一种防结霜的室外玻璃幕墙的制作方法

1.本申请涉及幕墙技术的领域，尤其是涉及一种防结霜的室外玻璃幕墙。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。玻璃幕墙透光性好，有很好的视觉效果。
3.玻璃幕墙常采用双层玻璃结构，玻璃幕墙主体包括玻璃面板和支撑框架，玻璃面板包括镜面玻璃和普通玻璃，玻璃幕墙和普通玻璃边缘密封连接，形成一个夹层空间，在夹层内充入惰性气体，然后将玻璃面板嵌入支撑框架内部的凹槽中，玻璃面板与支撑框架之间通过密封胶粘结进行固定，镜面玻璃位于普通玻璃远离室内一侧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：玻璃幕墙在冬季使用时，会出现玻璃幕墙内侧出现结霜的情况，遮挡用户视线，导致用户观测外界景色不便。


技术实现要素：

5.为了方便用户观测外界景色，本申请提供一种防结霜的室外玻璃幕墙。
6.本申请提供的一种防结霜的室外玻璃幕墙采用如下的技术方案：一种防结霜的室外玻璃幕墙，包括玻璃面板和支撑框架，玻璃面板固定在支撑框架内，所述支撑框架设置有用于加热玻璃面板的加热装置，加热装置与支撑框架可拆卸连接，加热装置位于室内。
7.通过采用上述技术方案，将加热装置安装在支撑框架处，由于加热装置与支撑框架可拆卸固定连接，使加热装置便于安装，同时实现了在未采取防结霜措施的玻璃幕墙内侧后期加装加热装置的可能，提高了加热装置的应用范围；在冬天室外寒冷时，利用加热装置对玻璃幕墙进行加热，使玻璃幕墙的温度与室内温度相同，减少了室内水蒸气在玻璃幕墙内侧的结霜的情况，进而减少了对室内用户视线的遮挡，达到方便了用户观测外界景色的效果。
8.优选的，所述加热装置包括热气喷头和热气管道，热气喷头与支撑框架可拆卸连接，热气喷头对准玻璃幕墙内侧，热气管道一端与热气喷头固定连接且连通，另一端连接热气源。
9.通过采用上述技术方案，热气源内的热气经热气管道进行传输，直到热气被输送至热气喷头，并通过热气喷头喷至玻璃幕墙内侧，实现了对玻璃幕墙的加热，减少室内水蒸气在玻璃幕墙内侧的凝结，同时气体可循环利用，节能环保。
10.优选的，所述热气喷头连接有支架，支架一端与支撑框架可拆卸连接，另一端与热气喷头转动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过支架实现了热气喷头与支撑框架之间的连接，支架对热气喷头提供支撑，提高了热气喷头工作时位置的稳定性；根据不同尺寸的玻璃幕墙来对热气喷头的角度进行调节，使热气喷头对准玻璃幕墙内侧中心处，提高了加热装置的实
用性。
12.优选的，所述支架与热气喷头之间设置有调节杆，调节杆一端与支架滑动连接，另一端与热气喷头铰接。
13.通过采用上述技术方案，在需要调节热气喷头的角度时，转动热气喷头，使热气喷头绕支架远离支撑框架一端转动，热气喷头带动调节杆沿支架滑动，调节杆的位置发生变化，调节杆对热气喷头提供支撑，实现了热气喷头角度的可调性。
14.优选的，所述调节杆靠近支架一端设置有滑块，滑块与调节杆铰接，滑块与支架滑动连接，滑块与支架之间设置有用于锁死滑块位置的锁死件。
15.通过采用上述技术方案，在调节杆移动时，调节杆带动滑块沿支架滑动，滑块的设置实现了调节杆与支架之间的滑动连接；在滑块移动到所需位置时，利用锁死件将滑块的位置进行锁死，进而对热气喷头转动后的角度进行固定，提高了热气喷头调整角度的便捷性。
16.优选的，所述锁死件为锁死螺栓，锁死螺栓一端穿过滑块后与支架抵接，锁死螺栓与滑块螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，在滑块滑动到所需位置时，旋转锁死螺栓，使锁死螺栓一端穿过滑块后与支架抵接，通过锁死螺栓与支架之间的摩擦力将滑块的位置锁死，操作简单，提高了锁死滑块位置的便捷性。
18.优选的，所述支架与支撑框架之间设置有用于将热气喷头与支撑框架固定的夹持座，夹持座与支架固定连接，夹持座与支撑框架可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，由于夹持座与支架固定连接，在安装热气喷头时，移动支架靠近支撑框架，利用夹持座将支撑框架夹持，进而实现了热气喷头与支撑框架的可拆卸连接，提高了安装热气喷头的便捷性。
20.优选的，所述夹持座设置有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板之间设置有传动组件，第一夹板和第二夹板通过传动组件连接，传动组件内设置有用于驱动第一夹板和第二夹板运动的驱动件。
21.通过采用上述技术方案，打开驱动件，使驱动件带动第一夹板和第二夹板通过传动组件发生相向移动，使第一夹板和第二夹板将支撑框架夹持，实现了夹持座与支撑框架之间的可拆卸连接，提高了夹持座夹持支撑框架时的便捷性，同时提高了夹持座夹持支撑框架的稳定性。
22.优选的，所述第一夹板和第二夹板相互靠近的两侧均设置有防滑垫，两个防滑垫分别与第一夹板和第二夹板固定连接。
23.通过采用上述技术方案，在利用第一夹板和第二夹板将支撑框架夹持时，第一夹持板和第二夹持板均带动防滑垫与支撑框架抵接，防滑垫增加了第一夹板和第二夹板与支撑框架之间的摩擦力，提高了第一夹板和第二夹板夹持支撑框架时的稳定性，同时减小了第一夹板和第二夹板对支撑框架的损伤，增加了支撑框架的使用寿命。
24.优选的，所述热气管道与支撑框架之间设置有抱箍，抱箍与支撑框架固定连接，抱箍套设在热气管道外侧，抱箍与热气管道可拆卸连接。
25.通过采用上述技术方案，在安装热气管道时，打开抱箍，利用抱箍将热气管道抱合，抱箍对热气管道的位置进行固定，在后期热气管道出现漏气情况需要更换时，打开抱
箍，移动热气管道远离抱箍并更换为新的热气管道，抱箍的设置，提高了热气管道安装和拆卸的效率。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过加热装置的设置，对玻璃幕墙进行加热，使玻璃幕墙的温度与室内温度相同，减少了室内水蒸气在玻璃幕墙内侧的结霜的情况，进而减少了对室内用户视线的遮挡，达到方便了用户观测外界景色的效果；通过热气喷头和热气管的设置，减少室内水蒸气在玻璃幕墙内侧的凝结，同时气体可循环利用，节能环保；通过防滑垫的设置，增加了第一夹板和第二夹板与支撑框架之间的摩擦力，提高了第一夹板和第二夹板夹持支撑框架时的稳定性，同时减小了第一夹板和第二夹板对支撑框架的损伤，增加了支撑框架的使用寿命。
附图说明
27.图1是本申请的结构示意图；图2是支撑框架的结构示意图；图3是加热装置的结构示意图；图4是夹持座的结构示意图；图5是调节组件的结构示意图。
28.附图标记说明：1、玻璃面板；11、镜面玻璃；12、普通玻璃；2、加热装置；21、热气喷头；211、连接座；22、热气管道；221、三通接头；222、连通管；3、支架；31、第一杆；32、第二杆；321、滑槽；4、夹持座；41、第一夹板；411、防滑垫；42、第二夹板；43、传动组件；431、气缸；432、连杆；433、齿轮；4331、固定轴；44、外壳；5、调节组件；51、调节杆；52、滑块；53、锁死螺栓；6、支撑框架；61、横杆；62、竖杆；621、抱箍。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种防结霜的室外玻璃幕墙。参照图1，一种防结霜的室外玻璃幕墙包括玻璃面板1和支撑框架6，玻璃面板1固定在支撑框架6内部，支撑框架6靠近室内一侧设置有加热装置2，加热装置2与支撑框架6可拆卸连接。利用加热装置2对幕墙进行加热，使玻璃幕墙的温度与室内温度相同，减少了室内水蒸气在玻璃幕墙内侧的结霜的情况，进而减少了对室内用户视线的遮挡，达到方便了用户观测外界景色的效果。
31.参照图2，支撑框架6包括横杆61和竖杆62，横杆61和竖杆62均为铝合金材质，竖杆62设置有三个，竖杆62竖直设置，竖杆62底端与建筑的地面固定连接，竖杆62顶端与建筑的顶壁固定连接，相邻两个竖杆62之间的距离相同；横杆61水平设置，横杆61设置有九个，每组三个，共分为三组，同组的三个横杆61位于同一条水平线，相邻两组横杆61之间的距离相同，横杆61位于相邻两个竖杆62之间，且横杆61两端分别与两个竖杆62侧壁固定连接。将竖杆62和横杆61组装成支撑框架6，并将这个支撑框架6与玻璃幕墙所在建筑固定。
32.参照图2，玻璃面板1位于横杆61与竖杆62组成的支撑框架6内，玻璃面板1竖直设置，玻璃面板1沿水平方向的两侧与相邻两个立杆固定连接，玻璃面板1沿竖直方向的两端
分别与相邻两个横杆61固定连接。将玻璃面板1安装在支撑框架6内，并将玻璃面板1与支撑框架6之间进行固定。
33.参照图3，玻璃面板1包括镜面玻璃11和普通玻璃12，镜面玻璃11和普通玻璃12均竖直设置，镜面玻璃11与普通玻璃12平行设置，且镜面玻璃11和普通玻璃12的大小尺寸完全相同，镜面玻璃11和普通玻璃12的四周边缘密封连接，镜面玻璃11与普通玻璃12之间设置有夹层，夹层内充入惰性气体，镜面玻璃11位于室外，普通玻璃12位于室内。镜面玻璃11提高了玻璃面板1的美观性；夹层具有隔音、防潮、抗风压强度大的优点。
34.参照图3，加热装置2包括热气喷头21和热气管道22，热气管道22与竖杆62远离室外一侧可拆卸连接，热气管道22与热气喷头21固定连接且连通，热气喷头21与横杆61可拆卸连接，热气喷头21对准普通玻璃12靠近室内的一侧。热气管道22为热气喷头21输送热气，热气通过热气喷头21喷向普通玻璃12内侧，对普通玻璃12加热，普通玻璃12通过支撑框架6的热传导将热量传递给镜面玻璃11，实现了对玻璃面板1的加热。
35.参照图3，热气管道22竖直设置，热气管道22为硬管，热气管道22设置有十二个，每四个为一组，共分为三组，三组热气管道22分别设置在三个竖杆62靠近室内一侧，每组热气管道22顶端均连接热气源。通过热气源对热气管道22和热气喷头21供应热气，减少室内水蒸气在玻璃幕墙内侧的凝结，同时气体可循环利用，节能环保。
36.参照图3，热气管道22与竖杆62靠近室内的一侧之间设置有抱箍621，抱箍621设置有多个，抱箍621水平设置，抱箍621与竖杆62远离室外一侧固定连接，抱箍621套设在热气管道22外侧，且抱箍621将热气管道22抱合。在安装热气管道22时，打开抱箍621，利用抱箍621将热气管道22抱合，抱箍621对热气管道22的位置进行固定，操作简单，耗时短，效率高。
37.参照图3，热气管道22与热气喷头21之间设置有连通管222和三通接头221，三通接头221竖直设置，三通接头221设置在相邻两个热气管道22之间，三通接头221顶端和底端为三通接头221的两个接口，三通接头221顶端和底端分别与相邻两个热气管道22相互靠近的两端固定连接且连通，三通接头221水平方向设置有三通接头221的第三个接口，连通管222一端与三通接头221的第三个接口固定连接且连通，另一端与热气喷头21的进口端固定连接且连通。
38.热气源内的热气进入热气管道22内，然后热气通过热气管道22进行输送，当热气到达三通接头221处时，热气分流，一部分热气通过连通管222进入热气喷头21内，另一部分继续沿着热气管道22流动，直到遇到下一个三通接头221，热气再次分流，之后热气的流动重复上述步骤。
39.参照图3，连通管222为硬管，连通管222长度可伸缩可弯折。三通接头221与热气喷头21之间的距离为不定值，需要根据热气喷头21所在位置对连通管222进行调整，进而提高了连通管222的实用性，保证连通管222对热气喷头21的热气输送。
40.参照图3和图4，热气喷头21与横杆61之间设置有支架3和夹持座4，夹持座4与横杆61可拆卸连接，支架3一端与夹持座4固定连接，另一端与热气喷头21转动连接，且支架3与热气喷头21之间设置有调节组件5。
41.利用夹持座4将横杆61夹持，进而将热气喷头21所在位置固定，然后根据实际情况，并通过调节组件5对热气喷头21的角度进行转动调节，使热气喷头21的喷嘴正对普通玻璃12靠近室内一侧的中心，热气喷向正面普通玻璃12，提高了热气喷头21对普通玻璃12的
加热效率，降低玻璃面板1的结霜率。
42.参照图3和图4，夹持座4竖直设置，夹持座4包括外壳44、第一夹板41和第二夹板42，第一夹板41和第二夹板42水平设置，第一夹板41与第二夹板42远离横杆61一端位于外壳44内，第一夹板41位于横杆61顶端，第二夹板42位于横杆61底端，第一夹板41和第二夹板42远离横杆61一侧设置有齿纹，第一夹板41和第二夹板42之间设置有传动组件43。
43.移动外壳44，使外壳44带动第一夹板41和第二夹板42靠近横杆61，并使横杆61位于第一夹板41和第二夹板42之间，然后利用传动组件43使第一夹板41和第二夹板42相向移动，第一夹板41和第二夹板42将横杆61夹持，实现了夹持座4与横杆61之间的可拆卸连接。
44.为了增强第一夹板41和第二夹板42对横杆61的夹持，参照图3和图4，第一夹板41和第二夹板42相互靠近的两侧设置有防滑垫411，两个防滑垫411均水平设置，两个防滑垫411分别与第一夹板41底端和第二夹板42顶端固定连接。
45.利用传动组件43使第一夹板41和第二夹板42相向移动，直到第一夹板41带动防滑垫411与横杆61顶端抵接，第二夹板42带动另一个防滑垫411与横杆61底端抵接，防滑垫411增加了第一夹板41和第二夹板42与支撑框架6之间的摩擦力，同时减小了第一夹板41和第二夹板42对支撑框架6的损伤，实现了夹持座4的无痕安装。
46.参照图3和图4，传动组件43包括气缸431、连杆432和齿轮433，气缸431水平设置，气缸431位于外壳44远离横杆61一侧，气缸431与外壳44固定连接，气缸431的活塞杆穿过外壳44进入外壳44内，连杆432和齿轮433均设置有两个，连杆432和齿轮433均为与外壳44内部，两个连杆432和两个齿轮433均沿气缸431的中轴线对称设置，两个连杆432一端分别与气缸431的活塞杆铰接，另一端与齿轮433一端铰接，齿轮433远离连杆432一侧设置有齿纹，齿轮433与外壳44之间设置有固定轴4331，固定轴4331与外壳44固定连接，固定轴4331与齿轮433转动连接，两个齿轮433分别与第一夹板41和第二夹板42远离横杆61一侧啮合。
47.在利用传动组件43移动第一夹板41和第二夹板42时，打开气缸431，气缸431的活塞杆带动两个连杆432同时移动，两个连杆432带动两个齿轮433沿固定轴4331相向转动，两个齿轮433分别带动第一夹板41和第二夹板42同步靠近，直到第一夹板41和第二夹板42将横杆61夹持。
48.参照图3和图4，支架3包括第一杆31和第二杆32，第一杆31水平设置，第一杆31靠近横杆61的一端与外壳44远离横杆61一侧固定连接，第一杆31顶端靠近气缸431底端，第二杆32竖直设置，第二杆32顶端与第一杆31底端固定连接，第二杆32远离横杆61一侧与第一杆31远离横杆61一侧齐平，第二杆32底端与热气喷头21转动连接。支架3为热气喷头21提供支撑。
49.参照图3和图4，第二杆32底端与热气喷头21之间设置有连接座211，连接座211竖直设置，连接座211靠近横杆61一侧与热气喷头21固定连接且连通，连接座211远离热气喷头21一侧与第二杆32底端转动连接。连接座211的设置，实现了支座与热气喷头21之间的转动连接。
50.参照图3和图5，调节组件5包括调节杆51、滑块52和锁死螺栓53，滑块52竖直设置，滑块52为t型槽，与滑块52配合使用的有滑槽321，滑槽321沿竖直方向开设在第二杆32靠近横杆61一侧，滑槽321与滑块52滑动连接；调节杆51倾斜设置，调节杆51底端与连接座211顶端铰接，调节杆51顶端与滑块52远离第二杆32一侧铰接；锁死螺栓53水平设置，锁死螺栓53
一端穿过滑块52后与滑槽321底壁抵接，锁死螺栓53与滑块52螺纹连接。
51.在对热气喷头21的角度进行调节时，转动连接座211，连接座211绕第二杆32底端转动，连接座211带动热气喷头21调整对准普通玻璃12的角度，同时连接座211带动支撑杆移动，支撑杆带动滑块52沿滑槽321滑动，直到将热气喷头21调整至对准普通玻璃12的中心位置时，停止对连接座211的转动，然后旋转锁死螺栓53，使锁死螺栓53一端穿过滑块52后与滑槽321底壁抵接，通过锁死螺栓53与滑槽321底壁之间的摩擦力对滑块52的位置进行固定，进而通过支撑杆和连接座211的传动将热气喷头21的位置固定，完成了对热气喷头21角度的调整。
52.本申请实施例一种防结霜的室外玻璃幕墙的实施原理为：在安装加热装置2时，首先将热气管道22固定铺设在竖杆62远离室外一侧，然后利用夹持座4夹持横杆61中心，然后利用调节组件5对热气喷头21的角度进行调整，在调整到热气喷头21调整至对准普通玻璃12的中心位置时，利用锁死螺栓53对热气喷头21的位置进行固定，然后将连通管222两端分别与热气管道22和热气喷头21固定连接且连通，然后开始对玻璃面板1进行喷热气的操作，实现了对玻璃面板1的加热作用，以防玻璃面板1内侧的结霜。
53.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。