皮带切割机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种皮带切割机，包括切割平台、第一滚筒、第二滚筒、驱动电机、切割装置和稳定装置，其中第一滚筒的一端转动固定在切割平台上；第二滚筒的一端转动固定在切割平台上且与第一滚筒平行布置，第二滚筒可沿着靠近或远离第一滚筒方向前后移动；驱动电机用于驱动第二滚筒转动；切割装置包括一切割刀，切割刀设于第一滚筒与第二滚筒相对的一端，切割刀可沿着靠近或远离第一滚筒方向前后移动并可沿着平行于第一滚筒方向左右移动；稳定装置包括与第一滚筒的端部抵接的第一抵接杆和与第二滚筒的端部抵接的第二抵接杆。本发明中皮带切割机能够高效快速的将环形皮带切割成不同宽度的小环形皮带，且切割稳定，皮带边缘不倾斜。
【专利说明】
皮带切割机
技术领域
[0001]本发明涉及切割机技术领域，具体涉及一种皮带切割机。
【背景技术】
[0002]在皮带加工过程中，常常需要将环形的大皮带沿纵截面切割成若干个不同宽度的环形小皮带，现有的切割设备均无法进行精确快速的进行此类加工，只能采用手工进行作业，但是由于皮带在切割时容易滑动，因此切割面很容易产生倾斜，从而使加工的环形皮带宽度变化，同时切割的效率也很低，不能满足使用的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种皮带切割机。
[0004]为解决上述问题，本发明提出一种皮带切割机，切割平台；
第一滚筒，其一端转动固定在所述切割平台上；
第二滚筒，其一端转动固定在所述切割平台上且与所述第一滚筒平行布置，所述第二滚筒可沿着靠近或远离所述第一滚筒方向前后移动；
驱动电机，其用于驱动所述第二滚筒转动；
切割装置，其包括一切割刀，所述切割刀设于所述第一滚筒与所述第二滚筒相对的一端，所述切割刀可沿着靠近或远离所述第一滚筒方向前后移动并可沿着平行于所述第一滚筒方向左右移动；
稳定装置，其包括与所述第一滚筒的端部抵接的第一抵接杆和与所述第二滚筒的端部抵接的第二抵接杆。
[0005]上述技术方案中，所述切割平台上设有与所述第一滚筒平行布置的第一切割轨道，所述第一切割轨道上滑动设有第一切割座，所述切割平台上设有用于驱动所述第一切割座沿所述第一切割轨道移动的第一气缸，所述第一切割座上设有与所述第一切割轨道垂直布置的第二切割轨道，所述第二切割轨道上设有滑动设有切割刀，所述第一切割座上设有用于驱动所述切割刀沿所述第二切割轨道移动的第二气缸。
[0006]上述技术方案中，所述切割平台上设有与所述第一滚筒垂直布置的丝杆，所述丝杆上设有支撑板，所述第二滚筒的一端转动设置在所述支撑板上，所述切割平台上设有用于驱动所述丝杆转动的丝杆电机。
[0007]上述技术方案中，所述切割平台上还设有至少一个用于驱动所述支撑板沿所述丝杆移动的复位气缸，所述复位气缸设置在所述第二滚筒与所述第一滚筒相对的一侧。
[0008]上述技术方案中，所述切割平台上还设有与所述第二切割轨道平行布置的第一稳定轨道，所述第一稳定轨道上滑动设置有第一固定座，所述第一固定座上设有第三气缸，所述第三气缸的气缸杆连接有第一抵接杆，所述第一滚筒的端部设有与所述第一抵接杆相对应的凹陷部，所述切割平台上设有用于驱动所述第一固定座沿所述第一稳定轨道移动的第四气缸。
[0009]上述技术方案中，所述切割平台上还设有与所述丝杆平行布置的第二稳定轨道，所述第二稳定轨道上滑动设置有第二固定座，所述第二固定座上设有第五气缸，所述第五气缸的气缸杆连接有第二抵接杆，所述第二滚筒的端部设有与所述第二抵接杆相对应的凹陷部，所述切割平台上设有用于驱动所述第二固定座沿所述第二稳定轨道移动的第六气缸。
[0010]上述技术方案中，所述第一切割座上设有用于驱动所述第一切割座沿所述第一切割轨道移动的手轮。
[0011 ]上述技术方案中，所述第一滚筒的外表面设有弹性材料层。
[0012]上述技术方案中，所述切割平台上还设有用于控制所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、复位气缸、驱动电机和丝杆电机工作和关闭的控制箱。
[0013]本发明中的皮带切割机，通过设有转动的第一滚筒和第二滚筒，通过可相对第一滚筒移动的第二滚筒将皮带张紧后套设在第一滚筒和第二滚筒上，通过驱动电机带动皮带和第一滚筒、第二滚筒转动，同时通过可沿着靠近或远离第一滚筒方向前后移动并可沿着平行于第一滚筒方向左右移动的切割刀将皮带沿纵截面切割成不同宽度的环形小皮带，切割精度高，不会产生切割面倾斜和宽度变化;为了进一步保证切割的稳定性，避免切割面倾斜，在第一滚筒和第二滚筒的端部通过第一抵接杆和第二抵接杆抵接，提高第一滚筒和第二滚筒转动的稳定性，使皮带稳定的转动从而被切割刀精确的切割，通过设置有复位气缸，能够快速的调节第一滚筒和第二滚筒的相对距离，迅速的张紧和松开皮带，通过控制箱自动控制切割刀的移动和运行，提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为本发明中皮带切割机的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明中皮带切割机的俯视图。
[0015]其中:
1、切割平台； 2、第一滚筒；3、第二滚筒； 4、驱动电机；
5、支撑板；6、丝杆；7、移动平台； 8、平台滑轨；
9、丝杆电机； 10、复位气缸；11、第一切割轨道；
12、第一切割座；13、第一气缸；14、第二切割轨道；
15、切割刀座； 16、切割刀；17、第二气缸；
18、手轮；19、第一稳定轨道；20、第一固定座；
21、第三气缸； 22、第一抵接杆；23、凹陷部；
24、第四气缸； 25、第二稳定轨道；26、第二固定座；
27、第五气缸； 28、第二抵接杆；29、第六气缸；
30、控制柜。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述: 本发明中的皮带切割机，如图1、图2和图3所示，包括切割平台1，其中切割平台I上平行设置有第一滚筒2和第二滚筒3，第一滚筒2的外表面设有聚氨酯弹性材料层；
第一滚筒2的一端转动固定在切割平台I上，第二滚筒3的一端转动固定在切割平台I上设置的支撑板5上，支撑板5上还设有用于驱动第二滚筒3转动的驱动电机4，驱动电机4通过一传动链条(图中未显示)驱动第二滚筒3转动;第二滚筒3可沿着靠近或远离第一滚筒2方向前后移动，切割平台I上设有与第一滚筒2垂直布置的丝杆6，支撑板5连接有移动平台7，移动平台7套设在丝杆6上，丝杆6两侧还分别设有平台滑轨8，移动平台7的两端分别滑动设置在两个平台滑轨8上，切割平台I上设有用于驱动丝杆6转动的丝杆电机9，切割平台I上还设有两个用于驱动移动平台7沿丝杆6移动的复位气缸10，两个复位气缸10均设置在第二滚筒3与第一滚筒2相对的一侧。
[0017]切割平台I上还设有切割装置，切割装置与第二滚筒3分别设在第一滚筒2的两侧，切割装置包括与第一滚筒2平行布置的第一切割轨道11，第一切割轨道11上滑动设有第一切割座12，切割平台I上设有用于驱动第一切割座12沿第一切割轨道11移动的第一气缸13，第一切割座12上设有与第一切割轨道11垂直布置的第二切割轨道14，第二切割轨道14上滑动设有切割刀座15，切割刀座15上设有切割刀16，第一切割座12上设有用于驱动切割刀16沿第二切割轨道14移动的第二气缸17，通过上述设置的第一切割轨道11和第二切割轨道14，切割刀16可沿着靠近或远离第一滚筒2方向前后移动并可沿着平行于第一滚筒2方向左右移动;第一切割座12上设有用于驱动第一切割座12沿第一切割轨道11滑动的手轮18。
[0018]切割平台I上还设有稳定装置，稳定装置包括与第二切割轨道14平行布置的第一稳定轨道19，第一稳定轨道19上滑动设置有第一固定座20，第一固定座20上设有第三气缸21，第三气缸21的气缸杆连接有第一抵接杆22，第一滚筒2的端部设有与第一抵接杆22相对应的凹陷部23，切割平台I上设有用于驱动第一固定座20沿第一稳定轨道19滑动的第四气缸24;切割平台I上还设有与丝杆6平行布置的第二稳定轨道25，第二稳定轨道25上滑动设置有第二固定座26，第二固定座26上设有第五气缸27，第五气缸27的气缸杆连接有第二抵接杆28，第二滚筒3的端部设有与第二抵接杆28相对应的凹陷部23，切割平台I上设有用于驱动第二固定座26沿第二稳定轨道25滑动的第六气缸29。
[0019]切割平台I上还设有用于所述第一气缸13、第二气缸17、第三气缸21、第四气缸24、第五气缸27、第六气缸29、复位气缸10、驱动电机4和丝杆电机9工作和关闭的控制柜30。
[0020]本发明中的皮带切割机使用时，首先将环形的皮带套设在第一滚筒2和第二滚筒3上，随后通过控制柜30控制丝杆电机9驱动丝杆6转动，使移动平台7沿着平台滑轨8朝向远离第一滚筒2方向移动，从而带动设在移动平台7上的支撑板5和与支撑板5转动连接的第二滚筒3朝向远离第一滚筒2方向移动，从而将待切割的皮带张紧固定在第一滚筒2和第二滚筒3上，随后通过控制柜30控制驱动电机4驱动第二滚筒3转动，通过待切割的皮带带动第一滚筒2转动，随后控制柜30控制第四气缸24驱动第一固定座20沿第一稳定轨道19滑动，使第一抵接杆22与第一滚筒2位于一条直线上后，控制柜30控制第三气缸21驱动第一抵接杆22抵接第一滚筒2端部设在的凹陷部23，从而保持第一滚筒2稳定的转动；同理控制柜30控制第六气缸29驱动第二固定座26沿第二稳定轨道25滑动，使第二抵接杆28与第二滚筒3位于一条直线上后，控制柜30控制第五气缸27驱动第二抵接杆28抵接第二滚筒3端部设在的凹陷部23，从而保持第二滚筒3稳定的转动。
[0021]之后进入切割过程，控制柜30控制第一气缸13驱动第一切割座12沿第一切割轨道11移动至待切割皮带的边缘处，通过第二气缸17驱动切割刀座15沿第二切割轨道14移动，使安装在切割刀座15上的切割刀16靠近第一滚筒2，从而将绕第一滚筒2转动的皮带沿纵截面切割成一定宽度的小的环形皮带，随后第二气缸17驱动切割刀座15沿第二切割轨道14反向移动，收回切割刀16后，第一气缸13驱动第一切割座12沿第一切割轨道11移动一定距离重复上述切割过程，将皮带依次切割。
[0022]当切割结束后，通过控制柜30的控制，驱动电机4停止工作，第一滚筒2和第二滚筒3停止转动，同时第三气缸21驱动第一抵接杆22收回不在抵接第一滚筒2，第四气缸24驱动第一固定座20沿第一稳定轨道19滑动复位，第六气缸29驱动第二抵接杆28收回不在抵接第二滚筒3，第五气缸27驱动第二固定座26沿第二稳定轨道25滑动复位，两个复位气缸10驱动移动平台7沿平台滑轨8向靠近第一滚筒2移动，使皮带不在张紧，即可取下切割好的各环形皮带。同时也可通过手轮18控制第一切割座12沿第一切割轨道11移动，从而调节切割刀16与绕设在第一滚筒2上待切割皮带边缘的距离，从而快速方便的调节切割下来的小环形皮带的宽度。
[0023]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种皮带切割机，其特征在于，包括: 切割平台； 第一滚筒，其一端转动固定在所述切割平台上； 第二滚筒，其一端转动固定在所述切割平台上且与所述第一滚筒平行布置，所述第二滚筒可沿着靠近或远离所述第一滚筒方向前后移动； 驱动电机，其用于驱动所述第二滚筒转动； 切割装置，其包括一切割刀，所述切割刀设于所述第一滚筒与所述第二滚筒相对的一端，所述切割刀可沿着靠近或远离所述第一滚筒方向前后移动并可沿着平行于所述第一滚筒方向左右移动； 稳定装置，其包括与所述第一滚筒的端部抵接的第一抵接杆和与所述第二滚筒的端部抵接的第二抵接杆。2.根据权利要求1所述皮带切割机，其特征在于:所述切割平台上设有与所述第一滚筒平行布置的第一切割轨道，所述第一切割轨道上滑动设有第一切割座，所述切割平台上设有用于驱动所述第一切割座沿所述第一切割轨道移动的第一气缸，所述第一切割座上设有与所述第一切割轨道垂直布置的第二切割轨道，所述第二切割轨道上设有滑动设有切割刀，所述第一切割座上设有用于驱动所述切割刀沿所述第二切割轨道移动的第二气缸。3.根据权利要求2所述皮带切割机，其特征在于:所述切割平台上设有与所述第一滚筒垂直布置的丝杆，所述丝杆上设有支撑板，所述第二滚筒的一端转动设置在所述支撑板上，所述切割平台上设有用于驱动所述丝杆转动的丝杆电机。4.根据权利要求3所述皮带切割机，其特征在于:所述切割平台上还设有至少一个用于驱动所述支撑板沿所述丝杆移动的复位气缸，所述复位气缸设置在所述第二滚筒与所述第一滚筒相对的一侧。5.根据权利要求4所述皮带切割机，其特征在于:所述切割平台上还设有与所述第二切割轨道平行布置的第一稳定轨道，所述第一稳定轨道上滑动设置有第一固定座，所述第一固定座上设有第三气缸，所述第三气缸的气缸杆连接有第一抵接杆，所述第一滚筒的端部设有与所述第一抵接杆相对应的凹陷部，所述切割平台上设有用于驱动所述第一固定座沿所述第一稳定轨道移动的第四气缸。6.根据权利要求5所述皮带切割机，其特征在于:所述切割平台上还设有与所述丝杆平行布置的第二稳定轨道，所述第二稳定轨道上滑动设置有第二固定座，所述第二固定座上设有第五气缸，所述第五气缸的气缸杆连接有第二抵接杆，所述第二滚筒的端部设有与所述第二抵接杆相对应的凹陷部，所述切割平台上设有用于驱动所述第二固定座沿所述第二稳定轨道移动的第六气缸。7.根据权利要求6所述皮带切割机，其特征在于:所述第一切割座上设有用于驱动所述第一切割座沿所述第一切割轨道移动的手轮。8.根据权利要求7所述皮带切割机，其特征在于:所述第一滚筒的外表面设有弹性材料层。9.根据权利要求8所述皮带切割机，其特征在于:所述切割平台上还设有用于控制所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、复位气缸、驱动电机和丝杆电机工作和关闭的控制箱。
【文档编号】B26D7/14GK105835100SQ201610234368
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月17日
【发明人】郑晓
【申请人】三门县职业中等专业学校