一种混凝土振动器的制作方法

1.本发明涉及施工机械技术领域，特别涉及一种混凝土振动器。


背景技术：

2.混凝土振动器主要用于混凝土试块成型和混凝土预制构件震实成型，例如，各种板柱、梁等混凝土构件。在施工工地现场或实验室中，混凝土振动器作为一种较为常见的混凝土震实设备被广泛应用。
3.混凝土振动台主要包括放置混凝土试件的振动台面、以及用于驱动振动台面振动的振动电机，当振动电机运行时，整个振动台面会随振动电机进行前后上下的振动，从而将放置于振动台面上端面的混凝土试件振实。
4.将振实完成后的混凝土试件从振动台面取出后，会在振动台面上留下石灰、碎块和其他杂质；为了保证下一次混凝土振实的质量，需要及时清理这些石灰、碎块和其他杂质；目前多采用人工手动清洁的方式来进行清理，比较费时费力。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提供一种混凝土振动器，旨在解决目前多采用人工手动的方式来清理混凝土振动器上留下的石灰、碎块和其他杂质，比较费时费力的问题。
6.为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
7.一种混凝土振动器，包括支撑板、第一弹簧、振动电机、振动框架、清理组件和驱动组件；所述振动框架设置于所述支撑板的上方；所述第一弹簧连接于所述振动框架和所述支撑板之间，以用于支撑所述振动框架；所述振动电机设置于所述振动框架的下侧面，以用于驱动所述振动框架振动；
8.所述清理组件包括移动架、第一套管、第二套管、第一导杆、第二导杆、第二连接杆、清扫板、绳索、第一转轴、槽轮、蜗轮、蜗杆和第一电机；
9.所述移动架包括第一立柱、第二立柱和第一连接杆；所述振动框架包括底板、彼此相对且均垂直于所述底板的第一挡板和第二挡板、彼此相对且均垂直于所述底板的第三挡板和第四挡板；
10.所述第一挡板和第二挡板彼此平行且均竖直设置，所述第三挡板和所述第四挡板彼此平行且均竖直设置；所述第一挡板、所述第二挡板、所述第三挡板和所述第四挡板均为长方形板；
11.所述第一立柱活动连接于所述第一挡板的外壁，所述第二立柱活动连接于所述第二挡板的外壁，以使所述移动架能沿所述第一挡板的长度方向移动；所述驱动组件用于驱动所述移动架沿所述第一挡板的长度方向移动；
12.所述第一立柱和所述第二立柱均垂直于所述底板；所述第一连接杆连接于所述第一立柱和第二立柱之间；所述第一连接杆位于所述底板的上方；所述第一套管和所述第二套管均固定嵌设于所述第一连接杆；所述第一套管和所述第二套管均垂直于所述底板；
13.所述第一导杆和所述第二导杆均固连于所述清扫板的同一侧；所述第一导杆和所述第二导杆均平行于所述清扫板；所述第一导杆滑动嵌设于所述第一套管；所述第二导杆滑动嵌设于所述第二套管；所述第二连接杆的两端分别连接于所述第一导杆和所述第二导杆；所述第二连接杆位于所述第一套管和所述第二套管的上方；
14.所述第一转轴转动连接于所述第一连接杆；所述第一转轴位于所述第一套管和所述第二套管之间；所述槽轮和所述蜗轮均同轴固定套设于所述第一转轴；所述第一电机固连于所述第一连接杆；所述蜗杆同轴固连于所述第一电机的输出轴；所述蜗杆和所述蜗轮啮合；所述绳索的一端连接于所述清扫板；所述绳索的另一端绕设于所述槽轮。
15.优选的，所述清理组件包括第一滑轨、第一滑块、第二滑轨和第二滑块；所述第一立柱活动连接于所述第一挡板的外壁的结构为：所述第一滑轨设置于所述第一挡板的外壁；所述第一滑轨的延伸方向和所述第一挡板的长度方向一致；所述第一滑块滑动配合连接于所述第一滑轨；
16.所述第二立柱活动连接于所述第二挡板的外壁的结构为：所述第二滑轨设置于所述第二挡板的外壁；所述第二滑轨的延伸方向和所述第二挡板的长度方向一致；所述第二滑块滑动配合连接于所述第二滑轨。
17.优选的，所述第一滑轨和所述第二滑轨位于同一平面。
18.优选的，所述第一滑轨和所述第二滑轨以所述底板的平行于所述第一挡板的中线对称设置；所述第一滑轨的两端分别靠近所述第三挡板和所述第四挡板；所述第二滑轨的两端分别靠近所述第三挡板和所述第四挡板。
19.优选的，所述清理组件还包括第一连杆和第二连杆；所述第一导杆和所述第二导杆均固连于所述清扫板的同一侧的结构为：所述第一连杆的两端分别连接于所述第一导杆和所述清扫板；所述第二连杆的两端分别连接于所述第二导杆和所述清扫板；所述第一连杆同时垂直于所述第一导杆和所述清扫板；所述第二连杆同时垂直于所述第二导杆和所述清扫板。
20.优选的，所述清理组件还包括第二弹簧；所述第二弹簧连接于所述第二连接杆和所述第一连接杆之间；所述第二弹簧竖直设置。
21.优选的，还包括废料收集箱；所述废料收集箱靠近所述第四挡板设置；所述废料收集箱用于收集从所述振动框架上掉落的石灰、碎块和其他杂质。
22.优选的，还包括第三弹簧；所述第四挡板铰接于所述底板；所述第三弹簧的一端连接于所述第四挡板的靠上部；所述第三弹簧的另一端连接于所述第一挡板的外壁。
23.优选的，所述底板于俯视方向呈矩形。
24.优选的，所述第一连接杆和所述第二连接杆均平行于所述底板。
25.与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
26.本发明提出的混凝土振动器能够非常方便的对留在振动框架上的石灰、碎石和其他杂质进行清理，相比人工清理更加省时省力。具体工作原理为：在本振动器正常工作时，清扫板在绳索的牵扯下位于底板的上方，不影响振动器的正常工作；当需要清理留在底板上的石灰、碎石和其他杂质时，启动第一电机，驱动蜗杆转动，带动蜗轮转动，从而带动槽轮转动，从而带动绳索移动，从而使得清扫板在自重的作用下向靠近底板的方向移动，最终清扫板嵌入振动框架中，并与底板的上侧板接触；然后启动驱动组件，驱动组件驱动移动架从
第三挡板向靠近第四挡板的方向移动，从而带动清扫板从第三挡板向第四挡板的方向移动，从而使得清扫板将底板上遗留的石灰、碎石和其他杂质全部刮扫至靠近第四挡板，工作人员再将这些聚集的石灰、碎石和其他杂质清理即可。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本发明一种混凝土振动器一实施例的结构示意图；
29.图2为本发明一种混凝土振动器一实施例的另一角度的结构示意图；
30.图3为图1中a处的放大结构示意图。
31.附图标号说明：
[0032][0033]
[0034]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0038]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0039]
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0040]
本发明提出一种混凝土振动器。
[0041]
请参考附图1-附图3，在本发明提出的一种混凝土振动器(以下简称为振动器)的一实施例中，本振动器包括支撑板110、第一弹簧130、振动电机140、振动框架150、清理组件和驱动组件；振动框架150设置于支撑板110的上方；第一弹簧130连接于振动框架150和支撑板110之间，以用于支撑振动框架150；振动电机140设置于振动框架150的下侧面，以用于驱动振动框架150振动。
[0042]
清理组件包括移动架、第一套管310、第二套管320、第一导杆330、第二导杆340、清扫板360、第二连接杆350、绳索430、第一转轴380、槽轮390、蜗轮440、蜗杆420和第一电机410。
[0043]
移动架包括第一立柱230、第二立柱250和第一连接杆240；振动框架150包括底板151、彼此相对且均垂直于底板151的第一挡板152和第二挡板153、彼此相对且均垂直于底板151的第三挡板154和第四挡板155。
[0044]
第一挡板152和第二挡板153彼此平行且均竖直设置，第三挡板154和第四挡板155彼此平行且均竖直设置；第一挡板152、第二挡板153、第三挡板154和第四挡板155均为长方形板。
[0045]
第一立柱230活动连接于第一挡板152的外壁，第二立柱250活动连接于第二挡板153的外壁，以使移动架能沿第一挡板152的长度方向移动；驱动组件用于驱动移动架沿第
一挡板152的长度方向移动。
[0046]
第一立柱230和第二立柱250均垂直于底板151；第一连接杆240连接于第一立柱230和第二立柱250之间；第一连接杆240位于底板151的上方；第一套管310和第二套管320均固定嵌设于第一连接杆240；第一套管310和第二套管320均垂直于底板151。
[0047]
第一导杆330和第二导杆340均固连于清扫板360的同一侧；第一导杆330和第二导杆340均平行于清扫板360；第一导杆330滑动嵌设于第一套管310；第二导杆340滑动嵌设于第二套管320；第二连接杆350的两端分别连接于第一导杆330和第二导杆340；第二连接杆350位于第一套管310和第二套管320的上方。
[0048]
第一转轴380转动连接于第一连接杆240；第一转轴380位于第一套管310和第二套管320之间；槽轮390和蜗轮440均同轴固定套设于第一转轴380；第一电机410固连于第一连接杆240；蜗杆420同轴固连于第一电机410的输出轴；蜗杆420和蜗轮440啮合；绳索430的一端连接于清扫板360；绳索430的另一端绕设于槽轮390。
[0049]
本发明提出的混凝土振动器能够非常方便的对留在振动框架150上的石灰、碎石和其他杂质进行清理，相比人工清理更加省时省力。具体工作原理为：在本振动器正常工作时，清扫板360在绳索430的牵扯下位于底板151的上方，不影响振动器的正常工作；当需要清理留在底板151上的石灰、碎石和其他杂质时，启动第一电机410，驱动蜗杆420转动，带动蜗轮440转动，从而带动槽轮390转动，从而带动绳索430移动，从而使得清扫板360在自重的作用下向靠近底板151的方向移动，最终清扫板360嵌入振动框架150中，并与底板151的上侧板接触；然后启动驱动组件，驱动组件驱动移动架从第三挡板154向靠近第四挡板155的方向移动，从而带动清扫板360从第三挡板154向第四挡板155的方向移动，从而使得清扫板360将底板151上遗留的石灰、碎石和其他杂质全部刮扫至靠近第四挡板155，工作人员再将这些聚集的石灰、碎石和其他杂质清理即可。
[0050]
此外，上述清理组件包括第一滑轨210、第一滑块220、第二滑轨260和第二滑块270；第一立柱230活动连接于第一挡板152的外壁的结构为：第一滑轨210设置于第一挡板152的外壁；第一滑轨210的延伸方向和第一挡板152的长度方向一致；第一滑块220滑动配合连接于第一滑轨210，第一立柱230连接于第一滑块220。
[0051]
第二立柱250活动连接于第二挡板153的外壁的结构为：第二滑轨260设置于第二挡板153的外壁；第二滑轨260的延伸方向和第二挡板153的长度方向一致；第二滑块270滑动配合连接于第二滑轨260，第二立柱250连接于第二滑块270。
[0052]
通过上述技术方案，完善了移动架活动连接于振动框架150的具体结构。
[0053]
同时，上述第一滑轨210和第二滑轨260位于同一平面。且第一滑轨210和第二滑轨260以底板151的平行于第一挡板152的中线对称设置；第一滑轨210的两端分别靠近第三挡板154和第四挡板155；第二滑轨260的两端分别靠近第三挡板154和第四挡板155。
[0054]
此外，上述清理组件还包括第一连杆610和第二连杆(未示出)；第一导杆330和第二导杆340均固连于清扫板360的同一侧的结构为：第一连杆610的两端分别连接于第一导杆330和清扫板360；第二连杆的两端分别连接于第二导杆340和清扫板360；第一连杆610同时垂直于第一导杆330和清扫板360；第二连杆同时垂直于第二导杆340和清扫板360。即通过第一连杆610连接第一导杆330和清扫板360，通过第二连杆来连接第二导杆340和清扫板360。
[0055]
同时，清理组件还包括第二弹簧370；第二弹簧370连接于第二连接杆350和第一连接杆240之间；第二弹簧370竖直设置；第二弹簧370的拉力使第二连接杆350有向第一连接杆240移动的趋势。
[0056]
通过设置第二弹簧370，使得槽轮390转动以伸长绳索430后，第二弹簧370的拉力能够更加利于清扫板360向靠近底板151的方向移动(即向下移动)。
[0057]
此外，本振动器还包括废料收集箱160；废料收集箱160靠近第四挡板155设置；废料收集箱160用于收集从振动框架150上掉落的石灰、碎块和其他杂质。
[0058]
同时，本振动器还包括第三弹簧(未示出)；第四挡板155铰接于底板151；第三弹簧的一端连接于第四挡板155的靠上部；第三弹簧的另一端连接于第一挡板152的外壁；第三弹簧的拉力使第四挡板155同时与第一挡板152及第二挡板153接触，并垂直于底板151。
[0059]
通过上述技术方案，在正常使用时，第三弹簧的拉力使得第四挡板155同时与第一挡板152及第二挡板153接触，并垂直于底板151，即使得第四挡板155起到挡住振动框架150内的混凝土试件的作用。当进行清扫时，清扫板360在驱动组件的作用下从靠近第三挡板154处向靠近第四挡板155处移动，清扫板360处堆积的杂质能够推开第四挡板155(即第四挡板155转动)，并直接将这些杂质推出底板151并掉落至废料收集箱160，不再需要操作人员人工手动进行后续的清理步骤，更加省时省力。
[0060]
此外，底板151于俯视方向呈矩形。第一连接杆240和第二连接杆350均平行于底板151。这样完善了本振动器的结构。
[0061]
同时，本振动器还包括套筒120；套筒120的数量和第一弹簧130的数量一致(本实施例中均为4个)；套筒120和第一弹簧130一一对应；套筒120均竖直固连于支撑板110的上表面；第一弹簧130嵌设于对应的套筒120；第一弹簧130的顶部连接于底板151的下侧面；靠近底板151的四角位置各连接有1个第一弹簧130，以使得第一弹簧130对于底板151的支撑力分布更加均匀。
[0062]
此外，上述驱动组件包括第一链条580、第一齿轮510、第二齿轮520、第三齿轮530、第四齿轮(未示出)、第五齿轮(未示出)、第六齿轮(未示出)、第二链条590、第二转轴540、第二电机560、第七齿轮550和第八齿轮570。
[0063]
第一齿轮510和第二齿轮520分别转动连接于第一滑轨210的两端；第一滑轨210的两端分别伸出于第一挡板152的两端；第二转轴540转动连接于底板151的下侧面；第二转轴540的两端分别同轴固定套设有第三齿轮530和第四齿轮；第五齿轮和第六齿轮分别转动连接于第二滑轨260的两端；第二滑轨260的两端分别伸出于第二挡板153的两端。
[0064]
第二转轴540的中部同轴固定套设有第七齿轮550；第二电机560固定于底板151的下侧面；第二电机560的输出轴同轴固定连接有第八齿轮570；第七齿轮550和第八齿轮570啮合；第一链条580同时绕设于第一齿轮510、第二齿轮520和第三齿轮530；第二链条590同时套设于第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮。
[0065]
第一齿轮510、第二齿轮520和第三齿轮530位于同一竖直面，且均平行于第一挡板152；第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮位于同一竖直面，且均平行于第二挡板153；第一立柱230固连于第一链条580；第二立柱250固连于第二链条590。
[0066]
通过上述技术方案，完善了驱动组件的结构，使得本振动器的结构更加合理清晰。
[0067]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本
发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。