软管热切机的制作方法

本发明涉及一种软管切割机，有效解决了软管的热切问题。属于超精密加工设备领域。

背景技术：

目前国内生产的软管切割机全部采用无齿锯的方式，内层断面不平齐,断面有毛刺,外层有炸头,并对管路清洁度有影响,不能满足汽车管路的要求。基于此，我们研制出全自动软管热切机，在切后管路长度公差满足要求的基础上，形成的内层断面平整无毛刺,外层不炸头无燃烧，满足汽车管路的要求。填补了国内此项空白。

技术实现要素：

本发明提供一种全自动软管热切机。设备采用铬锆铜的电极，对特氟龙管外层的不锈钢编织进行熔断,采用工具钢的刀片,对特氟龙管的内层分段切割。电极采用仿形式设计，可与管材完全贴合，上下电极可闭合夹紧管材，当表层不锈钢编织熔断后，左侧电极可向左侧移动将不锈钢编织拉开，方便切割内层。管材前进采用伺服电机，能满足不同长度管材的切割要求。并可通过更换不同形状的电极，以满足不同直径工件的要求。

本发明所采用的的技术方案是：由自动送料机构1、PLC电气控制箱2、熔断机构3、机架4、触摸屏操控板5、切割机构6和控制器7组成。自动送料机构1与机架4通过螺栓组连接；PLC电气控制箱2与触摸屏操控板5通过数据总线连接；切割机构6与机架4通过螺栓组连接；控制器7与机架4通过螺栓连接；熔断机构3与机架4通过螺栓组连接；自动送料机构1分别与触摸屏操控板5和PLC电气控制箱2通过数据线连接；

电气控制方面采用PLC和触摸屏进行控制，采用伺服电机及气缸作为动力源，负责设备的全部运行指令及实施。

本发明的增益效果：

在结构上：设备采用自动熔断及切割以及自动送料机构，满足工厂自动化生产，节省人工。电极采用快换结构，换型快速，节省节拍，减轻工人作业量。采用触摸屏作为人工界面，使操作简单化的同时，也使操作数据的设定更加灵活，使之能满足不同工件的切割要求。设备机架采用钢板和方钢的焊接结构，保证了足够的刚度和强度，能保证测量过程中的稳定，机架上方采用型材与有机玻璃的防护，既安全又美观。采用的熔断机构具有一定的拉伸量，能保证在切割过程中，使不锈钢编织产生一定的缝隙。

在控制上：应用控制器，使熔断电流得到有效控制，防止外层燃烧；应用伺服电机作为管材输送的动力源，使之能在管材自动前进的同时，也能对管材前进距离进行精准控制。

在电极材料选择上：采用铬锆铜电极，可确保熔断效果。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的整体侧视图；

图3为本发明自动送料机构的主视图；

图4为本发明自动送料机构的侧视图；

图5为本发明熔断机构的主视图；

图6为本发明熔断机构的俯视图；

图7为本发明切割机构的主视图。

具体实施方式

参照图1、图2、所示，本发明软管热切机由自动送料机构1、PLC电气控制箱2、熔断机构3、机架4、触摸屏操控板5、切割机构6和控制器7组成。自动送料机构1与机架4通过螺栓组连接；PLC电气控制箱2与触摸屏操控板5通过数据总线连接；切割机构6与机架4通过螺栓组连接；控制器7与机架4通过螺栓连接；熔断机构3与机架4通过螺栓组连接；自动送料机构1分别与触摸屏操控板5和PLC电气控制箱2通过数据线连接；

参照图3、图4所示，送料电机1-4与电机架1-3通过螺栓连接；送料电机1-4通过联轴器1-2与丝杠连接；轴承室1-1与安装底板1-10通过螺栓连接；夹紧气缸1-5与气缸支架1-6通过螺栓连接；气缸支架1-6与送料底板1-7通过螺栓连接；送料底板1-7通过滑块垫块1-8与直线导轨1-9相连；直线导轨1-9与安装底板1-10通过螺栓连接; 安装底板1-10与机架通过螺栓连接;夹紧气缸1-5与Y型接头1-11通过螺纹连接; Y型接头1-11与旋转连接块1-12通过旋转销套连接; 旋转连接块1-12与旋转连接架1-14通过旋转销套连接;旋转连接架1-14与旋转支架1-13通过旋转销套连接;夹件块1-15与旋转连接架1-14通过螺栓连接。

参照图5、图6所示，电极升降气缸3-2与气缸安装板3-1通过螺栓连接；电极升降气缸3-2与上电极安装座3-3通过螺栓连接；电极3-4与上电极安装座3-3通过螺栓连接；移动底板3-5与横移导轨3-6通过螺栓连接；下电极安装座3-7与调整块3-8通过螺栓连接；调整块3-8与定位连接块3-9通过螺栓连接；定位连接块3-9与移动底板3-5通过螺栓连接；横移气缸3-10通过浮动接头3-11与横移拉板3-12相连；横移拉板3-12与移动底板3-5通过螺栓连接。

参照图7所示，前进电机6-5与电机固定架6-6通过螺栓连接；电机固定架6-6与机架通过螺栓连接；前进电机6-5通过浮动接头6-7与推块6-8通过螺栓连接；推块6-8与前进底板6-11通过螺栓连接；导轨6-9与前进底板6-11通过螺栓连接；导轨6-11与前进支架6-10通过螺栓连接；轴承室6-1与前进底板6-11通过螺栓连接；同步带轮Ⅰ6-2与旋转电机通过平键连接；同步带轮Ⅰ6-2与同步带轮Ⅱ6-4通过同步带连接；刀片6-3与旋转轴通过平键连接。