一种可伸缩折叠防雨遮阳棚的制作方法

[0001]
本申请涉及防雨遮阳棚的领域，尤其是涉及一种可伸缩折叠防雨遮阳棚。


背景技术：

[0002]
绿色施工是以可持续发展思想为指导，通过技术创新与科学管理，在质量、安全等基本要求保证的同时，最大限度保护生态与环境，节约利用资源能源。目前我国“新基建”迅猛发展，但是在施工过程中施工场地越来越有限，且施工过程需要大量的人力、机械以及各种施工材料，因此合理的场地规划及布置是施工的重要环节，是保障项目建设的前提和基础。
[0003]
施工现场经常搭设棚架，避免作业人员施工时在遭受日晒、雨淋等恶劣环境。目前施工现场的钢筋加工棚、材料储存棚等多采用固定方式设置。但是，棚架高度有限，且占用的空间较大，在施工场地狭窄的情况下，固定式棚架会对起吊机等较高的机械设备的通行和使用造成阻碍。


技术实现要素：

[0004]
为了减少对机械设备使用的影响，本申请提供一种可伸缩折叠防雨遮阳棚。
[0005]
本申请提供的一种可伸缩折叠防雨遮阳棚采用如下的技术方案：一种可伸缩折叠防雨遮阳棚，包括支撑系统和顶棚系统；所述支撑系统包括并列设置的两组支撑单元，每组所述支撑单元包括导轨、立柱以及斜撑，所述立柱上设置有第一铰接轴和第二铰接轴，所述第二铰接轴间隔设置在第一铰接轴的下方，所述导轨包括主遮挡部和延伸部，所述主遮挡部的远离延伸部的一端称为活动端，所述延伸部的远离主遮挡部的一端称为限制端，所述主遮挡部和所述延伸部的连接处通过第一铰接轴与所述立柱铰接，所述斜撑的底端通过第二铰接轴与所述立柱铰接，所述导轨的限制端通过连接件与所述斜撑活动连接且沿斜撑长度方向滑动，所述导轨能够绕所述第一铰接轴转动，使其活动端部向下折叠；所述顶棚系统包括多个横撑以及覆盖并固定连接在多个所述横撑上的篷布，多个横撑的两侧分别沿两条所述导轨移动。
[0006]
通过采用上述技术方案，立柱与导轨通过第一铰接轴铰接，与斜撑通过第二铰接轴铰接，导轨通过连接件与斜撑活动连接并能够沿斜撑移动，当导轨处于横向姿态时，顶棚系统起到防雨遮阳的作用，当需要使用吊装机等大型的机械设备进行施工作业时，先将多个横撑移动到导轨的限制端，使篷布收起，然后将导轨的活动端向下翻折，此时导轨绕第一铰接轴转动，斜撑绕第二铰接轴转动，导轨的通过连接件沿横撑移动，导轨向下翻折后能够减小占用空间，减少大型机械设备使用的影响，先将篷布收起，能够在导轨向下翻折的过程中，避免篷布与下方的堆积物或机械造成干涉。
[0007]
可选的，所述斜撑的上开设有导向长孔，所述连接件具有横向设置且垂直于导轨的连接圆柱，所述连接圆柱在导向长孔中转动且沿所述导向长孔滑动。
[0008]
通过采用上述技术方案，连接圆柱能够沿导向长孔滑动，并且能够在导向长孔中转动，从而实现导轨与横撑的活动连接。
[0009]
可选的，两组支撑单元的导轨上方分别设置有传动机构，所述传动机构与靠近导轨活动端的横撑连接，带动该所述横撑沿导轨移动，两组传动机构通过传动轴传动连接，所述传动轴传动连接有驱动电机，所述驱动电机通过所述传动轴驱动两组传动机构同步动作，从而带动横撑同时移动。
[0010]
通过采用上述技术方案，驱动电机能够通过传动机构同步驱动两侧的横撑沿导轨移动，从而实现篷布的自动伸展和收缩，使用更加方便。
[0011]
可选的，所述斜撑上安装有直线驱动装置，所述直线驱动装置一端与所述连接件铰接，驱动所述导轨的限制端沿斜撑移动。
[0012]
通过采用上述技术方案，直线驱动装置能够驱动导轨自动沿斜撑移动，从而实现导轨的的折叠和打开，使用更加方便。
[0013]
可选的，还包括控制单元，所述驱动电机和所述直线驱动装置分别与所述控制单元电性连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，控制单元对驱动电机和直线驱动装置进行控制，能够方便于使用。
[0015]
可选的，所述连接件上安装有锁死装置，所述锁死装置与所述控制单元电性连接，当所述导轨转动至横向姿态时，通过所述控制单元控制锁死装置动作，限制所述连接件与所述斜撑的相对位置。
[0016]
通过采用上述技术方案，导轨转动至横向姿态后，通过控制单元控制锁死装置限制连接件与斜撑的相对位置，能够提高结构的稳定性和安全性。
[0017]
可选的，所述锁死装置为锁死推拉电磁铁，所述斜撑上开设有限位孔，当所述导轨转动至横向姿态时，通过所述控制单元控制所述锁死推拉电磁铁的销柱插入所述限位孔中。
[0018]
通过采用上述技术方案，控制单元控制锁死推拉电磁铁的销柱伸出，并且与横撑的限位孔插接，从而实现导轨和斜撑固定连接。
[0019]
可选的，所述导轨上安装有限位推拉电磁铁，所述限位推拉电磁铁靠近导轨的限制端且与所述控制单元电性连接，当多个所述横撑移动至所述导轨的限制端后，所述控制单元控制所述限位推拉电磁铁动作，使限位推拉电磁铁的销柱伸出至横撑的朝向导轨活动端的一侧。
[0020]
通过采用上述技术方案，篷布收缩至导轨的限制端后，限位推拉电磁铁能够限制横撑的位置，以免导轨向下折叠后横撑沿导轨向下滑动。
[0021]
可选的，所述立柱底部设置有支撑座，所述支撑座底部安装有支撑轮组件。
[0022]
通过采用上述技术方案，立柱通过支撑轮组件支撑能够方便于立柱移动，从而使可伸缩折叠防雨遮阳棚灵活使用。
[0023]
可选的，所述支撑座下方设置有垫板，所述垫板通过可拆卸的膨胀螺钉固定在地基上，所述垫板上设置有垂直于导轨的地轨，所述支撑轮组沿两条所述地轨移动。
[0024]
通过采用上述技术方案，立柱能够沿垫板上的地轨移动，安装地轨的垫板通过膨胀螺钉固定在地基上，能够方便于安装和拆卸。
[0025]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.先将多个横撑移动到导轨的限制端，使篷布收起，然后将导轨的活动端向下翻折，够减小占用空间，从而减少对大型机械设备使用的影响；2.控制单元能够控制驱动电机带动篷布伸展和收缩，控制直线驱动装置带动导轨折叠，从而方便于使用；3.锁死推拉电磁铁和限位推拉电磁铁，能够提高结构可伸缩折叠防雨遮阳棚的稳定性和安全性；4.立柱能够沿垫板上的地轨移动，实现灵活使用，安装地轨的垫板通过膨胀螺钉固定在地基上，能够方便于安装和拆卸。
附图说明
[0026]
图1是可伸缩折叠防雨遮阳棚撑开时的整体结构示意图；图2是图1中a部分的放大图；图3是可伸缩折叠防雨遮阳棚的斜撑和连接件的剖视图；图4是可伸缩折叠防雨遮阳棚的斜撑和连接件的爆炸图；图5是可伸缩折叠防雨遮阳棚收缩折叠时的整体结构示意图；图6是可伸缩折叠防雨遮阳棚的立柱下方的结构示意图；图7是可伸缩折叠防雨遮阳棚的导轨和横撑的结构示意图；图8是可伸缩折叠防雨遮阳棚的导轨的剖视图；图9是可伸缩折叠防雨遮阳棚的横撑的结构示意图；图10是可伸缩折叠防雨遮阳棚的传动机构的结构示意图；图11是可伸缩折叠防雨遮阳棚的主传动箱和传动轴的结构示意图；图12是可伸缩折叠防雨遮阳棚的主传动箱、传动轴和驱动电机的剖视图；图13是可伸缩折叠防雨遮阳棚导轨和带轮组件的剖视图；图14是可伸缩折叠防雨遮阳棚转动撑部分的结构示意图；图15是图14中b部分的放大图；图16是可伸缩折叠防雨遮阳棚的转动撑向活动端转动后的状态示意图；图17是可伸缩折叠防雨遮阳棚的导轨的限制端的位置示意图；图18是图17中c部分的放大图；图19是可伸缩折叠防雨遮阳棚的控制单元的工作原理示意图。
[0027]
附图标记说明：1、支撑单元；11、导轨；111、主遮挡部；112、延伸部；113、活动端；114、限制端；115、内腔；116、滑道；117、限位推拉电磁铁；12、立柱；121、支撑座；122、v型轮；123、垫板；124、膨胀螺钉；125、地轨；13、斜撑；131、导向长孔；132、液压缸；133、限位孔；14、第一铰接轴；15、第二铰接轴；16、连接件；161、固接部；162、连接圆柱；163、u型件；164、锁死推拉电磁铁；21、横撑；211、滑轮；22、篷布；23、转动撑；24、第三铰接轴；25、拉簧；26、挡件；3、传动机构；31、主传动箱；32、从传动箱；33、带轮组件；331、主动轮；332、从动轮；333、传动带；334、固定件；4、传动轴；5、驱动电机；6、导向辊；9、控制单元。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0029]
本申请实施例公开一种可伸缩折叠防雨遮阳棚。参照图1，可伸缩折叠防雨遮阳棚包括支撑系统和顶棚系统，顶棚系统安装在支撑系统的顶部。支撑系统包括并列设置的两组支撑单元1，每组支撑单元1包括导轨11、立柱12以及斜撑13，两个支撑单元1的导轨11间隔设置且相互平行，顶棚系统安装在两个支撑单元1的导轨11之间。支撑系统和顶棚系统能够伸缩折叠，减小占用空间，从而减少对大型机械设备使用的影响。
[0030]
参照图1，导轨11包括主遮挡部111和延伸部112，主遮挡部111的长度长于延伸部112的长度，为方便于表述，将主遮挡部111的远离延伸部112一端命名为活动端113，延伸部112的远离主遮挡部111一端命名为限制端114。立柱12的顶部设置有第一铰接轴14，主遮挡部111和延伸部112的连接处通过第一铰接轴14铰接在立柱12的顶端，立柱12上还安装有第二铰接轴15，第二铰接轴15间隔设置在第一铰接轴14的下方，斜撑13的底部通过第二铰接轴15与立柱12铰接。导轨11的限制端114固定连接有连接件16，连接件16与斜撑13活动连接并且能够沿斜撑13的长度方向滑动。
[0031]
参照图1和图2，导轨11的主遮挡部111位于立柱12的一侧，导轨11的延伸部112和斜撑13位于立柱12的另一侧，能够提高支撑单元1的整体平衡。斜撑13为截面呈u型的槽钢，其开口方向朝向导轨11，斜撑13的两侧延其长度方向分别开设有导向长孔131，斜撑13内侧安装有直线驱动装置。
[0032]
参照图3，连接件16包括固接部161和连接圆柱162，连接圆柱162横向设置且垂直于导轨11，固接部161于导轨11的限制端114固定连接，连接圆柱162的中间部分与固接部161固定连接，两端分别插接在斜撑13两侧的导向长孔131中，能够在导向长孔131中转动和滑动。
[0033]
参照图4，连接件16上还设置有u型件163，u型件163位于斜撑13内侧，连接圆柱162的两端分别穿设在u型件163的两侧，u型件163的底部位于连接圆柱162的下方，u型件163能够绕连接圆柱162转动，直线驱动装置位于u型件163的下方，其一端与u型件163的底部固定连接，另一端与斜撑13固定连接，直线驱动装置能够通过u型件163和连接件16驱动导轨11的限制端114沿斜撑13的导向长孔131移动。直线驱动装置可以是直线电机、气缸、液压缸132等，本申请中采用液压缸132。
[0034]
参照图1和图5，使用顶棚系统进行防雨遮阳时，通过两个支撑单元1的液压缸132拉动两条导轨11的限制端114同时向下转动，使两个导轨11转动至横向姿态，从而将两条导轨11之间的顶棚系统支撑起来。当需要将顶棚系统收起时，通过两个液压缸132拉动两条导轨11的限制端114同时向上转动，使顶棚系统跟随导轨11折叠。
[0035]
参照图3和图4，连接件16上设置有锁死装置，用于固定导轨11和斜撑13。锁死装置可以是锁死推拉电磁铁164，连接圆柱162的内部中空设置，锁死推拉电磁铁164安装在连接圆柱162内，锁死推拉电磁铁164的销柱能够向远离导轨11的方向伸出连接圆柱162外。斜撑13上开设有限位孔133，当导轨11转动至横向状态时，锁死推拉电磁铁164的销柱与限位孔133对齐，控制锁死推拉电磁铁164的销柱伸出插入限位孔133中，从而能够限制斜撑13和导轨11的相对位置，提高支撑系统的结构稳定性。
[0036]
参照图6，两个立柱12的底部分别设置有支撑座121，支撑座121的底部分别安装有
支撑轮组件。两组支撑单元1的支撑座121的下方设置有垫板123，垫板123水平设置且沿垂直于导轨11的方向延伸，垫板123通过多个可拆卸的膨胀螺钉124固定在地基上，垫板123的上表面设置有两条垂直于导轨11的地轨125，两条地轨125由角钢制作，使角钢的开口朝下，且两个侧边焊接在垫板123上。支撑轮组件可以包括两个、四个或六个与角钢配合的v型轮122，v型轮122呈两排分布且沿两条地面导轨11移动，两组支撑单元1的支撑轮组件均沿两条地轨125移动，灵活使用，垫板123通过可拆卸的膨胀螺钉124固定在地基上，能够方便于安装和拆卸。
[0037]
参照图1和图7，顶棚系统包括多个横撑21和覆盖且固定连接多个横撑21上的篷布22，多个横撑21依次排列的设置在两条导轨11之间，且均能够沿两条导轨11移动，篷布22的一端固定连接在两条导轨11的限制端114。多个横撑21能够带动篷布22伸展至两条导轨11的活动端113，实现防雨和遮阳的功能，还能够带动篷布22折叠至两条导轨11的限制端114。先将篷布22收起，然后再通过液压缸132驱动导轨11的活动端113向下折叠，避免篷布22与下方的堆积物或机械造成干涉。
[0038]
参照图8，两条导轨11的横截面呈矩形，其内部分别开设有内腔115，两条导轨11的相对侧面分别开设有滑道116，滑道116与内腔115相连通，内腔115和滑道116的两端均延伸至导轨11的限制端114和活动端113。
[0039]
参照图7和图8，多个横撑21设置为竖直设置的门型结构，篷布22覆盖在多个横撑21的顶部和两侧，横撑21两侧的底端分别安装有滑轮211，滑轮211分别配合安装在两条导轨11的滑道116中，并沿滑道116移动。滑轮211采用工字型结构的滑轮211，其两侧的凸缘分别与滑道116的两侧边缘配合卡接，从而将滑轮211限制在滑道116中。
[0040]
参照图7和图9，为了防止横撑21向导轨11的两端方向倾倒，每个横撑21两侧的底部可以各安装两个滑轮211，两个滑轮211滑动配合在滑道116中，能够对横撑21进行支撑，使横撑21保持竖直。
[0041]
参照图7和图10，两条导轨11上分别安装有传动机构3，传动机构3包括安装在导轨11限制端114的主传动箱31、安装在导轨11活动端113的从传动箱32以及带轮组件33，主传动箱31和从动箱均与导轨11的内腔115连通。带轮组件33包括安装在主传动箱31内的主动轮331、安装在从传动箱32内的从动轮332，以及绕设在主动轮331和从动轮332之间的传动带333，传动带333穿设在导轨11的内腔115中。
[0042]
参照图11和图12，两条导轨11的主传动箱31之间连接有传动轴4，传动轴4两端分别与两个主动轮331连接，其中一个主传动箱31的下方还连接有驱动电机5，驱动电机5与传动轴4传动连接，驱动传动轴4转动，从而带动两个传动机构3的主动轮331、传动带333和从动轮332转动。
[0043]
参照图10和图13，传动带333上固定连接有固定件334，固定件334上设置有转轴，转轴与靠近导轨11活动端113的横撑21的其中一个滑轮211同轴转动连接。传动带333转动时，通过固定件334带动滑轮211沿滑道116移动。篷布22展开时，靠近导轨11活动端113的横撑21通过篷布22拉动其他横撑21沿导轨11移动，篷布22收起时，靠近导轨11活动端113的横撑21推动其他横撑21横向导轨11的限制端114移动。
[0044]
参照图10和图13，两条导轨11可以设置为向上凸起的弧形结构，提高排水能力，避免篷布22上出现积水。两条导轨11的内腔115中安装有多个导向辊6，多个导向辊6抵接在传
动带333的底面，使传动带333适应导轨11的弧形结构。
[0045]
参照图14和图15，靠近两条导轨11活动端113的横撑21上安装有转动撑23，转动撑23设置为门型结构，转动撑23的两侧分别设置有同轴的第三铰接轴24，转动撑23通过两个第三铰接轴24铰接在横撑21的相对两个内侧，能够绕第三铰接轴24向导轨11的活动端113方向转动。篷布22的一端固定连接在转动撑23的顶部和两侧，转动撑23向导轨11的活动端113方向转动后能够延长篷布的覆盖范围。
[0046]
参照图14,靠近导轨11活动端113的横撑21与转动撑23之间连接有弹性件，弹性件两端分别连接在横撑21和转动撑23的顶部，拉动转动撑23靠近横撑21。弹性件可以是拉簧25或者弹性绳索等，在本实施例中，弹性件采用拉簧25。
[0047]
参照图14和图15，两条导轨11的相对两侧上还分别设置有挡件26，两个挡件26分别靠近于两条导轨11的活动端113，且位置高度低于靠近转动撑23上的铰接轴。挡件26设置为l型结构，其一端固定连接在导轨11的侧面，其另一端朝上设置，挡件26与导轨11的侧面之间留有供横撑21通过的间隙。
[0048]
参照图15和图16，篷布22展开时，横撑21向导轨11活动端113方向移动，当靠近导轨11活动端113的横撑21越过挡件26后，挡件26能够抵住转动撑23的底端，使转动撑23的上端拉伸拉簧25向导轨11的活动端113方向转动。篷布22折叠收缩时，横撑21向限制端114移动，在转动撑23远离挡件26的过程中，拉簧25拉动转动撑23回位，减少转动撑23的占用空间。
[0049]
参照图17和图18，两条导轨11的相对内侧分别在靠近其限制端114处开设有安装槽，安装槽的槽口与滑道116连通，安装槽内固定有限位推拉电铁117，当多个横撑21移动至导轨11的限制端114后，使限位推拉电磁铁117的销柱伸出至滑道116中，阻挡在横撑21的朝向导轨11活动端113的一侧，在导轨11的活动端113向下折叠时，限位推拉电磁铁117能够限制横撑21的位置，防止横撑21沿导轨11向下滑动。
[0050]
参照图19,为了方便于使用，可以设置控制单元9，控制单元9可以安装在立柱12上或者较远的控制室中，两个液压缸132、两个锁死推拉电磁铁164、两个限位推拉电磁铁117以及驱动电机5均与控制单元9电性连接。
[0051]
顶棚系统撑起时，两个导轨11呈横向状态，锁死推拉电磁铁164的销柱插接在斜撑13的限位孔133，篷布22覆盖导轨11的限位端和活动端113；将顶棚系统收起时，通过控制系统控制驱动电机5启动，驱动电机5通过传动机构3带动横撑21和篷布22移动收缩至导轨11的限制端114，然后，控制单元9控制限位推拉电磁铁117的销轴伸出至滑道116中，将横撑21限制在导轨11的限制端114，随后，控制单元9控制锁死推拉电磁铁164定的销柱收缩离开限位孔133，解除对斜撑13和导轨11的限位，最后，控制单元9控制液压缸132动作，通过连接件16推动导轨11的限制端114沿斜撑13向上移动，使导轨11的活动端113向下折叠。
[0052]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。