地下挡板支撑结构的施工方法与流程

[0001]
本发明涉及监狱围墙工程施工技术领域，具体涉及一种地下挡板支撑结构的施工方法。


背景技术：

[0002]
看守所或监狱通常包括间隔设置的内外两层围墙，内层围墙被称为监狱围墙，以下简称：监墙，犯罪嫌疑人或犯人在监墙围成的空间中活动。监墙与外层墙体之间修筑有供司法人员办公的建筑物。
[0003]
为防止受到刑事强制措施的犯罪嫌疑人或正在服刑的犯人，通过打地洞的方式连通监墙内外而越狱。监墙下方通常设置一定高度的钢筋混凝土挡板，以下简称：挡板。钢筋混凝土具有强度高，抗震性好的优点。现有的地下混凝土结构成型，主要为现场浇筑的方式。
[0004]
由于挡板为高度不小于2m、厚度不小于15cm的单薄构件。若通过现场浇筑的方式实施，开挖成型后的基槽宽度应当较宽，以保证施工人员能在基槽中顺利安装模板。因此，此种方式对原状土体开挖较多，后期的回填量较大，且回填后的土体强度远不如原状土体。


技术实现要素：

[0005]
本发明所要解决的技术问题是提供一种对监墙下方原状土体开挖量小的地下挡板支撑结构的施工方法。
[0006]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：地下挡板支撑结构的施工方法，包括步骤：
[0007]
a，在土体中挖设开口向上的基槽，两个基槽沿长度方向相平行且间隔设置；两个基槽相邻的侧壁均竖直设置，且形成安装侧壁，与安装侧壁相对的另一侧为回填侧壁；
[0008]
b，安装第一模板，第一模板围成第一浇筑空间；在第一浇筑空间中安装第一钢筋网和吊耳；向第一浇筑空间中浇筑混凝土，达到拆模强度，形成挡板；
[0009]
吊耳的钩挂部与第一钢筋网的部分钢筋均延伸至挡板的同一端部之外；第一钢筋网延伸至挡板端部之外的钢筋形成预留钢筋；
[0010]
挡板的厚度x小于基槽的宽度y，挡板的长度小于基槽的长度，挡板的高度等于基槽的深度；
[0011]
c，通过吊装设备和钩挂部的配合，将挡板吊装至基槽中；经斜插进基槽中的钢管配合调整，挡板的其中一个侧面与安装侧壁紧贴，预留钢筋和钩挂部均朝上；安装固定装置，将挡板与安装侧壁抵紧；
[0012]
d，重复步骤c，每个基槽中的若干挡板均沿安装侧壁的长度方向首尾顺次相连，直至完全覆盖安装侧壁；
[0013]
e，回填挡板与回填侧壁之间的回填空间，移除固定装置；
[0014]
f，将连接板设置在两个基槽之间的原状土之上，连接板的一端与其中一个基槽中
的挡板端相连，另一端与另一个基槽中的挡板上端相连。
[0015]
进一步的，所述步骤d具体包括步骤：
[0016]
d1，两个第一限位板间隔安装在第一螺杆的一端，将其中一个基槽中的挡板顶部卡接在两个第一限位板之间；
[0017]
d2，将第一螺杆的第一安装段安装在套筒中，第一安装段与套筒的第一连接段螺纹连接；
[0018]
d3，两个第二限位板间隔安装在第二螺杆的一端，将另一个基槽中相对应的挡板顶部卡接在两个第二限位板之间；
[0019]
d4，将第二螺杆的第二安装段安装在套筒中，第二安装段与套筒的第二连接段螺纹连接。
[0020]
进一步的，所述步骤f具体包括步骤：
[0021]
f1，在挡板远离安装侧壁一侧的上端安装第二模板，相对设置的两个挡板上的第二模板之间形成第二浇筑空间；
[0022]
f2，在第二浇筑空间中安装第二钢筋网，将预留钢筋与第二钢筋网固定连接；
[0023]
f3，向第二浇筑空间中浇筑混凝土，达到拆模强度，形成连接板。
[0024]
进一步的，在所述步骤e之前，还包括步骤g：在挡板与安装侧壁之间的间隙中回填连砂石。
[0025]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种对监墙下方原状土体开挖量小的地下挡板支撑结构的施工方法。通过减少监墙下方原状土的开挖量，减少施工周期，避免因回填量较大而产生的夯实土壤密实度不足的问题。还能有效防止监墙主体结构载荷大量传递至挡板上，降低监墙主体沉降的可能性。
附图说明
[0026]
图1是本发明的挡板与监墙的位置关系图；
[0027]
图2是本发明的挡板与钢管相配合的结构示意图；
[0028]
图3是本发明的挡板固定在基槽中的结构示意图；
[0029]
图4是本发明的第二模板的位置示意图；
[0030]
图5是本发明的同一基槽内若干挡板之间的位置关系图；
[0031]
图中附图标记为：1-基槽；101-安装侧壁；102-回填侧壁；2-挡板；3-预留钢筋；4-钩挂部；5-连接板；6-第一限位板；7-第一螺杆；8-第二限位板；9-第二螺杆；10-套筒；11-第二模板；12-钢管；13-基础承台；14-墙基；15-圈梁；16-监墙；17-回填空间。
具体实施方式
[0032]
下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0033]
地下支撑结构的施工方法，包括步骤：
[0034]
步骤a，在土体中挖设开口向上的基槽1，两个基槽1沿长度方向相平行且间隔设置；两个基槽1相邻的侧壁均竖直设置，且形成安装侧壁101，与安装侧壁101相对的另一侧为回填侧壁102。
[0035]
根据勘察设计给出的原始坐标点建立轴线控制网，开挖前对基槽1进行开挖宽度
测量放样。为了保证安装侧壁101的竖直，开挖过程中，每下挖50cm对安装侧壁101复测一次，直至达到设计标高。同时还可以辅助使用激光水准仪等进行测量，以提高安装侧壁101的垂直精度。与安装侧壁101相对的回填侧壁102则无垂直精度的要求。成型后的基槽1开口向上，两个基槽1沿长度方向相平行且间隔设置。
[0036]
步骤b，安装第一模板，第一模板围成第一浇筑空间；在第一浇筑空间中安装第一钢筋网和吊耳；向第一浇筑空间中浇筑混凝土，达到拆模强度，形成挡板2；吊耳的钩挂部4与第一钢筋网的部分钢筋均延伸至挡板2的同一端部之外；第一钢筋网延伸至挡板2端部之外的钢筋形成预留钢筋3；挡板2的厚度x小于基槽1的宽度y，挡板2的长度小于基槽1的长度，挡板2的高度等于基槽1的深度。
[0037]
安装第一模板，在第一模板围成的第一浇筑空间中安装第一钢筋网和吊耳，吊耳可以根据实际需要安装多个。向第一浇筑空间中浇筑混凝土，达到拆模强度后，拆除第一模板，形成挡板2。吊耳的钩挂部4和第一钢筋网的部分钢筋均延伸至挡板2的同一端部之外。第一钢筋网延伸至挡板2端部之外的钢筋形成预留钢筋3。挡板2顶部标高位置采用收口网收口，收口网可以为铁丝网，以防止混凝土浇筑时产生溢流。进一步的，为保证预留钢筋3的位置准确，还可以在预留钢筋3上绑扎架立筋。预留钢筋3的长度为35d钢筋。成型后的挡板2，其厚度x小于基槽1的宽度y，其长度小于基槽1的长度，挡板2的高度等于基槽1的深度，保证挡板2能安装在基槽1中。
[0038]
步骤c，通过吊装设备和钩挂部4的配合，将挡板2吊装至基槽1中；经斜插进基槽1中的钢管12配合调整，挡板2的其中一个侧面与安装侧壁101紧贴，预留钢筋3和钩挂部4均朝上；安装固定装置，将挡板2与安装侧壁101抵紧。
[0039]
将吊装设备的闭环吊钩与钩挂部4钩挂后，将挡板2吊装至基槽1中。当挡板2的底端与基槽1底部大约相距50cm时，使用钢管12调整挡板2底部的位置。具体的，施工人员站在回填侧壁102顶部的地面上，将钢管12斜向插入基槽1中，其中钢管12的底端与基槽1底部相接触，且靠近安装侧壁101。挡板2位于钢管12与安装侧壁101形成的v型通道中。挡板2的底端与钢管12的外壁相接触，将钢管12底端与基槽1底部相接触处作为转动点o，通过调整钢管12的倾斜程度，使挡板2底端与安装侧壁101紧贴。随着挡板2的缓慢下放，钢管12底端向远离安装侧壁101的方向缓慢移动，直至挡板2的底端下降至基槽1的底部，取出钢管12。然后通过固定装置将挡板2与安装侧壁101抵紧。
[0040]
步骤d，重复步骤c，每个基槽1中的若干挡板2均沿安装侧壁101的长度方向首尾顺次相连，直至完全覆盖安装侧壁101。
[0041]
每个挡板2均按照步骤c实现安装。即每个挡板2均在吊装设备与钩挂部4的配合下，被吊装至基槽1中，经斜插进基槽1中的钢管12配合调整，挡板2的其中一个侧面与安装侧壁101紧贴，预留钢筋3和钩挂部4均朝上，再通过固定装置将挡板2与安装侧壁101抵紧。每个基槽1中的若干挡板2均沿安装侧壁101的长度方向首尾顺次相连，直至完全覆盖安装侧壁101。
[0042]
步骤e，回填挡板2与回填侧壁102之间的回填空间17，移除固定装置。
[0043]
使用原状土、三七灰土或者级配砂石回填挡板2与回填侧壁102之间的回填空间17，再将固定装置移除。其中原状土需去除草皮、木方、毛竹料等有机物质，三七灰土中的生石灰与黏土的体积比为3:7。回填时，实行分层回填，每层回填厚度大于或等于30cm。每回填
一层，平板振动夯均进行夯实，保证回填土方的压实施工质量。回填空间17的宽度优选为40cm。
[0044]
步骤f，将连接板5设置在两个基槽1之间的原状土之上，连接板5的一端与其中一个基槽1中的挡板2上端相连，另一端与另一个基槽1中的挡板2上端相连。
[0045]
其中一个基槽1中的挡板2、另一个基槽1中的挡板2及两个基槽1之间的原状土均对连接板5起支撑作用。连接板5与分别位于两个基槽1中的挡板2共同形成开口向下的u型地下挡板支撑结构，基础承台13、墙基14、圈梁15和监墙16由下至上依次设置在连接板5之上。挡板2位于监墙16的两侧，且沿监墙16的长度方向布置。施工时，对监墙16下方原状土的土体结构破坏较小，避免因回填量较大而产生的夯实土壤密实度不足的问题。连接板5能够分散力的作用，连接板5下方的原状土支撑效果好，防止监墙主体结构载荷大量传递至挡板2上，降低监墙主体沉降的可能性。
[0046]
其中，步骤a、b的顺序可以互换。即可以先开挖基槽1，后制作挡板构件；也可以先制作挡板构件，再开挖基槽1。
[0047]
固定装置的作用是将挡板2与安装侧壁101抵紧。步骤d具有多种具体实施方式：第一种具体实施方式：在挡板2与回填侧壁102之间安装支杆，支杆的一端与回填侧壁102抵紧，另一端与挡板2的侧面抵紧。
[0048]
第二种具体实施方式，步骤d具体包括步骤：
[0049]
d1，两个第一限位板6间隔安装在第一螺杆7的一端，将其中一个基槽1中的挡板2顶部卡接在两个第一限位板6之间；
[0050]
d2，将第一螺杆7的第一安装段安装在套筒10中，第一安装段与套筒10的第一连接段螺纹连接；
[0051]
d3，两个第二限位板8间隔安装在第二螺杆9的一端，将另一个基槽1中相对应的挡板2顶部卡接在两个第二限位板8之间；
[0052]
d4，将第二螺杆9的第二安装段安装在套筒10中，第二安装段与套筒10的第二连接段螺纹连接。
[0053]
第一螺杆7的第一安装段远离第一限位板6，第二螺杆9的第二安装段远离第二限位板8。套筒10包括依次设置的第一连接段和第二连接段，第一连接段中的螺纹与第二连接段中的螺纹反向设置，第一安装段与第一连接段螺纹连接，第二安装段与第二连接段螺纹连接。固定装置安装好之后，第一限位板6与第二限位板8分别位于套筒10的两侧。通过调节第一螺杆7或第二螺杆9在套筒10中的伸长量，实现第一限位板6与第二限位板8之间间距的调节。即将相对的两个挡板2对拉固定，挡板2紧贴安装侧壁101竖立。具体实施时，步骤d1、d2、d3和d4的顺序可以互换。
[0054]
步骤f具有多种具体实施方式：第一种具体实施方式，连接板5为预制板，同一侧面的两端分别预留有连接钢筋，将预制的连接板5安装在两个基槽1之间的原状土上，一端的连接钢筋与其中一个基槽1中挡板2的预留钢筋3相连，另一端的连接钢筋与另一个基槽1中挡板2的预留钢筋3相连。优选的，在安装连接板5之前，通过平板振动夯将两个基槽1之间的原状土夯紧夯平。
[0055]
第二种具体实施方式，步骤f具体包括步骤：
[0056]
f1，在挡板2远离安装侧壁101一侧的上端安装第二模板11，相对设置的两个挡板2
上的第二模板11之间形成第二浇筑空间；
[0057]
f2，在第二浇筑空间中安装第二钢筋网，将预留钢筋3与第二钢筋网固定连接；
[0058]
f3，向第二浇筑空间中浇筑混凝土，达到拆模强度，形成连接板5。
[0059]
预留钢筋3与第二钢筋网通过焊接或绑扎的方式固定连接，向第二浇筑空间中浇筑混凝土，成型后的连接板5与挡板2之间连接紧密，结构稳定，受力强度高。优选的，向第二浇筑空间中浇筑混凝土浇筑之前，通过平板振动夯将两个基槽1之间的原状土夯紧夯平。其中，步骤f1、f2的顺序可以互换，即可以先安装第二模板11，再安装第二钢筋网；也可以先安装第二钢筋网，再安装第二模板11。
[0060]
为了增强挡板2与成型后的连接板5之间的结构稳定性和受力强度，优选的，钩挂部4的远端至挡板2顶部的距离为l1，预留钢筋3的远端至挡板2顶部的距离为l2，l1小于l2。安装在基槽1中的挡板2，其钩挂部4和预留钢筋3均朝上，将预留钢筋3弯折后，再与第二钢筋网的受力筋固定连接。受力筋与预留钢筋3固定连接之后，不仅使挡板2与连接板5之间的连接更稳定，而且能承受更大载荷。
[0061]
安装侧壁101上通常混有小石子等体积较大的杂质，挡板2与安装侧壁101之间存在间隙，优选的，在所述步骤e之前，还包括步骤g：在挡板2与安装侧壁101之间的间隙中回填连砂石。
[0062]
以上为本发明的具体实施方式，从实施过程可以看出，本发明提供一种对监墙下方原状土体开挖量小的地下挡板支撑结构的施工方法。通过减少监墙下方原状土的开挖量，减少施工周期，避免因回填量较大而产生的夯实土壤密实度不足的问题。还能有效防止监墙主体结构载荷大量传递至挡板上，降低监墙主体沉降的可能性。