卸载站支撑梁用地脚螺栓的预埋方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，更为具体地，涉及一种卸载站支撑梁用地脚螺栓的预埋方法。

背景技术：

矿石卸载站是采矿工程中的咽喉，其安装尤为重要，因此对其安装精准度的要求十分严格。有的矿石卸载站支撑梁安装时，需要预埋的地脚螺栓数量很多，预埋众多的地脚螺栓，工人工作量增大，会降低预埋的精度，导致后续支撑梁的安装成功率降低，支撑梁不能安装，将会导致返工重新预埋地脚螺栓，降低工作效率。并且支撑梁的重量高达几百斤，长度5m-6m不等，井下空间有限，预埋的地脚螺栓不到位，会提高支撑梁安装的难度，延长施工时间，增加安装成本，并给操作人员带来非常大的安全隐患，对矿山整体效益影响较大。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种卸载站支撑梁用地脚螺栓的预埋方法，采用模具限定地脚螺栓的预埋位置，使预埋位置准确，提高了工作效率。

本发明提供的一种卸载站支撑梁用地脚螺栓的预埋方法，包括以下步骤：S110：在长条形的模具上按照设定的间距钻设固定孔，S120：在所述固定孔内穿设地脚螺栓；其中，所述地脚螺栓的螺纹部分伸出所述模具的上表面并通过螺母紧固；S130：将所述地脚螺栓的螺杆部分焊接到卸载站的钢筋网上，所述模具的下表面位于所述钢筋网的上部；S140：采用混凝土浇筑所述钢筋网；S150：在浇筑的混凝土凝固后，拧下所述螺母，拆卸所述模具。

所述模具包括槽钢，沿所述槽钢的长度方向按照设定的间距钻设所述固定孔，所述模具的上表面为所述槽钢的凹面。

所述设定的间距为所述卸载站的支撑梁的安装孔的间距。

所述固定孔的直径与所述支撑梁的安装孔的直径相同。

所述地脚螺栓的螺纹部分伸出所述模具的上表面的长度大于所述支撑梁的安装孔的高度。

在S140中，采用混凝土浇筑所述钢筋网的过程中，检查所述地脚螺栓是否竖直，并且，在所述混凝土浇筑的过程中保持所述地脚螺栓竖直。

利用上述根据本发明的卸载站支撑梁用地脚螺栓的预埋方法，在模具上预先根据支撑梁安装孔间距设置好固定孔，在固定孔中安装好地脚螺栓，然后将地脚螺栓和模具固定在钢筋网上，再进行钢筋网的混凝土浇筑。本方法采用模具限定地脚螺栓的预埋位置，避免了逐个定位数量众多的地脚螺栓容易出错、预埋不到位、返工麻烦，减少了工作量，同时保证了安装人员安全，缩短了工期，降低了施工成本，而且制作成本低廉。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明的卸载站支撑梁用地脚螺栓的预埋方法的流程图；

图2为根据本发明的卸载站支撑梁用地脚螺栓的预埋结构示意图；

图3为根据本发明的卸载站支撑梁用地脚螺栓的预埋结构俯视图；

其中，1-模具、2-固定孔、3-地脚螺栓、4-螺母、5-钢筋网、6-混凝土。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

卸载站是矿山工程中必不可少的大型设备，卸载站的支撑梁需要采用地面上预埋的地脚螺栓安装固定，所以地脚螺栓的预埋间距和是否预埋在同一直线上，决定了卸载站安装成功率。

如图1、图2和图3所示，本实施例提出的卸载站支撑梁用地脚螺栓的预埋方法，可用于卸载站的支撑梁安装用的地脚螺栓的预埋，也可用于其他安装空间狭窄、设备重量大、需要数量众多的预埋螺栓的安装工程中。包括以下步骤：

S110：在长条形的模具1上按照设定的间距钻设固定孔2。

模具1可采用槽钢，沿槽钢的长度方向按照设定的间距钻设固定孔2，槽钢作为模具的骨架，质量轻，易加工，其抗切抗剪能力良好，不易变形。模具1上所有的固定孔2的中心线在同一直线上。设定的间距为卸载站的支撑梁的安装孔的间距，支撑梁一般具有等间距的安装孔，安装孔的数量多达上百个。固定孔2的直径可与支撑梁的安装孔的直径相同，模具1的厚度不能太厚，即固定孔2的高度不能太高，应与支撑梁安装面的厚度相似。模具1上的固定孔2与支撑梁上的安装孔是一一对应的。模具1还可采用长条形木材，沿长条形木材的长度方向按照设定的间距钻设固定孔。

S120：在固定孔2内穿设地脚螺栓3，地脚螺栓3的螺纹部分伸出模具1的上表面并通过螺母4紧固。

模具1若采用槽钢，槽钢的凹面为上表面，在固定孔2内穿过地脚螺栓3，地脚螺栓3的螺纹部分伸出模具1的上表面，螺杆部分在模具1的下表面以下。每个地脚螺栓3采用螺母4紧固，螺母4位于模具1的上表面一侧，便于施工完毕后拆卸螺母4和模具1。地脚螺栓3的螺纹部分伸出模具1的上表面的长度大于支撑梁的安装孔的高度，要保证螺纹部分的长度能够足够安装支撑梁。

S130：将地脚螺栓3的螺杆部分焊接到卸载站的钢筋网5上，模具1的下表面位于钢筋网5的上部。

在模具1上安装好地脚螺栓3后，将每个地脚螺栓3的螺杆部分焊接到卸载站的混凝土浇筑用钢筋网5上，焊接时要保持模具1的水平和地脚螺栓3的竖直，钢筋网5设置于卸载站的基坑内，钢筋网5作为混凝土6浇筑的基础。模具1的下表面位于钢筋网5的上部，可贴在钢筋网5的上部。

根据支撑梁的具体情况可在钢筋网5上平行焊接两个或者多个安装好地脚螺栓的模具1。

S140：混凝土浇筑钢筋网5。

混凝土6浇筑钢筋网5的过程中，对每个地脚螺栓3位置进行校核，检查地脚螺栓3是否竖直，在混凝土浇筑的过程中保持所有的地脚螺栓竖直，以便安装支撑梁。继续浇筑混凝土直到覆盖钢筋网5，混凝土6位于模具1的下表面下方，形成支撑梁的混凝土6支撑基础，同时将地脚螺栓3预埋在了混凝土6中。

S150：混凝土6凝固后，拧下螺母4，拆卸模具1。

待混凝土6基础凝固后，拧下所有的螺母4，取下模具1，模具1可重复转场使用。将支撑梁运到现场，把支撑梁安装孔对准预埋的地脚螺栓3，安装支撑梁。

本实施例针对卸载站支撑梁使用的预埋螺栓数量较多，安装精度要求较高的问题，设计了一种卸载站支撑梁用地脚螺栓的预埋方法，可通过一次性定位模具代替逐个地脚螺栓定位，大大减少偶然误差，降低施工难度。通过本方法，可精确定位地脚螺栓，大大缩短工期，提高地脚螺栓预埋精准度，降低施工成本。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的卸载站支撑梁用地脚螺栓的预埋方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的卸载站支撑梁用地脚螺栓的预埋方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。