专利名称：自动切割器及带自动切割器的打印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以大致水平的面限定排出切断片(切断的纸)的纸出口的下端缘且可动刀相对于固定刀在接近及远离方向上回转的剪式自动切割器及带自动切割器的打 印机。进一步详细地说，涉及一种切断时不会产生由从标签纸一端压出的浆糊引起的剪切 不良的自动切割器及带自动切割器的打印机。
背景技术：
在用于打印的标签纸中具有下述标签纸，即在一定宽度的长条状的剥离台纸的表 面上没有脱模，而是通过浆糊如胶带那样粘贴相同一定宽度的长条状的标签的标签纸。这 样的标签纸被称为整面标签(连续标签)，用于切断成尺寸不同的标签而进行发放的情况 等。在使用整面标签来发放标签时，为了切断完成了打印的标签部分，可以使用搭载有自动 切割器的打印机。自动切割器配置在经由打印头等打印位置到达纸出口的纸输送路的输送 方向的下游端部分，将切断后的标签纸即切断片从纸出口排出。在专利文献1中记载有能够搭载在打印机上的剪式的自动切割器。在该文献中， 固定刀以刀尖向上的状态配置，可动刀在待机位置与切断结束位置之间以可动刀的刃带方 向一侧的端部为中心进行回转，其中该待机位置为可动刀的刀尖与固定刀的刀尖之间形成 有规定间隙的位置，切断结束位置为可动刀的刀尖与固定刀的刀尖在刃带方向的整个范围 内重叠的位置。在支轴上安装有将可动刀向固定刀侧压紧的弹簧构件，通过该螺弹簧构件 的施力，可动刀的刀尖与固定刀的刀尖之间的压接力能够维持在切断记录纸所需要的压接 力以上。在纸路径中，将标签纸从固定刀侧插入，使切断片从可动刀侧排出。[现有技术文献]专利文献1 日本特开平9-19890号公报对于在自动切割器或带自动切割器的打印机上设置的纸出口而言，需要将开口尺 寸较窄地形成，以免异物能够从外侧插入，通常在刃带方向(纸宽度方向)上细长地形成。 具体地说，大多情况使纸出口的下端缘比固定刀的刀尖略微靠下方，使纸出口的上端缘比 固定刀的刀尖略微靠上方，从而使纸出口的上下方向的开口尺寸缩短。但是，在这样的结构 中，在切断时，当可动刀向切断结束位置移动时，通过向下方移动的可动刀将切断片的排纸 方向的上游端部分向比纸出口的下端缘更靠下方压入。并且，此时切断片形成弯曲状态。因 此，当可动刀返回待机位置时，存在由于弯曲部分返回时的纸的弹性力而切断片跳起的情 况。在此，为了避免切断片从纸出口飞出，可以由大致水平的台架面限定纸出口的下 端缘，其中该台架面在位于切断结束位置的可动刀的刀尖的略微下方沿固定刀的端面在刃 带方向上以一定宽度延伸。根据该结构，由于限定纸出口的下端缘的台架面位于处在切断 结束位置的可动刀的刀尖的下方，因此在切断时，可动刀不会将切断片的上游端部分向下 方压入，切断片的上游端部分比纸出口的下端缘靠上方，因此不会弯曲。并且，在切断结束 时，由于切断片载置到台架面上，因此能够稳定地放置。这样，由大致水平的台架面限定排出切断片的纸出口的下端缘是有用的。但是，在剪式的自动切割器中，在由位于可动刀移动到切断结束位置时刀尖下方 的台架面限定纸出口的下端缘的情况下，当切断整面标签时，由于将整面标签从其一端由 固定刀与可动刀夹着而切断，因此将浆糊从剥离台纸与标签之间压出，产生堆积到台架面 上这样的问题。即，在剪式的自动切割器中，由于在成为可动刀的回转中心的支轴侧施加固 定刀的刀尖与可动刀的刀尖之间的压接力，因此，该压接力在离开支轴的刃带方向的另一 侧变弱。因此，在切断时，由固定刀和可动刀夹着剥离台纸与标签之间的浆糊，并且将其从 可动刀 的支轴侧向前端侧压出，该浆糊附着在固定刀的端面和可动刀的刀尖上。尤其是，由 于将浆糊向成为切断结束侧的可动刀的前端侧压出，因此存在可动刀的前端侧附着有较多 浆糊的倾向。附着在可动刀的刀尖上的浆糊由于重力作用，从可动刀渐渐地向下方移动而 堆积到台架面上。另外，附着到固定刀端面上的浆糊随着可动刀的移动而被削落，也堆积到 台架面上。在此，当浆糊堆积到台架面上时，由于堆积的浆糊侵入可动刀的刀尖与固定刀的 刀尖之间而妨碍切断，因此产生剪切不良。
发明内容
鉴于这一点，本发明的目的在于提供一种自动切割器及带自动切割器的打印机， 在剪式的自动切割器中，即使在由台架面限定排出切断片的纸出口的下端缘的情况下，也 不会产生由从标签纸一端压出的浆糊引起的剪切不良。为了解决上述课题，本发明提供一种自动切割器，其特征在于，具备固定刀；相对于所述固定刀进行移动来切断纸的可动刀；具有对置的面并排出所述纸的纸出口，其中，所述可动刀以一侧的端部为中心进行回转，在限定所述纸出口 一侧的面上，在所述可动刀的刀尖侧的位置处形成有切槽。根据本发明，在限定纸出口的一侧的面的面(台架面)上，在可动刀的刃带方向 的刀尖侧部分的排纸方向的上游端缘形成有切槽。因此，即使可动刀从回转中心端部朝向 刀尖夹着标签纸而将其切断，从标签纸一端压出的浆糊附着在可动刀的刀尖方向的台架面 上而将要堆积时，也能够将该浆糊向切槽排除。即，在剪式的自动切割器中，在从自动切割 器的位置向排纸方向侧具备台架面时，若反复进行整面标签的切断，则在可动刀的刀尖与 固定刀的刀尖之间的压接力变弱的刃带方向的可动刀的前端侧将浆糊从标签纸一端压出， 且该浆糊附着在固定刀的端面和可动刀的刀尖上，并慢慢地向下方移动等而附着在台架面 上，从而产生堆积这样的问题，但是，通过使该浆糊向切槽脱离等而能够将其排除。其结果 是，由于能够减少或避免浆糊向台架面上的堆积，因此能够避免由于堆积的浆糊产生剪切 不良的情况。在本发明中，为了从切槽排除将要堆积到台架面上的浆糊，可以将所述切槽形成 为沿所述可动刀或所述固定刀的刃带方向细长的切槽开口。还可以将所述切槽形成为俯视 形状为沿所述刃带方向细长的切槽台阶部。在该情况下，优选所述切槽的所述排纸方向的下游端缘与所述可动刀相比位于所 述排纸方向的下游侧。若如此，即使附着在可动刀的排纸方向的下游侧端面上的浆糊将要附着到台架面上，也能够通过使该浆糊从切槽脱离等而将其排除。在本发明中，优选的是，所述面限定所述纸出口的下侧，在所述面的所述排纸方向 的下游端缘形成有朝着所述排纸方向的下游侧向下方延伸的倾斜引导面，所述自动切割器 具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁限定在所述面上及所述倾斜引导面上通过的所述 纸的所述刃带方向的一侧，并能够沿所述面及所述倾斜引导面的所述刃带方向移动，所述 第二侧壁限定所述纸的所述刃带方向的另一侧，并能够沿所述面中的比所述切槽的所述排 纸方向的下游端缘更靠下游侧部分及倾斜引导面的所述刃带方向移动。若如此，即使为了 对应于不同的纸宽度而移动限定纸通过位置的刃带方向的另一侧的第二壁部，也不会堵塞 在面上形成的切槽。因此，即使第二侧壁位于刃带方向的任意位置，也能够将从固定刀的端 面或可动刀的刀尖落下的浆糊排除。接下来，本发明可以形成为具备上述自动切割器的打印机，该自动切 割器具有相 对于外壳进行开闭的罩，所述可动刀配置在所述外壳侧，所述固定刀配置在所述罩侧。例 如，若在开闭用于收纳滚筒纸的滚筒纸收纳部的罩侧等安装固定刀，则在安置滚筒纸时，若 打开罩将滚筒纸收纳于滚筒纸收纳部中并关闭罩，则能够容易在固定刀与可动刀之间配置 纸。发明效果根据本发明，在排出口的面上，在可动刀的刃带方向的刀尖侧部分的上游端缘形 成有切槽。因此，即使切断时从标签纸一端压出的浆糊附着到面上并将要堆积，也能够将该 浆糊从该切槽排除。即，在剪式的自动切割器中，在排出口上具备面时，当进行标签纸的切 断时，在可动刀的刀尖与固定刀的刀尖之间的压接力变弱的刃带方向的可动刀的刀尖侧将 浆糊从标签纸一端压出，且该浆糊附着在固定刀的端面和可动刀的刀尖上，并慢慢地向面 移动而附着在面上，从而堆积并产生妨碍剪切这样的问题，但是，通过使该浆糊向切槽脱离 等而能够将其从面上排除。其结果是，由于能够减少或避免浆糊向面上的堆积，因此能够避 免因从标签纸等溢出的浆糊而产生剪切不良的情况。
图1是带自动切割器的打印机及滚筒纸的立体图。图2是示出带自动切割器的打印机的内部简要结构的说明图。图3是自动切割器的简要结构图。图4是纸出口的周边部分的主视图及立体图。图5是排纸引导件的周边部分的俯视图及纸出口的周边部分的纵向剖面图。图6是示出标签打印机的切断与排出的情况的说明图。[符号说明]1带自动切割器的打印机；2打印机主体；3上侧外壳；4下侧外壳；5 纸出口；6排纸引导件；
7开闭杆；8滚筒纸收纳部；9开闭罩；10滚筒纸；11标签纸；Ila剥离台纸；lib整面标签；Ilc 切断片；12拉伸引导件；13纸输送路；14喷墨打印头；15吸引压印平板；16 滑架；17滑架引导轴；18滑架电动机；20自动切割器；21固定刀；22可动刀；23可动刀驱动机构；25送纸辊；26抽出辊；27 第一压辊；28 第二压辊；29 压杆；31切割器电动机；32传递机构；33 蜗杆；34 支轴；35 涡轮；36曲柄销；36A旋转轨迹；37滑动槽；38 支轴；39螺旋弹簧；40台架面；41倾斜引导面；42 第一侧壁；43 第二侧壁；44 切槽开 口 ；
45 突部；46台阶面；47 突起；
48联杆机构；49切槽台阶部；50纸出口顶面；51 切槽开口；52带突起辊；A打印位置；B剪切位置；C待机位置；D切断结束位置。
具体实施例方式以下，参照附图，对适用本发明的带自动切割器的打印机的实施方式进行说明。(整体结构)图IA是本发明的实施方式的带自动切割器的打印机的外观立体图，图IB是用于 带自动切割器的打印机的滚筒纸的立体图。图2是示出带自动切割器的打印机的内部简要 结构的说明图。如图IA所示，带自动切割器的打印机1作为整体具备形成为大致长方体形状的打 印机主体2。打印机主体2的前面由上侧外壳3及下侧外壳4覆盖，在上述外壳之间形成有 规定宽度的矩形的纸出口 5。排纸引导件6在纸出口 5的下侧向前方突出，在该排纸引导件 6的侧方配置有开闭杆7。在下侧外壳4的排纸引导件6及开闭杆7的下侧形成有在打印 机主体2的内部形成的滚筒纸收纳部8的开口部，该开口部由开闭罩9封闭。当操作开闭 杆7打开开闭罩9时，能够向滚筒纸收纳部8装填滚筒纸10。作为滚筒纸10可以使用将一定宽度的长条状的纸卷成滚筒状而形成的滚筒纸、 将在一定宽度的长条状的剥离台纸的表面上以一定间隔粘贴有规定形状的标签(冲切标 签)的标签纸卷成滚筒状而形成的滚筒纸、将像胶带那样在一定宽度的长条状的剥离台纸 的表面上粘贴有一定宽度的长条状的标签(整面标签)的标签纸卷成滚筒状而形成的滚筒 纸等。如图IB所示，在本例中使用将在剥离台纸Ila上粘贴有整面标签lib的标签纸11 卷成滚筒状而形成的滚筒纸。如图2所示，在带自动切割器的打印机1的内部，在打印机主体2的打印机宽度方 向的中央部分形成有滚筒纸收纳部8。在滚筒纸收纳部8中，以滚筒纸10朝向打印机宽度 方向的横置状态收纳有滚筒纸10。将从装填于滚筒纸收纳部8中的滚筒纸10抽出的长条 状的标签纸11向斜上方拉出后，由弯曲状的拉伸引导件12弯曲，之后沿纸输送路13输送， 其中该纸输送路13在水平方向上延伸并到达纸出口 5。通过弹簧力对拉伸引导件12向上 方施力，对通过了拉伸引导件12的标签纸11赋予规定的张力。在水平方向延伸的纸输送路13的一部分位于滚筒纸收纳部8的正上方。在该纸 输送路部分13a，喷墨打印头14及吸引压印平板15以一定间隔对置配置，由吸引压印平板15限定喷墨打印头14的打印位置A。喷墨打印头14搭载于滑架16上，滑架16通过滑架 电动机18沿滑架引导轴17在打印机宽度方向上往复移动。另外，在比打印位置A更靠纸输送方向的下游侧设置有剪切位置B。在剪切位置B上配置有自动切割器20，该自动切割器20将在打印位置A进行了打印的标签纸11在剪 切位置B沿宽度方向切断。自动切割器20具备刀尖向上的固定刀21、刀尖向下的可动刀 22、可动刀驱动机构23、纸出口 5。自动切割器20的纸出口 5即为带自动切割器的打印机 1的纸出口 5。将固定刀21及可动刀22配置成其刃带方向沿着打印机宽度方向(纸宽度 方向)。固定刀21位于纸输送路13的纸输送方向(排纸方向)的上游侧，可动刀22位于 纸输送方向的下游侧，纸出口 5位于可动刀22的下游侧。用于沿纸输送路13输送标签纸11的输送机构具备送纸辊25、抽出辊26及旋转驱 动上述辊的送纸电动机及抽出电动机。送纸辊25配置在纸输送路13的打印位置A的纸输 送方向的上游侧，由未图示的送纸电动机旋转驱动。第一压辊27以伴随旋转的方式压紧在 送纸辊25上。抽出辊26是用于从滚筒纸收纳部8抽出标签纸11的构件，配置在纸输送路13的 拉伸引导件12的纸输送方向的上游侧。抽出辊26由未图示的抽出电动机旋转驱动，第二 压辊28以伴随旋转的方式压紧在抽出辊26上。第二压辊28安装在从吸引压印平板15的 下侧向后延伸的压杆29的前端部分上，通过弹簧力对该压杆29向下方施力，由此对抽出辊 26施力。从装填于滚筒纸收纳部8中的滚筒纸10拉出的标签纸11由输送机构沿纸输送路 13输送。在打印位置A通过喷墨打印头14进行向标签面的打印。在剪切位置B，通过自动 切割器20以包括打印区域的方式进行标签纸11的切断。从排出口发放出所希望的长度尺 寸的标签。(自动切割器)图3是示出自动切割器20的固定刀21、可动刀22及可动刀驱动机构23的简要结 构图。自动切割器20为剪式的自动切割器。可动刀22通过切割器电动机31的旋转力 在待机位置(图3中实线所示的位置)C和切断结束位置(图3中双点划线所示的位置) D之间以打印机宽度方向一端为中心而在上下方向上进行回转移动，其中，待机位置C为在 该可动刀22的刀尖22a与固定刀21的刀尖21a之间形成有规定间隙的位置，切断结束位 置D为可动刀22的刀尖22a与固定刀21的刀尖21a在打印机宽度方向(刃带方向)的整 个区域重叠的位置。可动刀驱动机构23具备由切割器电动机31通过传递机构32旋转驱动的蜗杆33。 蜗杆33与以支轴34为中心被安装成旋转自如的蜗轮35啮合。蜗轮35的旋转运动通过曲 柄机构而转变成可动刀22的上下方向的往复运动。曲柄机构具备在从蜗轮35的圆形端面的旋转中心偏离的位置垂直地安装的曲柄 销36和在可动刀22上形成的直线状的一定长度的滑动槽37。曲柄销36以能够滑动的状 态插入滑动槽37中，并随着蜗轮35的旋转而沿图3中单点划线所示的圆形的旋转轨迹36A 旋转。以能够追随曲柄销36的上下方向及打印机宽度方向的移动而移动的方式来设定滑 动槽37的长度。另外，可动刀22以支承其一侧端部的支轴38为回转中心而能够在上下方向回转。在支轴38上安装有将可动刀22向固定刀21侧压紧的螺旋弹簧39，通过该螺旋弹簧39的施力，可动刀22的刀尖22a与固定刀21的刀尖21a之间的压接力能够维持为切断 标签纸11所需要的压接力。当涡轮35旋转一周时，可动刀22在从待机位置C到切断结束位置D之间进行一 个往复，能够将位于可动刀22与固定刀21之间的标签纸11沿宽度方向切断。此外，固定刀21搭载在下侧外壳4的开闭罩9上，当打开开闭罩9时，固定刀21 与开闭罩9 一同向打印机主体2的前方移动。可动刀22配置在上侧外壳3侧。因此，在打 开开闭罩9将滚筒纸10安置在滚筒纸收纳部8中并关闭开闭罩9时，在固定刀21与可动 刀22之间能够容易配置从滚筒纸10抽出的标签纸11。接下来，参照图4、图5对纸出口 5进行说明。图4A是纸出口 5的周边部分的主 视图，图4B是从斜下方观察到的纸出口 5的周边部分的立体图。图5A是除去上侧外壳3 及可动刀22的状态下的排纸引导件6的周边部分的俯视图，图5B是在可动刀22位于切断 结束位置D的状态下，将纸出口 5的周边部分沿纸输送路13的纸输送方向切断的纵向剖面 图。纸出口 5是在打印机宽度方向上细长的矩形开口。纸出口 5的下端缘5a由排纸 引导件6构成，纸出口 5的上端缘5b由上侧外壳3构成。排纸引导件6具备台架面40(面)和倾斜引导面41，其中该台架面40在位于切断 结束位置D的可动刀22的刀尖22a的略微下方沿固定刀21的端面在打印机宽度方向上以 一定宽度水平延伸，该倾斜引导面41从该台架面40的下游端缘的台阶朝着纸输送方向的 下游侧向下方延伸。排纸引导件6还具备第一侧壁42和第二侧壁43，其中该第一侧壁42 限定在台架面40上及倾斜引导面41上通过的标签纸11的纸通过位置的打印机宽度方向 的一侧，该第二侧壁43限定另一侧。台架面40限定纸出口 5的下端缘5a。如图5A所示，在台架面40的可动刀22的刀尖侧的位置，在打印机宽度方向的另 一端侧部分的上游端缘形成有在打印机宽度方向上细长的矩形的切槽开口 44。切槽开口 44以到达比由虚线所示的可动刀22靠纸输送方向下游侧的台架面部分40a的方式形成。 艮口，切槽开口 44的下游端缘44a比可动刀22靠纸输送方向下游侧。另外，在台架面40的打印机宽度方向的中央形成有突部45，该突部45以从台架面 部分40a到倾斜引导面41的方式沿纸输送方向细长地延伸。突部45的上端面45a朝着纸 输送方向的下游侧向下方倾斜。第一侧壁42构成为能够在台架面部分40a、倾斜引导面41及台架面部分40a与倾 斜引导面41之间的台阶面46上滑动而在打印机宽度方向上移动。在第一侧壁42的上游 端部分形成有向第二侧壁43侧突出的突起47。该突起47的上端位于比固定刀21的刀尖 21a低的高度位置。第二侧壁43构成为能够在台架面部分40a的比切槽开口 44的下游端缘44a靠下 游侧的表面部分、倾斜引导面41及台阶面46上滑动而在打印机宽度方向上移动。另外，如 图5B所示，在倾斜引导面41的背面侧设置有联杆机构48，该连杆机构48在使第一侧壁42 沿打印机宽度方向移动时，使第二侧壁43向第一侧壁42的相反方向移动与第一侧壁42相 同量，第二侧壁43与第一侧壁42的移动连动，从而能够对应于各种纸宽度的标签纸11。将 第二侧壁43的朝向第一侧壁42侧的内侧面的上端部分切去而形成切槽台阶部49。
接下来，在上侧外壳3的下端缘部分，在可动刀22的纸输送方向的下游侧形成有 纸出口顶面50，该纸出口顶面50以与固定刀21的刀尖21a大致同一高度与台架面40对置 并大致水平延伸。纸出口顶面50限定纸出口 5的上端缘5b。纸出口顶面50的上游端缘50a向上方倾斜。并且，在纸出口顶面50的上游端缘 50a上形成有多个矩形的切槽开口 51，在台架面40的上方，将旋转轴朝向打印机宽度方向 配置的带突起辊52的外周面部分从各切槽开口 51露出。带突起辊52的外周面的下侧面 部分与台架面40对置，带突起辊52的外周面的上游侧面部分与可动刀22对置。
(标签纸的切断与排出)接下来，参照图6，对将标签纸11切断并从纸出口 5排出的情况进行说明。图6A 是示意性示出标签纸11通过剪切位置B的状态的说明图，图6B是示意性示出切断标签纸 11之后的状态的说明图，图6C是示出将切断片从纸出口排出的情况的立体图。通过输送机构将在打印位置A实施了打印的标签纸11输送到标签面的打印部位 位于剪切位置B的纸输送方向下游侧的位置。当标签纸11通过剪切位置B时，如图6A所 示，标签纸11的标签面与带突起辊52的外周面的突起点接触，从而向纸出口 5的纸输送方 向下游侧引导标签纸11。因此，即使在整面标签lib的标签面上形成的打印部位的墨液未 完全干的情况下，也不会发生打印部位被摩擦损伤的情况。当输送动作停止时，可动刀22从待机位置C移动到切断结束位置D。由此，可动 刀22的刀尖22a与固定刀21的刀尖21a的交差位置从打印机宽度方向的一端向另一端移 动，将位于可动刀22与固定刀21之间的标签纸11的部位沿宽度方向切断。在纸切断时，当可动刀22的刀尖22a移动到比纸出口 5的下端缘5a更靠下方时， 存在可动刀22将标签纸11的切断片Ilc的上游端部分向下方弯曲压入的问题。并且，在 可动刀22返回待机位置C时，弯曲部分因返回力而跳起。但是，在本例中，由于限定纸出口 5的下端缘5a的台架面40在位于切断结束位置D的可动刀22的刀尖22a的略微下方大 致水平地延伸，因此可动刀22移动到切断结束位置D而不会将切断片Ilc的上游端部分向 下方压入，如图6B所示，切断片Ilc的上游端部分始终比纸出口 5的下端缘5a靠上方。因 此，不会使切断片Ilc的上游端部分弯曲，从而在切断结束时，切断片Ilc的上游端部分以 接近大致水平的状态稳定地载置在台架面40上。接下来，在切断片Ilc载置到台架面40上时，切断片Ilc形成从上方覆盖从第一 侧壁42突出的突起47以及在打印机宽度方向的中央形成的突部45的状态。其结果是，切 断片Ilc载置到台架面40上之后由于突起47和凸部45而形成不稳定的状态。如图6C所 示，失去平衡的切断片Ilc从台架面40沿倾斜引导面41滑落，从纸出口 5被向外侧排出。 此时，当先切断的切断片Ilc的第一侧壁42侧先落下到倾斜引导面41上时，切断片Ilc的 第二侧壁43侧上行至第二侧壁43的上端面，切断片Ilc在该姿势下停滞在台架面40上而 堵塞纸出口 5，但是由于在第二侧壁43上形成有切槽台阶部49，因此，切断片Ilc能够顺利 地被排出，而不会停滞在台架面40上。在此，在剪式的自动切割器20中，由于在成为可动刀22a的回转中心的支轴38侧 施加固定刀21的刀尖21a与可动刀22的刀尖22a之间的压接力，因此，该压接力向远离支 轴38的打印机宽度方向的另一侧(可动刀22的前端侧)变弱。另外，在切断时，由于固定 刀21和可动刀22从支轴38侧夹着标签纸11，因此，从标签纸11的打印机宽度方向的另一端lld(参照图3)将剥离台纸Ila与整面标签lib之间的浆糊压出，在可动刀22的前端侧，该浆糊附着在固定刀21的端面和可动刀22的刀尖22a上，并由于重力等渐渐地向下方 移动而堆积到台架面40上。当浆糊堆积到台架面40上时，由于该浆糊侵入可动刀22的刀 尖22a与固定刀21的刀尖21a之间而妨碍切断，因此产生剪切不良。但是，在本例中，由于在台架面40的打印机宽度方向的另一端侧部分(可动刀22 的前端侧部分)上形成有切槽开口 44，因此浆糊从该切槽开口 44落下而脱离，被从接触面 40上排除。其结果是，由于能够减少或避免浆糊向台架面40上的堆积，因此能够避免因从 标签纸11溢出的浆糊而产生剪切不良的情况。另外，由于切槽开口 44的下流端缘44a比可动刀22靠纸输送方向的下游侧，因 此，即使附着在可动刀22的下游侧的端面的浆糊移动到台架面40上，也能够将该浆糊从切 槽开口 44排除。此外，在本例中，由于第二侧壁43能够在台架面部分40a的比切槽开口 44排纸方 向的下游端缘更靠排纸方向的下游侧的表面部分、台阶部及倾斜引导面41上滑动而在打 印机宽度方向上移动，因此，第二侧壁43不会与切槽开口 44干涉而堵塞该切槽开口 44。因 此，第二侧壁43即使位于打印机宽度方向的任意位置，也能够将从固定刀21的端面或可动 刀22的刀尖22a移动出的浆糊排除。(其它实施方式)在上述的例子中，虽然在台架面40的上游端缘形成有切槽开口 44，但是也可以代 替开口，形成俯视形状为沿打印机宽度方向细长的矩形的切槽台阶部，在该切槽台阶部中 接受从固定刀21的端面或可动刀22的刀尖22a移动出的浆糊。
权利要求
一种自动切割器，其特征在于，具备固定刀；相对于所述固定刀进行移动来切断纸的可动刀；具有对置的面并排出所述纸的纸出口，其中，所述可动刀以一侧的端部为中心进行回转，在限定所述纸出口一侧的面上，在所述可动刀的刀尖侧的位置处形成有切槽。
2.如权利要求1所述的自动切割器，其特征在于，所述切槽为沿所述可动刀或所述固定刀的刃带方向细长的切槽开口。
3.如权利要求1所述的自动切割器，其特征在于，所述切槽的俯视形状为沿所述刃带方向细长的切槽台阶部。
4.如权利要求1所述的自动切割器，其特征在于，所述切槽的所述排纸方向的下游端缘与所述可动刀相比位于所述排纸方向的下游侧。
5.如权利要求1所述的自动切割器，其特征在于， 所述面限定所述纸出口的下侧，在所述面的所述排纸方向的下游端缘形成有朝着所述排纸方向的下游侧向下方延伸 的倾斜引导面，所述自动切割器具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁限定在所述面上及所述倾斜引导面上通过的所述纸的所述刃带方向的 一侧，并能够沿所述面及所述倾斜弓I导面的所述刃带方向移动，所述第二侧壁限定所述纸的所述刃带方向的另一侧，并能够沿所述面中的比所述切槽 的所述排纸方向的下游端缘更靠下游侧部分及倾斜引导面的所述刃带方向移动。
6.一种带自动切割器的打印机，其特征在于，具有自动切割器，其具有固定刀和可动刀，所述可动刀以一侧的端部为中心相对于所述固 定刀进行回转来切断纸；纸出口，其具有对置的面，并在限定一侧的面上的所述可动刀的刀尖侧的位置处形成 有切槽；罩，其相对于外壳开闭，其中，所述可动刀配置在所述外壳侧，所述固定刀配置在所述罩侧。
7.如权利要求6所述的带自动切割器的打印机，其特征在于， 所述切槽是沿所述可动刀或所述固定刀的刃带方向细长的切槽开口。
8.如权利要求6所述的带自动切割器的打印机，其特征在于， 所述切槽的俯视形状为沿所述刃带方向细长的切槽台阶部。
9.如权利要求6所述的带自动切割器的打印机，其特征在于，所述切槽的所述排纸方向的下游端缘与所述可动刀相比位于所述排纸方向的下游侧。
10.如权利要求6所述的带自动切割器的打印机，其特征在于， 所述面限定所述纸出口的下侧，在所述面的所述排纸方向的下游端缘形成有朝着所述排纸方向的下游侧向下方延伸 的倾斜引导面，所述自动切割器具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁限定在所述面上及所述倾斜引导面上通过的所述纸的所述刃带方向的一侧，并能够沿所述面及所述倾斜弓I导面的所述刃带方向移动，所述第二侧壁限定所述纸的所述刃带方向的另一侧，并能够沿所述面中的比所述切槽 的所述排纸方向的下游端缘更靠下游侧部分及倾斜引导面的所述刃带方向移动。
全文摘要
本发明提供一种不会因从标签纸溢出的浆糊而产生剪切不良的带自动切割器的打印机。在剪式的自动切割器中，可动刀的刀尖与固定刀的刀尖之间的压接力在打印机宽度方向的另一侧变弱，另外，随着可动刀的回转，剥离台纸与整面标签之间的浆糊被从标签纸的可动刀的前端侧压出而溢出，并附着在固定刀和可动刀上。在此，由于在大致水平的台架面的打印机宽度方向的另一端侧部分的排纸方向的上游端缘上形成有切槽开口，因此，当附着在固定刀和可动刀上的浆糊移动到台架面侧时，能够将浆糊从切槽开口排除，从而浆糊不会堆积在台架面上，其中所述台架面限定纸出口的下端缘。因此，能够防止堆积的浆糊侵入固定刀和可动刀之间而产生剪切不良。
文档编号B26D1/20GK101823375SQ20101012316
公开日2010年9月8日 申请日期2010年3月2日 优先权日2009年3月2日
发明者友松伸介, 白鸟元良 申请人:精工爱普生株式会社