一种变截面轨道系统幕墙安装施工方法与流程

本发明涉及幕墙施工技术领域，具体为一种变截面轨道系统幕墙安装施工方法。

背景技术：

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征；

在建筑行业越来越成熟的大环境下，满足建筑功能和结构设计稳固的同时，人们对建筑艺术也提出了更高的要求，艺术与建筑已融为一体，作为美化城市的重点发展方向。为凸显建筑物造型，常常会有建筑物变截面情况发生，但由于截面的变化，传统幕墙安装需要多次布置和移动提升机和吊篮，操作繁琐，效率低下；

并且传统的幕墙安装，人工操作繁琐，较为危险，物料进场较为杂乱，人工工作量大；

为此，我们提出一种变截面轨道系统幕墙安装施工方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种变截面轨道系统幕墙安装施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变截面轨道系统幕墙安装施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

1）导轨安装：

1.1、根据主体结构施工及轨道设计要求进行预埋件并放置定位放线；

1.2、根据主体结构施工进度跟进放置预埋件，在主体结构进行钢筋绑扎及模板安装时，根据放线放置预埋件；

1.3、根据轨道需求，按图加工相关工字钢及钢通材料；

1.4、按图纸要求完成轨道骨架安装、焊接工作、及钢绳拉结工作，轨道位置和承载力要满足幕墙单元体吊装、运输的需要，使用全站仪依据图纸进行轨道悬挑支臂及上部吊挂件的放线定位；在转角部位路轨需要弯弧处理，18#工字钢中轴弯弧半径700mm，弧长：1100mm；悬挑钢支架安装，前支座与主体结构梁或板有可靠连接固定，后支座与主体梁或板有可靠抗拉锚固，抗拉螺栓不得小于2m16，并与板穿透固定；悬挑钢支架有独立的稳定性使其不产生前后左右位移晃动；轨道直线度不大于±10mm；轨道对接，连接板一端不少于2*m16紧固螺栓；轨道与钢支架悬挑连接，轨道端头及中间段不少于2*m16受拉螺栓；运行轨道上通过悬挂牢固安装电葫芦，承重行走轮与吊轨下翼缘接触面积不低于有效受力面积95%；

1.5、完成轨道骨架安装后，使用测量仪器测量轨道的水平及直线度并对其测量发现的尺寸偏差进行调整校核；

1.6、完成满焊后进行轨道骨架满焊工作，并进行过程控制，对已完成测试的轨道装备进行自检及监理的相关验收；

2）试运行：

3）幕墙吊装：幕墙单元板块施工楼层编排好安装顺序，安装顺序自左向右，由下往上，逐层、按序、插接安装，安装过程中，将单元板块与起吊卷扬机的挂钩连接，挂好钢丝绳及安装完防风扣慢慢启动卷扬机，使单元板块沿索道提升，控制提升速度和重量，幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件采用螺栓连接；

4）轨道拆除。

优选地，在步骤2）试运行中，安装完成需要使用的行走葫芦之后，对安装完成的行走葫芦进行调试；轨道安装完成后，进行试运行，试运载荷大于实际吊装载荷的1.5倍；试吊检测中检查整个运行过程是否正常，起吊后离地100mm保持静止状态对环形轨道各零部件进行检查。

优选地，在所述导轨安装的工字钢及钢通材料加工完成后，在焊前完成防锈漆工作。

优选地，幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，且具有防松动措施，幕墙用金属材料和零附件的品种、规格、色泽应符合规范要求；幕墙垂直度应符合下列要求:当幕墙高≤30m时，允许偏差为10mm；当30m<幕墙高≤60m时，允许偏差为15mm；当幕墙高＞90m时，允许偏差为25mm；幕墙平面度允许偏差为1.5mm，其竖缝直线度允许偏差为2mm,横缝直线度允许偏差为2mm,拼缝直线度与设计值允许偏差为土2mm;相邻玻璃之间接缝高低差允许偏差为土1mm。

优选地，在所述步骤1中的导轨安装中，轨道位置和承载力要满足幕墙单元体吊装、运输的需要，使用全站仪依据图纸进行轨道悬挑支臂及上部吊挂件的放线定位；在转角部位路轨需要弯弧处理，18#工字钢中轴弯弧半径700mm，弧长：1100mm；悬挑钢支架安装，前支座与主体结构梁或板有可靠连接固定，后支座与主体梁或板有可靠抗拉锚固，抗拉螺栓不得小于2m16，并与板穿透固定；悬挑钢支架有独立的稳定性使其不产生前后左右位移晃动；轨道直线度不大于±10mm；轨道对接，连接板一端不少于2*m16紧固螺栓；轨道与钢支架悬挑连接，轨道端头及中间段不少于2*m16受拉螺栓；运行轨道上通过悬挂牢固安装电葫芦，承重行走轮与吊轨下翼缘接触面积不低于有效受力面积95%。

优选地，现场使用酒精或甲苯对板块进行局部清洗时，严格控制使用工序，使之不流淌、不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理。

优选地，在步骤4）环形轨道拆除时，利用塔吊或者卷扬机，塔吊或者卷扬机配合拆除轨道，先将钢丝绳系在横向工字钢焊接的预留吊装耳板上，另一端挂住塔吊吊钩或者卷扬机的防脱挂钩上，接着松下横向工字钢与纵向工字钢连接螺栓，完成后塔吊将工字钢调运至指定位置，依次将其它横向工字钢按顺序拆除；拆除纵向工字钢，先将塔吊吊钩或者卷扬机吊钩与工字钢预留吊耳板挂牢，确定连接稳定后，在楼层内松开与预埋件及结构固定的螺栓；拆除纵向钢丝绳；依次对环形轨道工字钢进行拆除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、幕墙板块安装时，在结构四周一圈设置安全绳，安装人员佩戴安全带进行现场操作，卷扬机将幕墙板块提升或送入指定的楼层位置；移动轨道上的电葫芦，可以在楼内进行移动，到达指定位置，施工人员只需借力将其扶正安装固定即可，操作人员不需过度靠近临边操作，降低坠落风险；

2、利用卷扬机提升速度快的优势，将单元式幕墙板块提升到安装位置，转换到轨道系统轨道,利用架设于轨道的电葫芦进行就位安装。轨道上的电葫芦可以在轨道上自由移动，解决了传统提升工艺机具每安装一板块需移动一次的问题，方便快捷，提高施工效率；

3、幕墙进场后，将其堆放于轨道系统地面吊装点，后续依次有序安装，循环升降，无需多次搬运转移幕墙板块，工人工作量较小。

附图说明

图1为本发明的整体流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种变截面轨道系统幕墙安装施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

1）施工准备：施工准备工作要有计划、有步骤、分期和分阶段进行，贯穿于整个施工过程的始终，包括技术准备、现场准备、物资准备、人员准备和季节准备；

2）材料进场：材料进场后根据吊运计划，将存放的单元板块，重新码放，使码放层数不超过三层，使用叉车或塔吊进行运输，在交通员的指挥下驶向吊点处按安装顺序码放好，行驶时注意施工现场交通安全，卸货叉车或塔吊按指挥员的要求卸货；

3）导轨安装：

3.1、根据主体结构施工及轨道设计要求进行预埋件放置定位放线；

3.2、根据主体结构施工进度跟进放置埋件，在主体结构进行钢筋绑扎及模板安装时，根据放线放置埋件；

3.3、根据轨道需求，按图加工相关工字钢及钢通材料；

3.4、按图纸要求完成轨道骨架安装焊接工作、钢绳拉结工作；

3.5、步骤d中轨道骨架安装完成后，使用相关测量仪器测量轨道的水平及直线度，确保轨道可以正常运使用，对于测量发现的相关尺寸偏差进行调整校核；

3.6、满焊完成以上工作后进行轨道骨架满焊工作，并在该过程进行过程控制，对已完成测试的轨道装备进行自检及监理的相关验收；

轨道系统主要由运行轨道、卷扬机、电葫芦三个部分组成。在进行主体结构梁板浇筑时将轨道安装埋件预置，并确保埋件位置与图纸要求位置一致，幕墙安装前，根据工程情况，在屋面层板面或者截面改变的楼层板面周围将导轨安装完成并组织验收，在进行幕墙安装时，利用卷扬机将幕墙单元板块从地面固定吊点提升至安装楼层，然后通过行走电葫芦运至安装位置，工人安装固定完成后电葫芦返回幕墙吊装提升位置，如此反复，直至安装完成；

4）试运行：

4.1、安装完成需要使用的行走葫芦之后，对安装完成的行走葫芦进行调试，确保其可以安全稳定运转；

4.2、轨道安装完成后，需进行试运行，试运载荷大于实际吊装载荷的1.5倍；

4.3、试吊检测中检查整个运行过程是否正常，起吊后离地100mm保持静止状态对环形轨道各零部件进行检查；

4.4、起吊时运行区域下方禁止进人，并要做防护标识，设有专人看护；在无任何情况后进行正式吊运，开动前先用手搬动机器空转一圈，检查各零部件及制动器确认无误后开动；

5）幕墙吊装：幕墙单元板块施工楼层编排好安装顺序，安装顺序自左向右，由下往上，逐层、按序、插接安装，安装过程中，将单元板块与起吊卷扬机的挂钩连接，挂好钢丝绳及安装完防风扣慢慢启动卷扬机，使单元板块沿索道缓缓提升，严格控制提升速度和重量；垂直运输至安装层时，将环形轨道上电动葫芦挂钩将板块转接起吊至受力后，卸掉原卷扬机的起吊挂钩及缆风绳，由轨道装置将单元板块水平转运到安装位置后，安装技工在室内进行码件调节、单元体的定位、安装；玻璃幕墙施工应控制施工质量标准；

6）轨道拆除：

6.1、环形轨道拆除时，利用塔吊或者卷扬机，准备工作就绪后，塔吊或者卷扬机配合拆除轨道，先将钢丝绳系在横向工字钢焊接的预留吊装耳板上，另一端挂住塔吊吊钩或者卷扬机的防脱挂钩上，接着松下横向工字钢与纵向工字钢连接螺栓，完成后塔吊将工字钢调运至指定位置，依次将其它横向工字钢按顺序拆除；

6.2、拆除纵向工字钢，先将塔吊吊钩或者卷扬机吊钩与工字钢预留吊耳板挂牢，确定连接稳定后，在楼层内松开与预埋件及结构固定的螺栓；

6.3、最后拆除纵向钢丝绳；

6.4、按照上述步骤，依次对环形轨道工字钢进行拆除。

在所述导轨安装的步骤3.3中的工字钢及钢通材料加工完成后，在焊前完成防锈漆工作。

幕墙施工质量标准包括：幕墙用金属材料和零附件的品种、规格、色泽应符合规范要求；幕墙垂直度应符合下列要求:当幕墙高≤30m时，允许偏差为10mm；当30m<幕墙高≤60m时，允许偏差为15mm；当幕墙高＞90m时，允许偏差为25m；幕墙平面度允许偏差为1.5mm。其竖缝直线度允许偏差为2mm,横缝直线度允许偏差为2m,拼缝直线度与设计值允许偏差为土2mm;相邻玻璃之间接缝高低差允许偏差为土1mm。

在所述步骤3中的导轨安装中，轨道位置和承载力要满足幕墙单元体吊装、运输的需要。使用全站仪依据图纸进行轨道悬挑支臂及上部吊挂件的放线定位，检查无误后进行轨道安装工作；在转角部位路轨需要弯弧处理，18#工字钢中轴弯弧半径700mm，弧长：1100mm；悬挑钢支架安装，前支座必须与主体结构梁或板有可靠连接固定。后支座必须与主体梁或板有可靠抗拉锚固，抗拉螺栓不得小于2m16。并与板穿透固定；悬挑钢支架必须有独立的稳定性，不得产生前后左右位移晃动；轨道直线度不大于±10mm；轨道对接，连接板一端不少于2*m16紧固螺栓；轨道与钢支架悬挑连接，轨道端头及中间段不少于2*m16受拉螺栓；运行轨道上电葫芦安装，必须悬挂牢固，承重行走轮与吊轨下翼缘接触面积不低于有效受力面积95%。行走器运行灵活，转弯顺畅自然。

在施工中需严格按照安全措施施工，安全措施包括：

a、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。

b、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿戴和使用好劳动防护用品。

c、认真贯彻执行施工方案及技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。

d、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。

e、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

f、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。

g、施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁，而后再系好卸扣，同时坐板扣子要打紧，固牢。

h、工人操作时辅助用具要扎紧扎牢，以防坠落伤人，同时严禁嬉笑打闹和携带其它无关物品；楼上、地面监护人员要坚守在施工现场，切实履行职责，随时观察操作绳、安全绳的松紧及有无绞绳、串绳现象，发现问题报告，排除。

i、施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整完毕，同意后缓慢下降，直至地面。

j、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。

k、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

现场使用酒精或甲苯对板块进行局部清洗时，需严格控制使用工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理；幕墙施工产生的废弃物需进行妥善处理，以防止环境污染；施工中拆解下来的包装纸、包装绳、包装袋、现场边角余料必须统一回收并存放在密闭的指定地点，由专人负责定期回收，并将可再生利用的和不可回收的分开处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其同物限定。