一种建筑施工用主动防尘围栏的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，具体是涉及一种建筑施工用主动防尘围栏。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

道路养护工程是指维护道路完好状况，预防和及时修复各种缺陷损坏，提供并保证安全、快速、经济、舒适的行车条件，有计划地改善道路技术状况，以适应交通发展需要。

各国多采用有训练和装备的养路道班和工程队组织，完成养护工程任务。养护工程按其工作性质和任务分为：①小修保养。对道路及其一切设施进行预防事故和维修较小损坏部分。重点是排水和路面，冬季防冰雪，雨天防滑溜。②大中修工程。对道路及其设备进行较大的修复，或在原有技术等级内的添建和局部改建。③改善工程。分期分段改善道路的技术条件或进行局部改建能显著提高通行能力。

在道路养护的过程中，产生的灰尘四处飘起，影响过往的车辆和行人，因此有必要设计一种能够有效的降低施工底端粉尘污染的降尘围栏。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种建筑施工用主动防尘围栏，本技术方案解决了路政施工时粉尘飘散的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种建筑施工用主动防尘围栏，所述主动防身围栏由若干个呈线性排列分布的围栏本体组成，每个围栏本体均包括前挡板、后挡板、过滤格栅、进风机构、驱动机构、刮尘机构以及若干个纵向排列的导风机构；

导风机构位于前挡板和后挡板之间，用于产生负压而将外侧空气吸入，后挡板上设有用于供空气吹出的出风口；

进风机构设置于导风机构的一端，用于将外部空气引入导风机构；

驱动机构设置于导风机构的另一端，用于所有导风机构的运行；

过滤格栅设置于后挡板的外侧，用于对导风机构吹出的空气进行过滤；

刮尘机构设置于后挡板与过滤格栅之间，用于对过滤格栅上堆积的灰尘进行去除。

优选的，每个导风机构均包括一个桶型外壳和一个长叶轮，桶型外壳呈水平状态设置，长叶轮同轴设置于桶型外壳的内侧，所有的桶型外壳沿竖直方向等间距分布，所有导风机构的两端分别通过一个第一侧板和第二侧板相连，第一侧板和第二侧板均呈竖直状态设置，所有桶型外壳的一端均为敞口结构，所有长叶轮的一端设置有一个与自身内侧相连通的进风口，所有桶型外壳远离敞口结构的一端均与第一侧板固定连接，所有桶型外壳靠近敞口结构的一端与所有长叶轮靠近进风口的一端均与第二侧板相连，每个桶型外壳远离前挡板的一侧均设有用于将空气向外引出的扩散口，每个扩散口均与后挡板上相应的出风口对应。

优选的，卡槽、第二侧板上设有若干个用于供桶型外壳靠近敞口结构的一端插设的型槽，每个长叶轮远离进风口的一端中心处均同轴设置有一个转轴，转轴的一端水平向外依次穿过桶型外壳与第一侧板并与驱动机构相连，长叶轮靠近进风口的一端与第二侧板连接，第二侧板上嵌设有若干个用于供进风口插设的轴承。

优选的，第一侧板与第二侧板的内侧四周设置有若干个l型连接件，前挡板和后挡板均分别通过对应的l型连接件与第一侧板和第二侧板紧固连接，前挡板的截面形状呈“l”形，后挡板的截面形状呈倒“l”形，前挡板与后挡板首尾相连形成用于容纳所有导风机构的空间。

优选的，驱动机构包括第一电机、单排同步轮和若干个双排同步轮，第一电机固定设置于后挡板的顶部，单排同步轮与第一电机的输出轴相连，所有的双排同步轮分别一一对应的固定套设于所有的转轴上，单排同步轮与相邻的一个双排同步轮之间以及所有相邻的双排同步轮之间均通过第一同步带交错相连。

优选的，进风机构固定设置于第二侧板的外侧，进风机构包括扇形导风罩和保护壳，扇形导风罩呈竖直状态设置并且其截面形状为四分之一的圆形，扇形导风罩的一侧与第二侧板的外侧固定相连，并且扇形导风罩与第二侧板相连的一侧开设有若干个沿竖直反向均匀分布的通风孔，所有通风孔与所有的进风口一一对应设置，扇形导风罩远离通风孔的一侧为开口结构，保护壳呈竖直状态固定设置于扇形导风罩的外侧，保护壳的一侧固定设置有隔离栅栏，隔离栅栏位于保护壳靠近扇形导风罩开口端的一侧。

优选的，后挡板外侧的固定设置有四个呈矩形分布的卡具，过滤格栅的一侧固定设置有四个呈矩形分布的三角支撑板，每个三角支撑板的底部均固定设置有竖直向下延伸的插接件，四个插接件一一对应的插设于四个卡具中。

优选的，刮尘机构包括第二电机、第一同步轮、第二同步轮、螺纹杆、导向杆和滚刷，滚刷呈竖直状态设置于过滤格栅与后挡板之间，并且滚刷与格栅滤网的内侧贴紧，第一螺纹杆呈水平状态设置并且其两端分别与过滤格栅的上方两个三角支撑板轴接，导向杆呈水平状态设置并且其两端分别与过滤格栅的下方两个三角支撑板轴接，螺纹杆和导向杆上均套设有一个轴套，其中与螺纹杆连接的轴套为内螺纹套，滚刷的上下端分别与两个轴套的中部转动连接，第一同步轮固定设置于螺纹杆的一端，第二电机固定设置于保护壳的顶部，并且第二同步轮固定设置于第二电机的输出轴上，保护壳的顶部固定设置有一个位于第二电机与过滤格栅之间的滑轮架，滑轮架上设置有两个呈斜向排列分布的定滑轮，第一同步轮与第二同步轮之间通过一个被两个定滑轮撑紧的第二同步带相连。

优选的，滚刷的中部同轴嵌设有一个齿轮，后挡板的外侧中部固定设置有一个呈水平状态的齿条，齿轮与齿条啮合。

本发明的有益效果：本发明通过多个围栏本体将施工地段与通行地段隔离，通过围栏本体内的导风机构将粉尘漂浮空气吸入后在吹出，吹出的空气在格栅滤网的作用下将粉尘颗粒阻挡，从事实现精华粉尘空气的效果，降低了道路施工对过往车辆和行人的影响。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的围栏本体的立体结构示意图一。

图3为本发明的围栏本体的立体结构示意图二。

图4为本发明的围栏本体的平面剖视图。

图5为本发明的围栏本体的立体结构示意图三。

图6为图5中的a处结构放大示意图。

图7为本发明的围栏本体的立体结构分解示意图一。

图8为本发明的格栅滤网与刮尘机构的立体结构示意图。

图9为图8中的b处结构放大示意图。

图10为本发明的围栏本体与进风机构的立体结构示意图。

图11为本发明的围栏本体的立体结构分解示意图二。

图12为本发明的导风机构的立体结构分解示意图一。

图13为本发明的导风机构的立体结构分解示意图二。

图中标号为：1-围栏本体；2-前挡板；3-后挡板；4-过滤格栅；5-导风机构；6-出风口；7-桶型外壳；8-长叶轮；9-第一侧板；10-第二侧板；11-进风口；12-扩散口；13-型槽；14-转轴；15-轴承；16-l型连接件；17-第一电机；18-单排同步轮；19-双排同步轮；20-第一同步带；21-保护壳；22-扇形导风罩；23-通风孔；24-隔离栅栏；25-卡具；26-三角支撑板；27-插接件；28-第二电机；29-第一同步轮；30-第二同步轮；31-螺纹杆；32-导向杆；33-滚刷；34-轴套；35-滑轮架；36-定滑轮；37-第二同步带；38-齿轮；39-齿条。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图13所示的一种建筑施工用主动防尘围栏，所述主动防身围栏由若干个呈线性排列分布的围栏本体1组成，每个围栏本体1均包括前挡板2、后挡板3、过滤格栅4、进风机构、驱动机构、刮尘机构以及若干个纵向排列的导风机构5；通过若干个围栏本体1将施工现场环绕围起来，通过围栏本体1内的若干个导风机构5通过驱动机构工作，产生负压将施工飘起的灰尘从进风机构处吸入，粉尘经过导风机构5后朝着过滤格栅4向外吹出，通过过滤格栅4将粉尘阻挡下来，从而有效的减少了向外飘出的粉尘空气。

导风机构5位于前挡板2和后挡板3之间，用于产生负压而将外侧空气吸入，后挡板3上设有用于供空气吹出的出风口6；导风机构5将空气吸入后，通过吹风口向外吹出，粉尘空气吹向过滤格栅4进行过滤。

进风机构设置于导风机构5的一端，用于将外部空气引入导风机构5；进风机构用于与导风机构5配合，使空气通过进风机构处被吸入导风机构5。

驱动机构设置于导风机构5的另一端，用于所有导风机构5的运行；通过驱动机构同步驱动所有的导风机构5工作，从而通过导风机构5运行而产生负压吸力。

过滤格栅4设置于后挡板3的外侧，用于对导风机构5吹出的空气进行过滤；

刮尘机构设置于后挡板3与过滤格栅4之间，用于对过滤格栅4上堆积的灰尘进行去除。一段时间后过滤格栅4上堆积了大量灰尘，此时通过刮尘机构将过滤格栅4上的灰尘进行刮除。

每个导风机构5均包括一个桶型外壳7和一个长叶轮8，桶型外壳7呈水平状态设置，长叶轮8同轴设置于桶型外壳7的内侧，所有的桶型外壳7沿竖直方向等间距分布，所有导风机构5的两端分别通过一个第一侧板9和第二侧板10相连，第一侧板9和第二侧板10均呈竖直状态设置，所有桶型外壳7的一端均为敞口结构，所有长叶轮8的一端设置有一个与自身内侧相连通的进风口11，所有桶型外壳7远离敞口结构的一端均与第一侧板9固定连接，所有桶型外壳7靠近敞口结构的一端与所有长叶轮8靠近进风口11的一端均与第二侧板10相连，每个桶型外壳7远离前挡板2的一侧均设有用于将空气向外引出的扩散口12，每个扩散口12均与后挡板3上相应的出风口6对应。导风机构5的结构与原理类似离心风机，通过长叶轮8的高速旋转，使桶型外壳7内的空气产生离心力，并从桶型外壳7的扩散口12向外排出，随着空气的排除与此同时配合长叶轮8的高速旋转会使自身内侧产生负压吸力，使外部的空气从进风机构吸入，并从长叶轮8的进风口11进入桶型外壳7内。通过桶型外壳7的的一端通过螺栓与第一侧板9固定连接，另一端插设于第二侧板10中。

卡槽、第二侧板10上设有若干个用于供桶型外壳7靠近敞口结构的一端插设的型槽13，每个长叶轮8远离进风口11的一端中心处均同轴设置有一个转轴14，转轴14的一端水平向外依次穿过桶型外壳7与第一侧板9并与驱动机构相连，长叶轮8靠近进风口11的一端与第二侧板10连接，第二侧板10上嵌设有若干个用于供进风口11插设的轴承15。桶型外壳7的另一端通过插设于第二侧板10的型槽13中完成连接，转轴14用于和驱动机构相连，从而使驱动机构能够驱使长叶轮8进行旋转，轴承15用于减小长叶轮8旋转时的摩擦阻力，使长叶轮8能够顺畅的高速旋转。

第一侧板9与第二侧板10的内侧四周设置有若干个l型连接件16，前挡板2和后挡板3均分别通过对应的l型连接件16与第一侧板9和第二侧板10紧固连接，前挡板2的截面形状呈“l”形，后挡板3的截面形状呈倒“l”形，前挡板2与后挡板3首尾相连形成用于容纳所有导风机构5的空间。前挡板2和后挡板3均通过若干个l型连接件16与第一侧板9和第二侧板10固定连接，安装后的内部空间用于容纳所有竖向分布的导风机构5。

驱动机构包括第一电机17、单排同步轮18和若干个双排同步轮19，第一电机17固定设置于后挡板3的顶部，单排同步轮18与第一电机17的输出轴相连，所有的双排同步轮19分别一一对应的固定套设于所有的转轴14上，单排同步轮18与相邻的一个双排同步轮19之间以及所有相邻的双排同步轮19之间均通过第一同步带20交错相连。通过第一电机17带动与之连接的单排同步轮18旋转，单排同步轮18通过第一同步带20带动下方的双排同步轮19旋转，该双排同步轮19又通过与之连接的另一个第一同步带20驱动下方的双排同步轮19旋转，以此方式实现第一电机17同步带动所有的双排同步轮19旋转的目的，而每个双排同步轮19又与长叶轮8连接，因此随着第一电机17的运行，所有的长叶轮8能够进行同步旋转。

进风机构固定设置于第二侧板10的外侧，进风机构包括扇形导风罩22和保护壳21，扇形导风罩22呈竖直状态设置并且其截面形状为四分之一的圆形，扇形导风罩22的一侧与第二侧板10的外侧固定相连，并且扇形导风罩22与第二侧板10相连的一侧开设有若干个沿竖直反向均匀分布的通风孔23，所有通风孔23与所有的进风口11一一对应设置，扇形导风罩22远离通风孔23的一侧为开口结构，保护壳21呈竖直状态固定设置于扇形导风罩22的外侧，保护壳21的一侧固定设置有隔离栅栏24，隔离栅栏24位于保护壳21靠近扇形导风罩22开口端的一侧。第一电机17带动所有长叶轮8旋转产生负压将外部空气吸入，粉尘空气经过保护壳21前侧的隔离栅栏24后进入扇形导风罩22中，最后通过扇形导风罩22上的通风孔23进入长叶轮8的内侧，隔离栅栏24用于阻挡较大的异物，防止其堵塞进风口11。

后挡板3外侧的固定设置有四个呈矩形分布的卡具25，过滤格栅4的一侧固定设置有四个呈矩形分布的三角支撑板26，每个三角支撑板26的底部均固定设置有竖直向下延伸的插接件27，四个插接件27一一对应的插设于四个卡具25中。过滤格栅4通过四个插接件27分别插设于后挡板3上的四个卡具25中，通过这种可拆卸的连接方式实现格栅滤网的快速拆装，三角至支撑板用于使格栅滤网与后挡板3之间腾出容纳滚刷33的间隙。

刮尘机构包括第二电机28、第一同步轮29、第二同步轮30、螺纹杆31、导向杆32和滚刷33，滚刷33呈竖直状态设置于过滤格栅4与后挡板3之间，并且滚刷33与格栅滤网的内侧贴紧，第一螺纹杆31呈水平状态设置并且其两端分别与过滤格栅4的上方两个三角支撑板26轴接，导向杆32呈水平状态设置并且其两端分别与过滤格栅4的下方两个三角支撑板26轴接，螺纹杆31和导向杆32上均套设有一个轴套34，其中与螺纹杆31连接的轴套34为内螺纹套，滚刷33的上下端分别与两个轴套34的中部转动连接，第一同步轮29固定设置于螺纹杆31的一端，第二电机28固定设置于保护壳21的顶部，并且第二同步轮30固定设置于第二电机28的输出轴上，保护壳21的顶部固定设置有一个位于第二电机28与过滤格栅4之间的滑轮架35，滑轮架35上设置有两个呈斜向排列分布的定滑轮36，第一同步轮29与第二同步轮30之间通过一个被两个定滑轮36撑紧的第二同步带37相连。通过第二电机28带动第一同步轮29旋转，从而通过第二同步带37带动第二同步轮30旋转，从而带动螺纹杆31旋转，随着螺纹杆31的旋转使套设于其上的轴套34进行平移，从而使与轴套34连接的滚刷33在导向杆32向进行横向移动，从而通过滚刷33将格栅滤网上的灰尘刮除。两个定滑轮36用于贴紧第二同步带37的中部，使第二同步带37处于绷紧的状态。

滚刷33的中部同轴嵌设有一个齿轮38，后挡板3的外侧中部固定设置有一个呈水平状态的齿条39，齿轮38与齿条39啮合。在滚刷33横向移动的过程中，滚刷33中部的齿轮38在后挡板3的齿条39上进行滚动，从而带动滚刷33在横向移动的过程中进行自转，进而能够均匀贴紧格栅滤网进行滚动除尘。

工作原理：通过若干个围栏本体1将施工现场环绕围起来，通过第一电机17带动与之连接的单排同步轮18旋转，单排同步轮18通过第一同步带20带动下方的双排同步轮19旋转，该双排同步轮19又通过与之连接的另一个第一同步带20驱动下方的双排同步轮19旋转，以此方式实现第一电机17同步带动所有的双排同步轮19旋转的目的，而每个双排同步轮19又与长叶轮8连接，因此随着第一电机17的运行，所有的长叶轮8能够进行同步旋转，通过长叶轮8的高速旋转，使桶型外壳7内的空气产生离心力，并从桶型外壳7的扩散口12向外排出，随着空气的排除与此同时配合长叶轮8的高速旋转会使自身内侧产生负压吸力，将外部空气吸入，粉尘空气经过保护壳21前侧的隔离栅栏24后进入扇形导风罩22中，最后通过扇形导风罩22上的通风孔23进入长叶轮8的内侧并进入桶型外壳7内，隔离栅栏24用于阻挡较大的异物，防止其堵塞进风口11。一段时间后过滤格栅4上堆积了大量灰尘，通过第二电机28带动第一同步轮29旋转，从而通过第二同步带37带动第二同步轮30旋转，从而带动螺纹杆31旋转，随着螺纹杆31的旋转使套设于其上的轴套34进行平移，从而使与轴套34连接的滚刷33在导向杆32向进行横向移动，从而通过滚刷33将格栅滤网上的灰尘刮除。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。