料胶带二次利用、节省购买刮板、挡板易损备件的费用，而且保证切割质量，省时省力。本发明的目的是通过下述技术方案来实现的
本发明的分割胶带的切割机，其特征在于由支撑框架，分别设在此支撑框架上的胶带切割装置、切屑回收装置和操作平台，设在此操作平台上的平板跑车和设在此平板跑车上方的润滑液喷洒装置所组成，所述的胶带切割装置、切屑回收装置均设在所述操作平台的下方，所述的操作平台上设有纵向中心长条孔，此所述的支撑框架由两个支撑底座和两端分别与此两个支撑底座固定连接的连接底板所组成，
所述的胶带切割装置由固定在所述的连接底板上的电机，与此电机输出轴固定连接的主动轮，与此主动轮啮合连接的传动三角带，与此传动三角带啮合连接的从动轮，与此从动轮固定连接的从动轴和与此从动轴固定连接的旋转圆锯片所组成，所述旋转圆锯片的上半部穿过所述操作平台的纵向中心长条孔。所述的平板跑车由设在所述的操作平台上表面的两个轨道，分别与此两个轨道滚动连接的一组行走轮，与此一组行走轮相连接的平移板和设在此平移板上的一组调整滑块所组成，所述的平移板上设有与所述操作平台的纵向中心长条孔相同形状的锯片穿孔，此锯片穿孔的两侧分别设有与所述的一组调整滑块滑动连接的一组横向滑槽。所述的切屑回收装置由设在所述的旋转圆锯片下方的回收框架和与此回收框架滑动连接的回收盒所组成，所述的回收盒的底部设有液体出口，此液体出口处设有筛网，所述的回收框架固定在所述的连接底板上。所述的润滑液喷洒装置由分别与所述的两个支撑底座固定连接的液体箱吊架，与此液体箱吊架固定连接的液体箱，与此液体箱相连接的液体输送管，与此液体输送管相连接的喷洒头，设在此液体输送管上的电磁阀开关和与此电磁阀开关相连接的操作按钮所组成，所述的操作按钮固定在所述的液体箱吊架上，所述的喷洒头位于所述的旋转圆锯片的上方。所述的调整滑块由穿过所述平移板上横向滑槽的螺栓，套在此螺栓上的滑套和与所述螺栓螺纹连接的紧固螺母所组成，所述的滑套与所述的平移板滑动连接。所述的操作平台上设有开料器，此开料器设在所述的操作平台上的纵向中心长条孔的中心一侧。本发明的优点
1)本发明结构简单，操作方便，制造费用低，省时省力，加工出来的成品外形尺寸准确、 而且切面光滑、平整、质量好；
2)本发明被采用后，大大加快了生产刮板、挡板的速度，适合大批量生产，降低作业区生产费用；
3)本发明通过调整卡尺可加工出不同规格的刮板和挡板，适用性强；
4)本发明操作员通过平台跑车切割所需的部件，具有较高的安全保证；
5)本发明结构科学合理，检修、维护灵活方便。
图I为本发明的结构示意图。图2为本发明图I的A向视图。
具体实施例方式本发明的分割胶带的切割机，其特征在于由支撑框架，分别设在此支撑框架上的胶带切割装置、切屑回收装置和操作平台12，设在此操作平台12上的平板跑车和设在此平板跑车上方的润滑液喷洒装置所组成，所述的胶带切割装置、切屑回收装置均设在所述操作平台12的下方，所述的操作平台12上设有纵向中心长条孔22，所述的支撑框架由两个支撑底座13和两端分别与此两个支撑底座13固定连接的连接底板20所组成，
所述的胶带切割装置由固定在所述的连接底板20上的电机15，与此电机15输出轴固定连接的主动轮16，与此主动轮16啮合连接的传动三角带17，与此传动三角带17啮合连接的从动轮14，与此从动轮14固定连接的从动轴21和与此从动轴21固定连接的旋转圆锯片25所组成，所述旋转圆锯片25的上半部穿过所述操作平台12的纵向中心长条孔22。 待分割的废旧胶带置于平板跑车上，旋转圆锯片穿过操作平台12及平板跑车作用在废旧胶带上，随着平板跑车的不断移动，废旧胶带被切断。切削过程中为了冷却旋转圆锯片25， 不断的向旋转圆锯片25上喷洒润滑液，同时减小旋转圆锯片25与废旧胶带之间的摩擦力。所述的平板跑车由设在所述的操作平台12上表面的两个轨道11，分别与此两个轨道11滚动连接的一组行走轮10，与此一组行走轮10相连接的平移板5和设在此平移板 5上的一组调整滑块所组成，所述的平移板5上设有与所述操作平台12的纵向中心长条孔 22相同形状的锯片穿孔24，此锯片穿孔的两侧分别设有与所述的一组调整滑块滑动连接的一组横向滑槽26。调整滑块与锯片穿孔24之间的距离决定着废旧胶带被切断的尺寸，切割前可通过改变调整滑块在横向滑槽26中的位置，来确定要切割废旧胶带的外形尺寸。所述的切屑回收装置由设在所述的旋转圆锯片下方的回收框架18和与此回收框架18滑动连接的回收盒19所组成，所述的回收盒19的底部设有液体出口，此液体出口处设有筛网，所述的回收框架18固定在所述的连接底板20上。切削过程中的碎屑及润滑液自然洒落到回收盒19内，润滑液通过液体出口流出、回收，碎屑则堆积在回收盒19内定期清理。所述的润滑液喷洒装置由分别与所述的两个支撑底座13固定连接的液体箱吊架 23，与此液体箱吊架23固定连接的液体箱4，与此液体箱4相连接的液体输送管3，与此液体输送管3相连接的喷洒头1，设在此液体输送管3上的电磁阀开关2和与此电磁阀开关2 相连接的操作按钮9所组成，所述的操作按钮9固定在所述的液体箱吊架23上，所述的喷洒头I位于所述的旋转圆锯片25的上方。所述的调整滑块由穿过所述平移板5上横向滑槽26的螺栓7，套在此螺栓7上的滑套8和与所述螺栓螺纹连接的紧固螺母6所组成，所述的滑套8与所述的平移板5滑动连接。调整滑块在调整中，位于旋转圆锯片25两侧的所有调整滑块的外侧面需在同一纵向垂直面上,此纵向垂直面应与旋转圆锯片25的旋转垂面相平行。所述的操作平台上设有开料器27，此开料器设在所述的操作平台上的纵向中心长条孔22的中心一侧。用于把切割开的胶带快速分开，避免夹锯。
权利要求
1.一种分割胶带的切割机，其特征在于由支撑框架，分别设在此支撑框架上的胶带切割装置、切屑回收装置和操作平台，设在此操作平台上的平板跑车和设在此平板跑车上方的润滑液喷洒装置所组成，所述的胶带切割装置、切屑回收装置均设在所述操作平台的下方，所述的操作平台上设有纵向中心长条孔，此所述的支撑框架由两个支撑底座和两端分别与此两个支撑底座固定连接的连接底板所组成，所述的胶带切割装置由固定在所述的连接底板上的电机，与此电机输出轴固定连接的主动轮，与此主动轮啮合连接的传动三角带，与此传动三角带啮合连接的从动轮，与此从动轮固定连接的从动轴和与此从动轴固定连接的旋转圆锯片所组成，所述旋转圆锯片的上半部穿过所述操作平台的纵向中心长条孔，所述的平板跑车由设在所述的操作平台上表面的两个轨道，分别与此两个轨道滚动连接的一组行走轮，与此一组行走轮相连接的平移板和设在此平移板上的一组调整滑块所组成，所述的平移板上设有与所述操作平台的纵向中心长条孔相同形状的锯片穿孔，此锯片穿孔的两侧分别设有与所述的一组调整滑块滑动连接的一组横向滑槽。
2.根据权利要求I所述的分割胶带的切割机，其特征在于所述的切屑回收装置由设在所述的旋转圆锯片下方的回收框架和与此回收框架滑动连接的回收盒所组成，所述的回收盒的底部设有液体出口，此液体出口处设有筛网，所述的回收框架固定在所述的连接底板上。
3.根据权利要求I所述的分割胶带的切割机，其特征在于所述的润滑液喷洒装置由分别与所述的两个支撑底座固定连接的液体箱吊架，与此液体箱吊架固定连接的液体箱，与此液体箱相连接的液体输送管，与此液体输送管相连接的喷洒头，设在此液体输送管上的电磁阀开关和与此电磁阀开关相连接的操作按钮所组成，所述的操作按钮固定在所述的液体箱吊架上，所述的喷洒头位于所述的旋转圆锯片的上方。
4.根据权利要求I所述的分割胶带的切割机，其特征在于所述的调整滑块由穿过所述平移板上横向滑槽的螺栓，套在此螺栓上的滑套和与所述螺栓螺纹连接的紧固螺母所组成，所述的滑套与所述的平移板滑动连接。
5.根据权利要求I所述的分割胶带的切割机，其特征在于所述的操作平台上设有开料器，此开料器设在所述的操作平台上的纵向中心长条孔的中心一侧。
全文摘要
本发明属于机械切削设备的技术领域，尤其是涉及一种分割胶带的切割机。由支撑框架，胶带切割装置、切屑回收装置、操作平台、平板跑车和润滑液喷洒装置所组成，操作平台上设有纵向中心长条孔，支撑框架由两个支撑底座和连接底板组成，胶带切割装置由电机、主动轮、传动三角带、从动轮、从动轴和旋转圆锯片组成，旋转圆锯片的上半部穿过操作平台的纵向中心长条孔，平板跑车由两个轨道、一组行走轮、平移板和一组调整滑块组成，平移板上设有锯片穿孔，此锯片穿孔的两侧分别设有一组横向滑槽。操作平台上设有开料器，本发明能结构简单，操作方便，制造费用低，省时省力，加工出来的成品外形尺寸准确、而且切面光滑、平整、质量好，安全性能好。
文档编号B26D7/28GK102581864SQ20121007040
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月17日 优先权日2012年3月17日
发明者冷冲, 刘朋, 李茹, 段金利, 沈峰 申请人:鞍钢集团矿业公司