一种制砖机搅拌输送装置的制作方法

[0001]
本发明涉及制砖搅拌技术领域，特别涉及一种制砖机搅拌输送装置。


背景技术：

[0002]
制砖机就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械，制砖机在生产过程前，原料需要经过输送以及搅拌处理，现有的制砖机都是采用人工输送原料，以及对原料进行混合搅拌处理，即便是采用部分搅拌机进行搅拌，其自动化程度较低，操作人员工作量大，工作效率低，无法实现全程自动化生产且在制砖过程中产生大量扬尘无法处理，影响员工身体健康，同时无法进一步将原料进行初步成型以便于后工序加工。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制砖机搅拌输送装置，解决现有的制砖机都是采用人工输送原料，以及对原料进行混合搅拌处理，即便是采用部分搅拌机进行搅拌，其自动化程度较低，操作人员工作量大，工作效率低，无法实现全程自动化生产且在制砖过程中产生大量扬尘无法处理，影响员工身体健康，同时无法进一步将原料进行初步成型以便于后工序加工的问题。
[0004]
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种制砖机搅拌输送装置，其创新点在于:包括底座、装置外壳、第一电机、第一螺旋传送杆、挤压破碎器、雾化喷头、第一管道、水泵、水箱、气缸、第二电机、搅拌杆、搅拌室、隔断板、第一挡板、除湿装置、排放口、预成型装置、第二螺旋传送杆、第三电机、传送带、第四电机和皮带；所述装置外壳下端固定连接有数个底座；所述装置外壳左侧上端设有挤压破碎器，所述挤压破碎器下方设有第一电机，所述第一电机与装置外壳相连接，所述第一电机输出端上固定连接有第一螺旋传送杆；所述装置外壳腔室内部中间下表面设有第四电机，所述第四电机输出端通过皮带与传送带输入端相连接，所述传送带与装置外壳相铰接；所述装置外壳上端设有水箱，所述水箱左侧下端设有水泵，所述水泵输入端通过第一管道与水箱相连通，所述水泵输出端通过第一管道与雾化喷头相连通；所述雾化喷头对准传送带；所述传送带右侧设有气缸，所述气缸与装置外壳相连接，所述气缸输出端上固定连接有隔断板；所述隔断板右侧设有搅拌室，所述搅拌室上端设有第二电机，所述第二电机输出端上固定连接有搅拌杆；所述搅拌室下端滑动连接有第一挡板；所述第一挡板左侧下方设有第三电机，所述第三电机与装置外壳相连接；所述第三电机输出端上固定连接有第二螺旋传送杆；所述装置外壳右侧下端设有排放口，所述排放口上端设有除湿装置，所述排放口下端设有预成型装置。
[0005]
作为优选，所述挤压破碎器的具体结构为：包括进料口、第五电机、第一液压缸、第六电机、第一破碎杆、挤压轮、第七电机、下出口、第二破碎杆、配料进口和挤压器外壳；所述挤压器外壳与装置外壳相连接；所述挤压器外壳上端设有进料口，所述进料口右侧设有数个配料进口；所述挤压器外壳左侧上端设有第一液压缸，所述第一液压缸输出端上固定连
接有第五电机，所述第五电机输出端上固定连接有第二破碎杆，所述第二破碎杆右端与挤压器外壳相连接；所述第一液压缸下方设有第六电机，所述第六电机输出端上固定连接有第一破碎杆，所述第一破碎杆右端与挤压器外壳相连接；所述挤压器外壳腔室内部下端设有下出口，所述下出口上方左右两侧均设有第七电机，所述第七电机与挤压器外壳相连接；所述第七电机输出端上固定连接有挤压轮。
[0006]
作为优选，所述预成型装置的具体结构为：包括上通道、成型装置外壳、第二液压缸、挤压板、第二挡板、转盘、第八电机、密封垫和出料口；所述成型装置外壳与排放口相连接；所述成型装置外壳上表面固定连通有上通道；所述成型装置外壳上方左右两侧均固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出端上固定连接有挤压板；所述成型装置外壳中间滑动连接有第二挡板；所述成型装置外壳下端中间设有第八电机，所述第八电机输出端上固定连接有转盘，所述转盘上表面设有一层密封垫；所述成型装置外壳右侧下端固定连通有出料口。
[0007]
作为优选，所述除湿装置的具体结构为：包括除湿装置外壳、落灰室、吸风机、第二管道、过滤网和排气口；所述除湿装置外壳与排放口相连接；所述除湿装置外壳中间设有落灰室，所述落灰室右端固定连通有排气口；所述除湿装置外壳下端设有过滤网；所述除湿装置外壳中间设有吸风机，所述吸风机输出端通过第二管道与落灰室相连通，所述吸风机输入端通过第二管道与过滤网相连通。
[0008]
作为优选，所述第二电机为变频电机。
[0009]
作为优选，所述挤压轮为金属挤压轮。
[0010]
作为优选，所述过滤网为活性炭吸附过滤网。
[0011]
本发明的有益效果：
[0012]
(1)本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的第一电机将制砖原料传送至传送带，通过传送带传送至搅拌室，通过搅拌室中第二电机带动搅拌杆进行充分搅拌，在流入底部预成型装置中，解决了现有的制砖机都是采用人工输送原料，以及对原料进行混合搅拌处理，即便是采用部分搅拌机进行搅拌，其自动化程度较低，操作人员工作量大，工作效率低，无法实现全程自动化生产。
[0013]
(2)本发明通过设置的水泵从水箱中抽取水从雾化喷头中喷出，均匀撒在制砖原料表面，防止在运输过程中扬尘，解决了在制砖过程中产生大量扬尘无法处理，影响员工身体健康的问题。
[0014]
(3)本发明通过设置的预成型装置中第二液压缸带动挤压板将制砖原料挤压成形，再通过第八电机带动转盘旋转，通过转盘中的凹槽将成型砖运送至出料口，方便原料进行初步成型以便于后工序加工，省时省力。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构示意图。
[0016]
图2为本发明挤压破碎器的结构示意图。
[0017]
图3为本发明预成型装置的结构示意图。
[0018]
图4为本发明除湿装置的结构示意图。
[0019]
1-底座；2-装置外壳；3-第一电机；4-第一螺旋传送杆；5-挤压破碎器；6-雾化喷
头；7-第一管道；8-水泵；9-水箱；10-气缸；11-第二电机；12-搅拌杆；13-搅拌室；14-隔断板；15-第一挡板；16-除湿装置；17-排放口；18-预成型装置；19-第二螺旋传送杆；20-第三电机；21-传送带；22-第四电机；23-皮带；24-进料口；25-第五电机；26-第一液压缸；27-第六电机；28-第一破碎杆；29-挤压轮；30-第七电机；31-下出口；32-第二破碎杆；33-配料进口；34-挤压器外壳；35-上通道；36-成型装置外壳；37-第二液压缸；38-挤压板；39-第二挡板；40-转盘；41-第八电机；42-密封垫；43-出料口；44-除湿装置外壳；45-落灰室；46-吸风机；47-第二管道；48-过滤网；49-排气口。
具体实施方式
[0020]
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种制砖机搅拌输送装置，包括底座1、装置外壳2、第一电机3、第一螺旋传送杆4、挤压破碎器5、雾化喷头6、第一管道7、水泵8、水箱9、气缸10、第二电机11、搅拌杆12、搅拌室13、隔断板14、第一挡板15、除湿装置16、排放口17、预成型装置18、第二螺旋传送杆19、第三电机20、传送带21、第四电机22和皮带23；所述装置外壳2下端固定连接有数个底座1；所述装置外壳2左侧上端设有挤压破碎器5，所述挤压破碎器5下方设有第一电机3，所述第一电机3与装置外壳2相连接，所述第一电机3输出端上固定连接有第一螺旋传送杆4；所述装置外壳2腔室内部中间下表面设有第四电机22，所述第四电机22输出端通过皮带23与传送带21输入端相连接，所述传送带21与装置外壳2相铰接；所述装置外壳2上端设有水箱9，所述水箱9左侧下端设有水泵8，所述水泵8输入端通过第一管道7与水箱9相连通，所述水泵8输出端通过第一管道7与雾化喷头6相连通；所述雾化喷头6对准传送带21；所述传送带21右侧设有气缸10，所述气缸10与装置外壳2相连接，所述气缸10输出端上固定连接有隔断板14；所述隔断板14右侧设有搅拌室13，所述搅拌室13上端设有第二电机11，所述第二电机11输出端上固定连接有搅拌杆12；所述搅拌室13下端滑动连接有第一挡板15；所述第一挡板15左侧下方设有第三电机20，所述第三电机20与装置外壳2相连接；所述第三电机20输出端上固定连接有第二螺旋传送杆19；所述装置外壳2右侧下端设有排放口17，所述排放口17上端设有除湿装置16，所述排放口17下端设有预成型装置18。
[0021]
如图2所示，所述挤压破碎器5的具体结构为：包括进料口24、第五电机25、第一液压缸26、第六电机27、第一破碎杆28、挤压轮29、第七电机30、下出口31、第二破碎杆32、配料进口33和挤压器外壳34；所述挤压器外壳34与装置外壳2相连接；所述挤压器外壳34上端设有进料口24，所述进料口24右侧设有数个配料进口33；所述挤压器外壳34左侧上端设有第一液压缸26，所述第一液压缸26输出端上固定连接有第五电机25，所述第五电机25输出端上固定连接有第二破碎杆32，所述第二破碎杆32右端与挤压器外壳34相连接；所述第一液压缸26下方设有第六电机27，所述第六电机27输出端上固定连接有第一破碎杆28，所述第一破碎杆28右端与挤压器外壳34相连接；所述挤压器外壳34腔室内部下端设有下出口31，所述下出口31上方左右两侧均设有第七电机30，所述第七电机30与挤压器外壳34相连接；所述第七电机30输出端上固定连接有挤压轮29。
[0022]
如图3所示，所述预成型装置18的具体结构为：包括上通道35、成型装置外壳36、第二液压缸37、挤压板38、第二挡板39、转盘40、第八电机41、密封垫42和出料口43；所述成型装置外壳36与排放口17相连接；所述成型装置外壳36上表面固定连通有上通道35；所述成
型装置外壳36上方左右两侧均固定连接有第二液压缸37，所述第二液压缸37输出端上固定连接有挤压板38；所述成型装置外壳36中间滑动连接有第二挡板39；所述成型装置外壳36下端中间设有第八电机41，所述第八电机41输出端上固定连接有转盘40，所述转盘40上表面设有一层密封垫42；所述成型装置外壳36右侧下端固定连通有出料口43。
[0023]
如图4所示，所述除湿装置16的具体结构为：包括除湿装置外壳44、落灰室45、吸风机46、第二管道47、过滤网48和排气口49；所述除湿装置外壳44与排放口17相连接；所述除湿装置外壳44中间设有落灰室45，所述落灰室45右端固定连通有排气口49；所述除湿装置外壳44下端设有过滤网48；所述除湿装置外壳44中间设有吸风机46，所述吸风机46输出端通过第二管道47与落灰室45相连通，所述吸风机46输入端通过第二管道47与过滤网48相连通。
[0024]
其中，所述第二电机11为变频电；所述挤压轮29为金属挤压轮；所述过滤网48为活性炭吸附过滤网。
[0025]
本发明的使用状态为：将原料从挤压破碎器5内进料口24放入，通过第一破碎杆28和第二破碎杆32破碎，挤压轮29进行挤压，流入下端，通过设置的第一电机3将制砖原料传送至传送带21，通过传送带21传送至搅拌室13，设置的水泵8从水箱9中抽取水从雾化喷头6中喷出，均匀撒在制砖原料表面，防止在运输过程中扬尘，通过搅拌室13中第二电机11带动搅拌杆12进行充分搅拌，在流入底部预成型装置18中，设置的预成型装置18中第二液压缸37带动挤压板38将制砖原料挤压成形，再通过第八电机41带动转盘40旋转，通过转盘40中的凹槽将成型砖运送至出料口43，方便原料进行初步成型以便于后工序加工，省时省力，顶部除湿装置16通过吸风机46将湿气吸入落灰室45，从排气口49排出。
[0026]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
[0029]
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。