[0001]
本发明涉及一种制造机器，尤其涉及一种建筑用金刚石圆片钻孔机器。
背景技术：
[0002]
金刚石俗称金刚钻，是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体，亦是自然界由单质元素组成的粒子物质。它是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，金刚石的用途非常广泛，工艺品和工业中重要的切割工具。
[0003]
人们在需要金刚石作为切割工具时，一般会将金刚石制成杆状或者圆片状，人们需要对圆片金刚石进行钻孔，方便后续使用，工作人员对金刚石进行钻孔的过程中，需要将金刚石放置在工作台上，然后通过钻孔工具对金刚石进行钻孔，钻孔完成后，再将钻孔后的金刚石取下。上述对金刚石进行钻孔的过程中，需要人工手动对金刚石进行送料，且钻孔的位置可能有偏差，需要对金刚石的钻孔位置进行质量检测。
[0004]
因此。需要设计一种可以自动下料，且可以对钻孔完成的金刚石进行质量检测的建筑用金刚石圆片钻孔机器。
技术实现要素：
[0005]
为了克服要人工手动对金刚石进行送料，且钻孔的位置可能有偏差，需要后续对金刚石的钻孔位置进行质量检测的缺点，技术问题：提供一种可以自动下料，且可以对钻孔完成的金刚石进行质量检测的建筑用金刚石圆片钻孔机器。
[0006]
技术方案如下：一种建筑用金刚石圆片钻孔机器，包括有：底座，底座的数量为一个；第一轴承座，第一轴承座设置在底座上部一侧；气缸，气缸设置在第一轴承座上；液压钻孔机构，液压钻孔机构设置在底座上部靠近气缸的一侧；下料机构，下料机构设置在底座上部；卡紧机构，卡紧机构设置在底座上部，下料机构与卡紧机构连接。
[0007]
可选地，液压钻孔机构包括有：第二轴承座，第二轴承座设置在底座上部靠近气缸的一侧；第三轴承座，第三轴承座设置在底座上部靠近第二轴承座的一侧；液压管，液压管设置在第三轴承座与第二轴承座上；第一活塞，第一活塞滑动式设置在液压管的一侧；固定块，固定块设置在气缸的伸缩杆上，固定块与第一活塞连接；第二活塞，第二活塞滑动式设置在液压管的另一侧；电动钻头，电动钻头设置在第二活塞下部；第一弹簧，第一弹簧设置在第二活塞与液压管之间，第一弹簧套在第二活塞上。
[0008]
可选地，下料机构包括有：第一滑块，第一滑块滑动式设置在底座上部远离气缸的一侧；固定杆，固定杆设置在第一滑块上部，固定杆与固定块连接；下料挡板，下料挡板设置在第一滑块上；料箱，料箱设置在底座上部靠近下料挡板的位置，料箱与下料挡板滑动式连接。
[0009]
可选地，卡紧机构包括有：安装板，安装板对称式设置在底座上部中间；连接杆，连接杆设置在固定杆上；推进杆，推进杆分别设置在第一滑块与连接杆上；第一滑轨，第一滑轨对称式设置在底座上部；卡紧块，卡紧块分别滑动式设置在两侧的第一滑轨内；楔形块，
楔形块设置在卡紧块上部；第二弹簧，第二弹簧设置在楔形块与安装板之间；硬性弹片，硬性弹片分别设置在两侧的卡紧块内侧。
[0010]
可选地，还包括有：下压杆，下压杆设置在第二活塞下侧；第二滑块，第二滑块对称滑动式设置在底座上部；第三弹簧，第三弹簧设置在第二滑块与底座之间。
[0011]
可选地，还包括有：第二滑轨，第二滑轨设置在底座上部中间；棘齿条，棘齿条滑动式设置在第一滑块下侧；第四轴承座，第四轴承座设置在底座上部靠近棘齿条的位置；转轴，转轴设置在第四轴承座上；棘齿轮，棘齿轮设置在转轴上，棘齿轮与棘齿条挤压配合；直齿条，直齿条滑动式设置在第二滑轨内；第四弹簧，第四弹簧设置在直齿条与第二滑轨之间；直齿轮，直齿轮设置在转轴上，直齿条与直齿轮啮合；下料板，下料板滑动式设置在底座上，下料板与直齿条连接。
[0012]
与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明达到了可以自动下料，且可以对钻孔完成的金刚石进行质量检测的效果；通过将需要进行钻孔的金刚石放置在料箱中，通过下料挡板进行前后移动，从而可以实现对金刚石自动下料的效果；钻孔完成的金刚石向前侧移动至靠近第二滑块的位置，通过下压杆对金刚石进行下压，质量不合格的金刚石会被下压杆向下压动，从而可以将质量不合格的金刚石进行挑选。
附图说明
[0013]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0014]
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0015]
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0016]
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
[0017]
图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
[0018]
图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
[0019]
图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
[0020]
附图标记说明：1、底座，2、第一轴承座，3、气缸，4、液压钻孔机构，40、第二轴承座，41、第一活塞，42、固定块，43、第三轴承座，44、液压管，45、第二活塞，46、电动钻头，47、第一弹簧，5、下料机构，50、固定杆，51、第一滑块，52、下料挡板，53、料箱，6、卡紧机构，60、安装板，61、连接杆，62、推进杆，63、第一滑轨，64、卡紧块，65、楔形块，66、第二弹簧，67、硬性弹片，7、下压杆，8、第二滑块，9、第三弹簧，10、第二滑轨，11、棘齿条，12、第四轴承座，13、转轴，14、棘齿轮，15、直齿条，16、第四弹簧，17、直齿轮，18、下料板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
实施例1一种建筑用金刚石圆片钻孔机器，如图1所示，包括有底座1、第一轴承座2、气缸3、液压钻孔机构4、下料机构5和卡紧机构6，底座1上部右侧设有第一轴承座2，第一轴承座2上设有
气缸3，底座1上部右侧设有液压钻孔机构4，底座1上部设有下料机构5，底座1上部设有卡紧机构6，下料机构5与卡紧机构6连接。
[0023]
当使用者需要对金刚石圆片进行钻孔时，可以使用本机器，首先将需要进行钻孔的金刚石圆片放置在下料机构5内，然后打开气缸3，气缸3带动液压钻孔机构4进行移动，同时液压钻孔机构4的部件会带动下料机构5进行运作，使得下料机构5开始下料，然后通过卡紧机构6对金刚石圆片进行卡紧，随后液压钻孔机构4对金刚石圆片进行钻孔，钻孔完成后，关闭气缸3。
[0024]
实施例2在实施例1的基础之上，如图2-5所示，液压钻孔机构4包括有第二轴承座40、第一活塞41、固定块42、第三轴承座43、液压管44、第二活塞45、电动钻头46和第一弹簧47，底座1上部右侧设有第二轴承座40，底座1上部后侧设有第三轴承座43，第三轴承座43与第二轴承座40上设有液压管44，液压管44前侧滑动式设有第一活塞41，气缸3的伸缩杆上设有固定块42，固定块42与第一活塞41连接，液压管44后侧下部滑动式设有第二活塞45，第二活塞45下部设有电动钻头46，第二活塞45与液压管44之间连接有第一弹簧47，第一弹簧47套在第二活塞45上。
[0025]
气缸3带动固定块42及第一活塞41向后侧移动，通过液压管44使得第二活塞45及电动钻头46向下移动，此时第一弹簧47被拉伸，电动钻头46向下移动可以对金刚石圆片进行钻孔，当气缸3带动固定块42及第一活塞41向前侧移动时，在第一弹簧47的复位作用下，第二活塞45带动电动钻头46向上移动复位。
[0026]
下料机构5包括有固定杆50、第一滑块51、下料挡板52和料箱53，底座1上部左侧滑动式设有第一滑块51，第一滑块51上部设有固定杆50，固定杆50与固定块42连接，第一滑块51后侧设有下料挡板52，底座1上部后侧设有料箱53，料箱53与下料挡板52滑动式连接。
[0027]
使用者可以将需要进行钻孔的金刚石圆片放置在料箱53中，通过固定块42带动固定杆50及第一滑块51进行前后移动，进而带动下料挡板52进行前后移动，下料挡板52向后侧移动，使得料箱53中的金刚石圆片向下移动至底座1上，下料挡板52向前侧移动时带动金刚石圆片向前侧移动，从而可以实现自动下料的效果。
[0028]
卡紧机构6包括有安装板60、连接杆61、推进杆62、第一滑轨63、卡紧块64、楔形块65、第二弹簧66和硬性弹片67，底座1上部中间左右对称式设有安装板60，固定杆50上设有连接杆61，第一滑块51与连接杆61上均设有推进杆62，底座1上部后侧左右对称式设有第一滑轨63，两侧的第一滑轨63内滑动式设有卡紧块64，卡紧块64上部均设有楔形块65，楔形块65与安装板60之间连接有第二弹簧66，两侧的卡紧块64内侧均设有硬性弹片67。
[0029]
固定杆50及第一滑块51向后侧移动会带动连接杆61及推进杆62向后侧移动，两侧的推进杆62向后侧移动压动两侧的楔形块65，使得两侧的楔形块65带动两侧的卡紧块64及硬性弹片67向内侧移动，此时第二弹簧66被压缩，从而两侧的卡紧块64及硬性弹片67可以对金刚石圆片进行卡紧，当推进杆62向前侧移动时，推进杆62不再抵住楔形块65，在第二弹簧66的复位作用下，两侧的卡紧块64及硬性弹片67向外侧移动复位，若金刚石开始进行下料，而卡紧块64及硬性弹片67未及时复位，金刚石会挤压两侧的硬性弹片67，从而可以达到继续下料的目的。
[0030]
实施例3
在实施例2的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有下压杆7、第二滑块8和第三弹簧9，第二活塞45前侧设有下压杆7，底座1上部前侧左右对称滑动式设有第二滑块8，第二滑块8与底座1之间连接有第三弹簧9。
[0031]
钻孔完成的金刚石圆片会向前移动至靠近两侧第二滑块8的位置，电动钻头46向下移动带动下压杆7向下移动，若金刚石圆片钻孔规范，则下压杆7向下移动并穿进金刚石圆片中的孔，当电动钻头46带动下压杆7向上移动后，金刚石圆片会继续向前移动，若金刚石圆片钻孔不规范，则下压杆7会将金刚石圆片向下压动，此时两侧的第二滑块8向内侧移动，第三弹簧9被压缩，金刚石圆片会向下掉落，使用者可以对钻孔不规范的金刚石圆片进行收集。
[0032]
还包括有第二滑轨10、棘齿条11、第四轴承座12、转轴13、棘齿轮14、直齿条15、第四弹簧16、直齿轮17和下料板18，底座1上部中间设有第二滑轨10，第一滑块51下侧滑动式设有棘齿条11，底座1上部左前侧设有第四轴承座12，第四轴承座12上设有转轴13，转轴13上设有棘齿轮14和直齿轮17，棘齿轮14与棘齿条11挤压配合，第二滑轨10内滑动式设有直齿条15，直齿条15与直齿轮17啮合，直齿条15与第二滑轨10之间连接有第四弹簧16，底座1前侧滑动式设有下料板18，下料板18与直齿条15连接。
[0033]
第一滑块51带动棘齿条11向后移动，此时棘齿条11不会带动棘齿轮14转动，当第一滑块51带动棘齿条11向前移动时，棘齿条11带动棘齿轮14转动，进而带动转轴13与直齿轮17转动，通过直齿轮17与直齿条15啮合，带动直齿条15与下料板18向前移动，此时第四弹簧16被拉伸，使用者可以在下料板18下方的位置放置收集箱，钻孔完成的金刚石圆片会向下掉落在收集箱中，当棘齿条11不与棘齿轮14进行挤压配合时，在第四弹簧16的复位作用下，直齿条15带动下料板18向后侧移动复位。
[0034]
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。