全自动肉丝、条、块、方形片切割器的制作方法

本发明所述的全自动肉丝、条、块、方形片切割器，涉及一种食品加工机械中肉食切割设备上的辅助刀具。

背景技术：

目前市场上销售的生肉切割机主要包括切肉机、切丝机、切块机等，还没有能够将这些功能结合为一体的多功能机器；这些单独的切割机每台都需要十多万元一台，如果将这些功能集齐，需要几十甚至上百万元，同时，这几种设备占地面积也是相当大的。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的全自动肉丝、条、块、方形片切割器，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的全自动肉丝、条、块、方形片切割器，利用现有的切肉机基板构造和功能，将其恰到好处的组合在一起；用以实现将生肉切丝、切条、切片、切块等功能集为一体，既节省了设备购置成本，极大地提高现有切肉机的利用率，又节省了占地面积。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

本发明所述的全自动肉丝、条、块、方形片切割器，其特征在于所述的切割器包括：壳体、篦子板、刀具总成、定位复位装置；所述的刀具总成通过轴承与轴承压帽装于壳体内，定位复位装置装于壳体侧壁上，与刀具总成相抵触，篦子板通过螺栓装于壳体上部，并将刀具总成封装于壳体内；

本发明所述的壳体为上部敞开的长方体结构；在其前后壁外部设置有安装翼板，安装翼板上加工有安装螺纹孔；壳体左右两侧壁均有中部横向分隔开，下部为安装台，上部为可自由插拔于壳体侧壁上的压板；安装台上部加工有轴承安装槽及轴承压帽螺纹口；压板的下端加工有与安装台相配合的轴承安装槽及轴承压帽螺纹口；压板通过螺栓固定在安装台上；

本发明所述的篦子板为上方形板状结构，在其中部加工有平行排列的多个出刀口；篦子板上加工有与安装螺纹孔相配合的沉头孔，通过安装螺纹孔、沉头孔与螺栓将篦子板装于壳体上部；

本发明所述的刀具总成包括：刀片、隔垫、主轴、定位轴；刀片与隔垫上加工有一个主轴轴孔与两个定位轴轴孔；刀片与隔垫以间隔形式装于主轴上，并在定位轴轴孔上装入定位轴；主轴的两端分别装有轴承，轴承装于壳体两侧的轴承安装槽中再通过轴承压帽进行定位固定；

本发明所述的定位复位装置包括：锁紧杆、前限档、后限档及自动弹跳装置；前限档装于壳体前壁内侧下部，限制刀具总成向前转动角度；后限档装于壳体后壁内侧上部，限制刀具总成向后转动角度；锁紧杆通过螺纹连接形式装于壳体与前限档上，锁紧杆的前端与刀具总成的下部相抵触，通过旋转锁紧杆推动刀具总成以主轴为中心做逆时针转动；自动弹跳装置螺接于壳体后部，自动弹跳装置的前端与刀具总成的下部相抵触。

本发明所述的刀具总成的主轴的一端加工有螺纹，装有蝶形螺母，并通过螺母将蝶形螺母固定在主轴上，用于转动刀具总成。

本发明所述的自动弹跳装置包括内壳体、外壳体、弹簧、顶杆及滚轮；滚轮通过销轴装于顶杆的前端；顶杆与弹簧通过外壳体封装于内壳体中；自动弹跳装置通过装于壳体后部的螺纹孔中，并通过螺母将其固定住；自动弹跳装置的数量至少为两个。

本发明所述的壳体下部开有排污口。

本发明所述的刀片为片状结构，厚度为1-1.5mm；刀片的前端加工为斜边；刀片前部一侧直边加工有刀刃，刀刃为双面开刃；刀片中部加工有主轴孔，在主轴孔两侧加工有定位轴孔。

本发明的组装极其简单：

1、在组装前，将前限档与后限档用螺栓固定在壳体内的前后部，并将锁紧杆螺纹孔与自动弹跳装置的螺纹孔加工好；

2、组装刀具总成：首先将刀片与隔垫以间隔的形式套装在主轴与定位轴上(根据切割肉丝、肉条、肉块的厚度不同，加减两片刀片之间的隔垫数量)，在装好的刀片和隔垫两端装上螺母，对刀片和隔垫进行紧固；

3、安装刀具总成：主轴的两端装上轴承，将轴承装于壳体安装台上的轴承安装槽内，再将压板通过螺栓固定在安装台上，同时将轴承定位在轴承安装槽内，再将轴承压帽套装在主轴上，并通过螺纹与轴承压帽螺纹口连接将轴承定位住；

4、在装配好的主轴一端装上蝶形螺母，并通过锁紧螺母锁紧，蝶形螺母起到了旋转扳手的作用；

5、安装定位复位装置：将自动弹跳装置通过螺纹装于壳体后部，自动弹跳装置前端的滚轮抵在刀具总成的下部，通过锁紧螺母进行锁紧(此过程装配时，通过选装蝶形螺母将刀具总成按顺时针旋转，确保刀片抬起到最大角度)；将锁紧杆通过螺纹装于壳体前部，并通过锁紧螺母进行锁紧；

6、用螺栓将篦子板安装在壳体上部；

最后将组装好的本发明装于切肉机的调节板上，配合切肉机使用即可切出需要的肉丝、肉条、肉块等。

本发明的使用过程为：

1、准备刀具：按照需要(切丝、切条、切块)选择刀具总成；

2、通过将锁紧杆旋开，刀具总成在自动弹跳装置的推动下按顺时针旋转，刀片转出篦子板上的出刀口；

3、切丝、条时：将生肉(必须是冻肉)放置在调节板上，在载肉箱的推动下，向刀片方向移动，通过刀片时被刀片切出纵向切口，再向前推进被切肉机上的圆刀平行切开，既切出了所需的肉丝或肉条等；

4、切块时：先将肉切成所需厚度，然后将切好的肉片平行排列(肉片的切口与刀片保持垂直排列)好后，重复3的步骤即可切出所需肉丁、肉块等；

5、使用后，逆时针旋转蝶形螺母将刀片旋入篦子板内，再将锁紧杆旋紧，将刀具总成固定住。

在使用中，当肉向前移动时迎着刀片前进，被刀片切除切口，在肉向后退时将刀片按逆时针方向压倒(刀片进入篦子板中)，当肉退出刀片上部时，刀具总成在自动弹跳装置的推动下按顺时针防线旋转复位(刀片竖起伸出篦子板)，可进行下一次切割；切割肉时出现的血水等杂物进入到壳体，可以通过壳体下部的排污口排出壳体。

本发明的优点是显而易见的，主要表现在：

1、本安装本发明的切肉机，可以一机多用，切出肉丝、肉条、肉块等材料：

2、本安装本发明的切肉机，可以一机多用，不需在同时采购各种不同的单机，节省了采购成本；

3、本安装本发明的切肉机，可以一机多用，不需在同时采购各种不同的单机，节省了空间的占用；

4、本发明可以对现有的切肉机进行改造，充分提高现有切肉机利用率，避免了再次购买设备的资金浪费。；

5、通过本发明可以改变目前市场传统经营模式，实现半成品化，从而极大地方便了广大消费者，并因此节省了大量宝贵时间。

本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、功能齐全、可以对现有切肉机进行改造等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本发明共有11幅附图,其中：

附图1为本发明结构示意图；

附图2为附图1的后视图；

附图3为附图1的俯视图；

附图4为附图1的仰视图；

附图5为附图1的左视图；

附图6为附图1的右视图；

附图7为附图1的I-I视图；

附图8为附图7刀片旋转出出刀口状态示意图；

附图9为附图1去掉篦子板结构示意图；

附图10为刀片结构示意图；

附图11为本发明安装于切肉机上结构示意图。

在图中：1、蝶形螺母 2、轴承压帽 3、篦子板 4、自动弹跳装置 5、出刀口 6、锁紧杆 7、安装翼板 8、刀片 9、隔垫 10、主轴 11、后限档 12、外壳体 13、弹簧 14、内壳体 15、顶杆 16、滚轮 17、定位轴 18、前限档 19、安装台 20、轴承 21、压板 22、刀刃 23、位轴孔 24、主轴孔 25、壳体 26、排污口。

具体实施方式

本发明的具体实施例如附图所示，全自动肉丝、条、块、方形片切割器，其特征在于所述的切割器包括：壳体25、篦子板3、刀具总成、定位复位装置；所述的刀具总成通过轴承20与轴承压帽2装于壳体25内，定位复位装置装于壳体25侧壁上，与刀具总成相抵触，篦子板3通过螺栓装于壳体25上部，并将刀具总成封装于壳体25内；

壳体25为上部敞开的长方体结构；在其前后壁外部设置有安装翼板7，安装翼板7上加工有安装螺纹孔；壳体25左右两侧壁均有中部横向分隔开，下部为安装台19，上部为可自由插拔于壳体25侧壁上的压板21；安装台19上部加工有轴承安装槽及轴承压帽螺纹口；压板21的下端加工有与安装台19相配合的轴承安装槽及轴承压帽螺纹口；压板21通过螺栓固定在安装台19上；

篦子板3为上方形板状结构，在其中部加工有平行排列的多个出刀口5；篦子板3上加工有与安装螺纹孔相配合的沉头孔，通过安装螺纹孔、沉头孔与螺栓将篦子板3装于壳体25上部；

刀具总成包括：刀片8、隔垫9、主轴10、定位轴17；刀片8与隔垫9上加工有一个主轴轴孔与两个定位轴轴孔；刀片8与隔垫9以间隔形式装于主轴10上，并在定位轴轴孔上装入定位轴17；主轴10的两端分别装有轴承20，轴承20装于壳体25两侧的轴承安装槽中再通过轴承压帽2进行定位固定；

定位复位装置包括：锁紧杆6、前限档18、后限档11及自动弹跳装置4；前限档18装于壳体25前壁内侧下部，限制刀具总成向前转动角度；后限档11装于壳体25后壁内侧上部，限制刀具总成向后转动角度；锁紧杆6通过螺纹连接形式装于壳体25与前限档18上，锁紧杆6的前端与刀具总成的下部相抵触，通过旋转锁紧杆推动刀具总成以主轴为中心做逆时针转动；自动弹跳装置4螺接于壳体25后部，自动弹跳装置的前端与刀具总成的下部相抵触。

刀具总成的主轴10的一端加工有螺纹，装有蝶形螺母1，并通过螺母将蝶形螺母1固定在主轴上，用于转动刀具总成。

自动弹跳装置包括内壳体14、外壳体12、弹簧13、顶杆15及滚轮16；滚轮16通过销轴装于顶杆15的前端；顶杆15与弹簧13通过外壳体12封装于内壳体14中；自动弹跳装置通过装于壳体25后部的螺纹孔中，并通过螺母将其固定住；自动弹跳装置的数量至少为两个。

壳体25下部开有排污口26。

刀片8为片状结构，厚度为1-1.5mm；刀片8的前端加工为斜边；刀片8前部一侧直边加工有刀刃22，刀刃22为双面开刃；刀片8中部加工有主轴孔24，在主轴孔24两侧加工有定位轴孔23。

以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。