高温胶带自动切割供料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割供料器，尤其涉及一种高温胶带自动切割供料器。
【背景技术】
[0002]于2015.04.22申请公布的、申请公布号为CN 104526764 A的中国实用新型专利中，公开了一种带基材胶带及保护贴膜的冲切一体机，含有冲切系统，冲切系统负责胶带和薄膜的自动冲切;所述冲切系统含有单轴伺服系统、刀具、刀具固定基板、横梁、刀具调节装置和素材预压装置:在所述台面板上的第一连接孔和第二连接孔内各套接一个所述的单轴伺服系统，所述单轴伺服系统含有伺服电机和丝杆滑台；在所述两个单轴伺服系统之间设置所述横梁，在所述横梁的下方设置所述刀具固定基板并在所述刀具固定基板的下方设置所述刀具，在所述横梁的上端设置刀具调节装置，在所述横梁的下端设置素材预压装置。该冲切系统切断胶带时，易于黏胶，影响下一批的切胶工作。
【实用新型内容】
[0003]为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种不易黏胶、切胶速度快的高温胶带自动切割供料器。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种高温胶带自动切割供料器，包括机架，所述机架上设置有至少一组切割单元，所述切割单元包括上刀、下刀以及气缸，所述上刀、气缸固定设置在机架上，所述上刀的刀刃朝下，所述气缸的活塞杆朝上，所述下刀设置在活塞杆的端部，所述上刀与下刀上下对应，所述下刀的刀刃朝上，所述上刀的刀刃向内侧弯曲，所述下刀刀刃的内侧壁的上端形成向内略倾斜的凸起，所述凸起紧贴上刀刀刃的弯曲处，所述上刀与下刀之间形成夹角。本实用新型的有益效果是，通过上刀刀刃与下刀刀刃的设置，保证上、下刀的刀刃紧密靠在一起，易于将高温胶带切断，不会产生胶带粘在下刀的刀刃上，继而出现阻碍下一个高温胶带切断的问题，加快了切胶速率。
[0005]优选地，所述下刀上设置有吹气装置，所述吹气装置包括外侧组件、内侧组件，所述外侧组件的内侧壁上开设有卡槽，所述内侧组件设置在卡槽内，所述外侧组件与内侧组件之间留有缝隙形成缝隙腔，所述缝隙腔的上端延伸至吹气装置的内侧壁的上边缘并对准下刀的刀刃，所述外侧组件上设置有吹气孔，所述吹气孔与缝隙腔连通。通过内外侧组件形成缝隙腔，并且对准下刀刀刃，能将下刀刀刃上的高温胶带吹走，进一步保证了胶带不易粘在下刀刀刃上，胶带能顺利剪切。
[0006]优选地，所述吹气孔大于缝隙腔的距离。吹气孔从大口径吹入，再吹入缝隙腔，使得气能快速吹出，进一步防止出现胶带粘刀的问题。
[0007]优选地，所述上刀与水平面平行，所述下刀与水平面形成所述夹角。
【附图说明】
[0008]图1为本实施例的结构示意图；
[0009]图2为本实施例中切割单元中上刀与下刀的结构示意图；
[0010]图3为本实施例中切割单元中上刀与下刀的侧视图；
[0011]图4为本实施例中切割单元与吹气装置的结构示意图；
[0012]图5为本实施例中吹气装置的结构示意图；
[0013]图6为本实施例中外侧组件的结构示意图；
[0014]图7为本实施例中内侧组件的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1-机架；2-切割单元;21-上刀；21a-弯曲；22-下刀；23-气缸;23a_活塞杆;3_吹气装置;31-外侧组件;31a-卡槽;31b-吹气孔;32-内侧组件;33-缝隙腔;α-夹角。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参见附图1-7所示，本实施例中的一种高温胶带自动切割供料器，包括机架I，机架I上设置有至少一组切割单元2，如图1所示，本实施例中设置有两组切割单元2，切割单元2包括上刀21、下刀22以及气缸23，上刀21、气缸23固定设置在机架I上，上刀21的刀刃朝下，气缸23的活塞杆23a朝上，下刀22设置在活塞杆23a的端部，上刀21与下刀22上下对应，下刀22的刀刃朝上，上刀21的刀刃向内侧弯曲21a，下刀22刀刃的内侧壁的上端形成向内略倾斜的凸起(图中未示出)，凸起紧贴上刀21刀刃的弯曲21a处，如图4所示，上刀21与下刀22之间形成夹角α，本实施例中上刀21与水平面平行，下刀22与水平面形成夹角α。通过上刀21刀刃与下刀22刀刃的设置，保证上、下刀22的刀刃紧密靠在一起，易于将高温胶带切断，不会产生胶带粘在下刀22的刀刃上，继而出现阻碍下一个高温胶带切断的问题。
[0019]所述下刀22上设置有吹气装置3，吹气装置3包括外侧组件31、内侧组件32，外侧组件31的内侧壁上开设有卡槽31a，内侧组件32设置在卡槽31a内，外侧组件31与内侧组件32之间留有缝隙形成缝隙腔33，缝隙腔33的上端延伸至吹气装置3的内侧壁的上边缘并对准下刀22的刀刃，外侧组件31上设置有吹气孔31b，吹气孔31b与缝隙腔33连通。通过内外侧组件31形成缝隙腔33，并且对准下刀22的刀刃，能将下刀22刀刃上的高温胶带吹走，进一步保证了胶带不易粘在下刀22的刀刃上，胶带能顺利剪切。
[0020]吹气孔31b大于缝隙腔33的距离。吹气孔31b从大口径吹入，再吹入缝隙腔33，使得气能快速吹出。
[0021 ]以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种高温胶带自动切割供料器，包括机架(I)，所述机架(I)上设置有至少一组切割单元(2)，其特征在于:所述切割单元(2)包括上刀(21)、下刀(22)以及气缸(23)，所述上刀(21)、气缸(23)固定设置在机架(I)上，所述上刀(21)的刀刃朝下，所述气缸(23)的活塞杆(23a)朝上，所述下刀(22)设置在活塞杆(23a)的端部，所述上刀(21)与下刀(22)上下对应，所述下刀(22)的刀刃朝上，所述上刀(21)的刀刃向内侧弯曲(21a)，所述下刀(22)刀刃的内侧壁的上端形成向内略倾斜的凸起，所述凸起紧贴上刀(21)刀刃的弯曲(21a)处，所述上刀(21)与下刀(22)之间形成夹角(α)。2.根据权利要求1所述的高温胶带自动切割供料器，其特征在于:所述下刀(22)上设置有吹气装置(3)，吹气装置(3)包括外侧组件(31)、内侧组件(32)，所述外侧组件(31)的内侧壁上开设有卡槽(31a)，所述内侧组件(32)设置在卡槽(31a)内，所述外侧组件(31)与内侧组件(32)之间留有缝隙形成缝隙腔(33)，所述缝隙腔(33)的上端延伸至吹气装置(3)的内侧壁的上边缘并对准下刀(22)的刀刃，所述外侧组件(31)上设置有吹气孔(31b)，所述吹气孔(31b)与缝隙腔(33)连通。3.根据权利要求2所述的高温胶带自动切割供料器，其特征在于:所述吹气孔(31b)大于缝隙腔(33)的距离。4.根据权利要求1所述的高温胶带自动切割供料器，其特征在于:所述上刀(21)与水平面平行，所述下刀(22)与水平面形成所述夹角(α)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温胶带自动切割供料器，包括机架(1)，机架上设置有至少一组切割单元(2)，切割单元包括上刀(21)、下刀(22)以及气缸(23)，上刀、气缸固定设置在机架上，上刀的刀刃朝下，气缸的活塞杆(23a)朝上，下刀设置在活塞杆(23a)的端部，上刀与下刀上下对应，下刀的刀刃朝上，上刀的刀刃向内侧弯曲(21a)，下刀刀刃的内侧壁的上端形成向内略倾斜的凸起，凸起紧贴上刀刀刃的弯曲(21a)处，上刀与下刀之间形成夹角(α)。本实用新型通过上刀刀刃与下刀刀刃的设置，保证上、下刀的刀刃紧密靠在一起，易于将高温胶带切断，不会产生胶带粘在下刀的刀刃上，继而出现阻碍下一个高温胶带切断的问题，加快了切胶速率。
【IPC分类】B26F1/38, B26D7/00
【公开号】CN205219293
【申请号】CN201521009314
【发明人】周亦军
【申请人】苏州凯米凯新电子科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月8日